Техническая характеристика вертикальной шпигорезки

Производительность в кг/час при крошке шпика в мм
6х6
8х8
12х12
Мощность двигателя в квт	2,7
Число оборотов ножевой головки в минуту	207,5
Число оборотов шкива насоса в минуту	357,5
Максимальное рабочее давление в гидравлическом силовом цилиндре в ати
Максимальный ход штока в мм
Габаритные размеры вмм:
длина
ширина
высота
Вес в кг

Перед пуском машины необходимо проверить загрузочный бункер и ножевые рамки, затяжку болтов дисковых ножей, наличие масла в масляной ванне гидравлического пресса 3, подтянуть сальники 8 и наполнить при помощи шприца прессмасленку 6 техническим вазелином один раз в смену).

Кроме того, следует проверить натяжку ремней и включение фрикциона, а также проверить машину рукой за текстропный ремень, вращая его по часовой стрелке, и проверить при включенном фрикционе отсутствие заеданий, работу режущего механизма и опускание штока гидравлического пресса.

Электродвигатель машины пускают только при выключенном фрикционе.

Направление вращения двигателя и шкивов фрикциона и гидравлического насоса должны быть только по часовой стрелке. При обратном вращении двигатель следует немедленно выключить. Фрикцион включают только после того, как установят, что электродвигатель вращается правильно, в противном случае возможна поломка машин.

Бункер машины необходимо полностью доводить до места, иначе шток гидравлического пресса не войдет в бункер, что вызовет также поломку машины.

Скорость подачи шпика регулируют в зависимости от необходимых размеров кубиков шпика. Для этого фиксатор регулятора подачи масла устанавливают напротив делений, нанесенных на флянце регулятора. Размер рамок и соответствующий ему номер деления, на который при работе устанавливают фиксатор, приведен ниже.

Вертикальные шпигорезки бывают разных мощностей. Так, на рис. 73 приведена мощная вертикальная шпигорезка типа ССПМ-100.

При работе на машине необходимо придерживаться следующих правил:

· не допускать попадания в машину вместе со шпиком твердых предметов (косточек, хрящей и т. д.);

· непрерывно наполнять свободный бункер шпиком.

Крошка шпика на горизонтальной шпигорезке (рис. 74) производится следующим образом. Шпик проталкивают через желоб 8 деревянным толкачом. Затем шпик увлекается вращающимися горизонтальными дисковыми ножами 2 и разрезается на пластинки, после чего проталкивается на вертикальные дисковые ножи 3 и разрезается на квадратные полосы. Попадая на серповидные ножи, смонтированные за вертикальными дисковыми ножами, шпик разрезается на кубики.

Подбор дисковых и серповидных ножей к этой шпигорезке производится в зависимости от необходимых размеров кубиков шпика (табл. 66).

Коробки с дисковыми ножами свободно вынимаются из машины и вставляются в нее попарно. Серповидные ножи вращаются от главного вала 4 шпигорезки; их может быть 2 или 4. Дисковые и серповидные ножи должны быть всегда хорошо отточены и в полной исправности.

Можно на этой шпигорезке получить шпик в виде удлиненных пластинок, сняв серповидные ножи и переведя контакт, при этом крышка во время работы машины остается открытой. При работе машины с серповидными ножами крышку открывать нельзя; запрещается также подталкивать шпик руками и очищать диски и серповидные ножи во время работы машины.

Горизонтальная шпигорезка большой мощности (рис. 75) имеет автоматическую подачу шпика. В нижней части станины 1помещен электродвигатель, насос, бак для масла и трансмиссия на режущий механизм. При помощи клиновых ремней электродвигатель приводит в движение насос, подсасывающий масло из бака через отверстие регулировочного вентиля. Нажимая ногой на педаль 4, вдавливают масло в цилиндр, вследствие чего приходит в движение рабочий поршень 2.

Поршень проходит через приемную коробку 3 и выжимает шпик из приемной коробки на режущий механизм. Когда поршень достигает своего крайнего положения у режущего механизма, в цилиндре возникнет избыточное давление. Рабочий поршень возвращается в исходное положение. Цепная передача переносит вращательное движение на ножевой вал 5.

На ножевом валу укреплен эксцентрик и серповидный нож. Эксцентрик при помощи шатуна 6 и трехплечего рычага 7приводит в движение ножевые рамы 8. Ножевые рамы разрезают продвигаемый шпик на полосы или ленты, которые серповидный нож 9 в свою очередь разрезает на кубики или призмы. Длину отрезаемых кубиков или призм можно отрегулировать маховичком 10.

Разрезанный шпик поступает через отверстие 11. Ножевая крышка 12 закрывает целиком весь ножевой механизм. На ножевой крышке находится предохранительная кнопка 13, которая исключает запуск двигателя при открытой крышке. Только после того как крышку закроют и притянут ее тремя розетками 14, можно запустить электродвигатель, нажав кнопку 15. Нажимая кнопку 16 двигатель останавливают.

На машине можно резать шпик на куски или призмы высотой от 6 мм, а также сырое и вареное мясо - на куски или призмы высотой более 12 мм.

