Сделай Сам Свою Работу на 5

КЛАССИФИКАЦИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН





КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ

ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

СПОСОБЫ МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

Существует три основных способа машинной формовки: в парных опоках, в опоках для стопочной заливки, в съемных опо­ках.

В парных опоках формы изготовляют обычно на двух формовоч­ных машинах с односторонними модельными плитами: одна для ниж-ней и другая для верхней полуформы.

При формовке в опоках для стопочной заливки формы изготов­ляют чаще всего по двусторонним модельным плитам.

Часто в одной опоке (рис. 1) совмещаются функции двух полу­форм: отпечаток нижней полумодели 3 с одной стороны и верхней 2 с другой.

Вся стопка форм имеет общий литниковый стояк 7, через ко­торый расплавленный металл заливают в формы. Высота стопки форм обычно 800—1000 мм.

ТРЕБОВАНИЯ К МОДЕЛЬНО-ОПОЧНОЙ ОСНАСТКЕ ПРИ МАШИННОЙ ФОРМОВКЕ

При машинной формовке предъявляются повышенные требования к точности размеров и шероховатости поверхности модель­ной и опочной оснастки; конфигурация и размеры отливок должны приближаться к конфигурации и размерам готовой детали.

При массовом и крупносерийном производстве отливок модель­ную оснастку изготовляют из алюминиевых сплавов, бронзы, чу­гуна и некоторых пластмасс, а при мелкосерийном — из дерева (сосны, березы, липы и др.).



При машинной формовке применяют следующую опочную оснас­тку: опоки, жакеты, наполнительные рамки, направляющие и спа­ривающие штыри, а также приспособления для скрепления полуформ перед заливкой.

Опоки бывают цельнолитые, сварные и сварнолитые, выполнен­ные из стали. Для машинной формовки необходимы опоки парные, взаимозаменяемые, с хорошо обработанными плоскостями, кроме того, они должны точно центрироваться с помощью штырей.

При формовке в съемных опоках последние имеют коническую форму с уклоном стенок 5° с хорошо обработанными внутренними поверхностями. Эти опоки, как правило, выполняют из алюминиевых сплавов. Размеры опок и конструктивные элементы их должны соот­ветствовать ГОСТу. К опоке, предъявляют следующие требования; они должны иметь высокую прочность и жесткость; хорошо удержи­вать стенками формовочную смесь; точно спариваться с другими опо­ками.



В массовом производстве широко применяют сварные толстостен­ные стальные опоки с ребрами и без крестовин, а также литые короб­чатого типа. Жесткость их чрезвычайно высокая. Упругая деформа­ция таких опок находится в пределах 0,1—0,3 мм при значительно высоких давлениях прессования. Для удержания уплотненной смеси в этих опоках при их транспортировании стенки их делают с обратным уклоном.

В массовом производстве опоки скрепляют скобами или путем
наложения специального груза
. Если форма перемещается по роликовому конвейеру, то нижнюю полуформу устанавливают на специальный (подопочный) щиток, который выполняют из дерева, алюминиевых сплавов или сваривают из листовой стали. Для прохода газов в щитках предусматривают вентиляционные отверстия. Размеры подопочных щитков должны соответствовать наружным размерам опок. Наполнительные рамки применяют в основном при уплотнении формовочной смеси прессо­ванием.

Широкое распространение в настоящее время получает способ изготовления форм в съемных опоках («безопочная формовка»).

Если при формовке в олоках для стопочной заливки рационально используется производственная площадь, то при формовке в съем­ных опоках не требуется дорогостоящий парк опок, уменьшается производственная площадь, а процесс легко поддается автоматиза­ции, особенно при использовании прессового и пескодувно-прессового способа уплотнения. На рис. 6.2 представлены формы в съемных опо­ках с вертикальным разъемом, собранные на конвейере автоматиче­ской линии.



При формовке в съемных опоках формы изготовляют также и с горизонтальным разъемом.

Известно большое разнообразие способов уплотнения песчаных форм и стержней и конструкций машин для их реализации. Наиболее распространенные из них: встряхивание с последующим уплотне­нием верхних слоев формы ручной или пневматической трамбовкой; прессование; встряхивающе-прессовый; пескодувный; пескодувно-прессовый; пескометный; импульсный; вакуумно-пленочный; химиче­ского отверждения и др.

Практика показывает, что получение форм высокого качества обеспечивается, как правило, при применении комбинированных методов уплотнения. Например, «чистое» прессование в отдельности не обеспечивает равномерное уплотнение смеси по всей высоте сред­них и высоких опок. Однако, применяя перед прессованием в ка­честве предварительного уплотнения, например, встряхивание, над­дув смеси, вибрацию, получим форму с исключительно высоким ка­чеством уплотнения. В этих случаях основным энергетическим фак-

тором уплотнение является прессо­вание, а задача предварительного уплотнения — равномерное распре­деление структуры смеси по всему объему будущей формы.

 

Рис.1. Установка форм для стопочной заливки:

/ — стояк; 2 — отпечаток верхней полумодели; 3 — отпечаток нижней полумодели; £ —• литниковая чаша; 5 — грузы

 

 

Рис..2. Безопочная форма с вертикальным разъемом: / — «ком»; 2 — прорезиненная лента

КЛАССИФИКАЦИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН

Формовочные машины классифицируют по следующим признакам:

по способам уплотнения формовочной смеси — на прессовые, вибрационніе, встряхивающие, пескодувные, пескометные и комбинированные(вибропрессовые, встряхивающе-преесовые, встряхива юще -вибропрессове, пескодувно-прессовые и г, д,);

по методам извлечения модели из форм — на формовочные машины со штифтовым съемом, рамочным съемом и протяжкой моделей; формовочные машины с поворотом полуформы, перекидным столом и поворотной плитой;

по роду привода механизма уплотнения — на пневматические, гидравлические, механические, электромагнитные и комбинирован­ные (пневмогидравлические, пневморычажные и т. д.);

по типу системы управления — с ручным пооперационным управ­лением, полуавтоматические и автоматы;

по числу позиций — на одно-, двух-, трех-, четырех-, пяти-, шести- и многопозиционные;

по методу перемещения опок в машине — на проходные, челноч­ные и карусельные.

 

Формовочные машины имеют маркировку. По ранее разработан­ной системе марка каждой машины состоит из трех цифр. Например, марка 243 означает: 2 — группа, т. е. машина формовочная; 4 — тип, т. е. машина пневматическая встряхивающая со штифтовым съемом; 3 — типоразмер, т. е. машина для опок с определенными размерами в свету. Все машины для изготовления форм и стержней относятся ко второй группе.

Однако формовочные и стержневые машины, разработанные пред­приятиями разных министерств, могут иметь свою индексацию, на­пример формовочные машины С-127 — Горьковского автозавода, стержневые машины 348 и 345 — НИИТавтопрома, стержневой автомат АЦИС-10 — НИИтрактородельхозмаша и т. д.

 

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.