Сырье, поступающее в шпигорезку, должно быть предварительно нарезало на куски примерно шириной 10 см и длиной40 см. В машину нельзя класть сырье с сухожилиями или сырой шкурой. Наполнение машины производится таким образом, что наполняется одно отделение приемника и передвигается под крышку 17 навстречу рабочему поршню 2.Нажатием педали 4 приводится в движение рабочий поршень и наполняется второе отделение. Если нужно разрезать шпик на призмы, то необходимо установить высоту призмы с одной резной рамой 8, а не маховичком 10.

Рабочее давление не должно быть больше 9 ати при резке на куски размером 6 мм, 8 ати при размере 12 мм и 7 ати при большем размере. Если рабочее давление превышает указанную величину, то нужно наточить ножи или уменьшить ход поршня при резке маховичком 10. Рабочее давление показывает манометр 18.

Перед первым пуском машины в ход и после окончания работы нужно вымыть теплой водой все части и отделения, которые соприкасаются со шпиком (отделение приемника, режущий механизм, крышки и рычаги режущего механизма).

Ножевые рамы 8 и их поддон 19 изготовлены из специального серого чугуна. После работы нужно режущий механизм вынуть из машины, вычистить и прокипятить. Только так можно сохранить режущий механизм в порядке и обеспечить надежность работы машины.

Чтобы вынуть режущий механизм, нужно отвинтить розетки 14 крышки и открыть крышку 12. Отвинтить гайку 20 и снять серповидный нож 9. Открыть переднюю крышку рамы 21. Выдвинуть из передней крышки рамы подвижные крышечки, а потом выдвинуть и ножевую раму 8. Вторую ножевую раму 8 можно снять вместе с их поддоном 19. Теперь можно снять и трехплечий рычаг вместе с втулками 22.

После промывки рабочих отделений и разобранных частей режущий механизм снова устанавливают. Несоленым свиным жиром смазывают пальцы трехплечего рычага, рамы ножей, а также поддон под рамами ножей и переднюю крышку рамы. Потом устанавливают на место трехплечий рычаг 7 и соединяют его с шаблоном 6. Затем сажают на пальцы поддон19 ножевых рам вместе с рамой 8, поставленной так, что лезвия ножей находятся против приемника. Ножевые рамы 8соединяют с трехплечим рычагом и вставляют затем в переднюю крышку рамы 21, задвигают выдвижные крышечки и прикрывают переднюю крышку. Габаритные размеры в мм следующие: длина 1250, ширина 770, высота 1100. Мощность электродвигателя 2 л. с.

Для производства колбас с мелким шпиком типа советской, сервелат, польской, любительской, ростовской и других можно измельчать подмороженный шпик на волчке с решеткой, диаметр отверстий которой равен 3 мм. Для этого следует режущий механизм волчка смонтировать по схеме односторонний нож и решетка. Никаких дополнительных режущих механизмов монтировать нельзя, так как при увеличении трущихся поверхностей шпик рассаливается. Наиболее пригодны для этого волчки типа ЕН-01, АВТ-160 и мясорезка типа 112.

Можно также совместить измельчение шпика на шпигорезке и куттере. Шпик измельчается на шпигорезке на кусачки12 мм и затем в подмороженном виде загружается в куттер за 30 - 40 секунд до окончания куттерования фарша.

При хорошем выполнении процесса получается мелкоизмельченный шпик, равномерно распределенный в фарше.

Обработка фарша на куттерах. Обработке на куттере подвергают все говяжье и свиное мясо, измельченное на волчке с мелкими отверстиями в решетке (2-3 мм) и направляемое для выработки колбасных изделий, требующих прибавления влаги (вареные, сосиски, ливерные).

В процессе куттерования достигается значительное улучшение качества фарша - повышение вязкости, улучшение структуры и равномерное смешивание мышечной ткани с жиром.

Современные машины оборудованы серповидными ножами, вращающимися с большими скоростями. Ножи при вращении рассекают и смешивают мясо, находящееся в чаше, которая вращается в горизонтальной плоскости.

Чтобы получить наилучший эффект, куттерование надо продолжать 8-10 минут. При этом кусочек мяса подвергается многократному действию быстро вращающихся ножей. Благодаря рассечению кусочков мяса значительно увеличивается поверхность соприкосновения мышечной ткани и особенно белка с влагой. Это способствует дальнейшему набуханию белка в куттере.

Практически доказано, что в куттере мясо поглощает до 30% добавочной влаги, которую оно не отдает при последующих термических процессах.

Быстрое вращение ножей может привести к отрицательным явлениям - перегреву фарша и образованию водно-жировых эмульсий. Перегрев фарша приводит к быстрому росту числа микробов, что вызывает порчу продукции. Фарш, в составе которого имеется эмульсия, при обжарке может закиснуть или выделить влагу в виде бульонных отеков.

Поэтому при куттерованни необходимо соблюдать следующие правила:

· вести процесс при обязательном добавлении льда;

· основное количество влаги добавлять при проработке говяжьего мяса и нежирной свинины;

· полужирную и жирную свинину обрабатывать в конце процесса при незначительном добавлении воды;

· следить за очередностью обработки фарша сосисок, в котором легко образуются эмульсии, если закладывать одновременно жирную свинину и говядину.

Обработанный фарш значительно светлее исходного. Это объясняется тем, что жир, равномерно распределяясь в мышечной ткани, осветляет ее. Кроме того, при куттеровании от ударов ножей белки мяса взбиваются и придают фаршу более светлую окраску.

Так как на куттере происходит не только резка мяса, но и смешивание и набухание, необходимо фарш изделий, не имеющих в составе целых кусочков мяса или жира (сосиски, сардельки), приготовлять на куттерах. В этом случае в куттерах составляют рецептуру изделий.

Работают на куттерах следующим образом. Нажимая на кнопку, включают основной двигатель его, приводящий в движение чашу. Дно чаши смачивают питьевой водой. При вращении чаши загружают в нее сырье небольшими порциями, добавляя мелкодробленный пищевой лед и холодную воду по мере поглощения их мясной тканью. Затем загружают жирное мясо. Окончив загрузку, прорабатывают фарш до готовности.

Чаша вращается против часовой стрелки и подает мясо и воду под быстро вращающиеся ножи, которые рассекают мясо. Развивающаяся центробежная сила стремится отодвинуть фарш от центра чаши. С внутренней стороны крышки чаши имеются отвалы, снимающие фарш с краев чаши и продвигающие его к центру. Фарш выгружается автоматически специальным опоражнивателем. Электродвигатель опоражнивателя включается автоматически и вращает тарелку по часовой стрелке, фарш выбрасывается из чаши куттера и через желоб поступает в ванну, тележку или бункер. После выгрузки чашу куттера вновь загружают, не останавливая машины.

Нельзя пускать или останавливать чашу машины, если она наполнена фаршем. По окончании работы в чашу наливают горячую воду и машину включают на несколько минут. Затем воду спускают через отверстие в чаше, а чашу вытирают насухо.

Ножи машины и установочные кольца между ними тщательно протирают и смазывают несоленым свиным жиром. Ножи должны быть собраны в машине "по звезде", причем зазор между чашей и ножами надо регулировать по мере стачивания ножей, поднимая или опуская чашу. Тупые ножи плохо измельчают мясо. Кроме того, при работе с тупыми ножами увеличивается нагрузка двигателя, что ведет к перегреву. Чтобы проверить остроту ножей и правильность их сборки, открывают кожух куттера. Во время работы двигателя кожух открывать нельзя. Ножи надо точить ежедневно. Если в цехе имеются специальные переносные точила, то ножи точат, не разбирая машину.

При работе надо соблюдать следующие правила:

· загружать сырье в два-три приема на ходу машины;

· выгружать чашу на ходу машины;

· при загрузке и выгрузке нельзя пользоваться какими бы то ни было приспособлениями, кроме автовыгружателя;

· нельзя трогать руками фарш справа от желоба выгружателя;

· нельзя открывать крышку ножей или спускное отверстие в чаше.

Куттер с чашей емкостью 200 л и автоматической выгрузкой типа 127 (рис. 76) имеет два электродвигателя: один выносной для вращения чащи и ножевого вала и второй для вращения выгружателя. Чаша покоится на чугунной станине. Главный рабочий вал, соединенный непосредственно с выносным электродвигателем, имеет пять серповидных ножей, изготовляемых из высококачественной стали, они разделены между собой гребенками.

Машина состоит из станины, установленной на трех ножках, привода ножевого вала и чаши, вращающихся от электродвигателя 1, установленного на подставке 2. Чаша вращается в станине на трех роликах 3, которые закреплены на ножках машины и, кроме того, в направлении оси она центрирована еще тремя роликами, уложенными в станине машины. Ведущие ролики предусмотрены в шарикоподшипниках.

Выгружатель смонтирован на станине машины, он состоит из диска 4 и неподвижного старателя 5. Диск приводится в движение электродвигателем 6 через червячную передачу. Оборудование уравновешено контргрузом под колпаком 7.

Чаша 8 движется под крышкой 9. Машина запускается и отключается при помощи двойной кнопки 10, благодаря чему двигатель автоматически приводится в движение. Крышка чаши автоматически закрывается двумя концевыми выключателями 11, поэтому при открытой крышке нельзя запустить машину.

Если приподнять крышку во время хода машины, то рычаг 12 остановит машину.

Гайки режущих ножей 13 хорошо притягивают ключом. Перед каждой сменой тщательно смазывают поверхности соприкосновения ножей и поверхности соприкосновения распорных колец. При установке ножей ножевой вал закрепляют штифтом 14.

Износ зубьев червячного колеса можно наблюдать через отверстие, перекрытое стеклом, предусмотренным под концевым выключателем 11.

Фарш выгружают, опрокидывая вращающий диск 4 в чашу 8 таким образом, чтобы диск входил постепенно. Выпускаемый фарш сгребается стирателем 5 в желоб 15 и оттуда падает в приготовленную емкость. Выгружатель пускается а ход и отключается выключателем 16. при помощи которого можно переключить, согласно обозначению, обороты диска на быстрые или медленные в соответствии с надобностью при выгрузке различных видов фарша.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: