Определение средней плотности кирпича и теплотехнических характеристик кирпича

Методика определения средней плотности строительных материалов изучена при выполнении лабораторной работы № 1.

Кирпич взвешивают (т, кг), перемножают размеры, полученные выше (переведя их в метры), получают объём (V, м³) и вычисляют среднюю плотность ρ (кг/м³) по формуле:

В зависимости от средней плотности керамический кирпич делят на классы (таблица 1).

Сделать вывод, к какому классу по средней плотности относится испытуемый кирпич.

Таблица 1 – Классы средней плотности изделий

Таблица 2 – Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Известно, что чем ниже средняя плотность материала, тем ниже его теплопроводность, а, значит выше теплозащитные свойства, теплотехническая эффективность. Поэтому в зависимости от средней плотности керамические изделия делят на группы по теплотехническим характеристикам (таблица 2).

Сделать вывод, к какой группе по теплотехническим характеристикам относится испытуемый кирпич.

Определение марки кирпича по прочности

Для определения марки кирпича по прочности испытывают пять образцов на прочность при сжатии и пять – на прочность при изгибе.

Образцами при испытании кирпича на прочность при сжатии могут быть пять кирпичей, распиленных пополам по длине, либо десять целых кирпичей. В первом случае образец состоит из двух половинок одного и того же кирпича, уложенных постелями друг на друга распилами в разные стороны, а во втором – из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. Образцами при испытании на изгиб служат пять целых кирпичей.

Кирпич полусухого прессования испытывают на прочность без предварительной подготовки постельных поверхностей. Кирпич пластического формования может иметь на постелях неровности, выступы, которые будут являться концентраторами напряжений во время испытаний, приводящими к занижению результатов. Для равномерной передачи нагрузки на все опорные поверхности их выравнивают цементно-песчаным, либо гипсовым раствором, а затем, после их затвердевания в течение времени, оговорённого в стандарте, испытывают образцы. При ускоренных испытаниях либо шлифуют опорные поверхности кирпича (постельные грани) на специальном абразивном круге, либо используют войлочные, резинотканевые, картонные и другие прокладки. Схемы испытания образцов с использованием прокладок и формулы вычисления прочности показаны на рисунке 9.

С целью экономии кирпича при выполнении учебных лабораторных работ для испытания прочности при сжатии используют половинки, оставшиеся после испытания кирпича на изгиб. При этом, если при испытании на изгиб кирпич разрушится не на равные половинки, измеряют и подсчитывают площадь постельной поверхности меньшей половинки.

где R_изги R_сж – соответственно, пределы прочности при изгибе и сжатии, МПа; Р – разрушающая нагрузка, Н; b и h – соответственно, ширина и высота поперечного сечения образца, мм; l – расстояние между опорами, мм; F – площадь поперечного сечения образца, мм²

Рисунок 9 – Схемы испытания кирпича на прочность: а) – при изгибе; б) – при сжатии; 1 – плита пресса; 2 – прокладки; 3 – кирпич

Таблица 3 – Марки керамического кирпича и соответствующие им пределы прочности при сжатии и изгибе

Так как на прочность испытывался всего один кирпич, то по полученным значениям и по таблице 3 сделать ориентировочный вывод о марке испытуемого кирпича.

Литература

1 ГОСТ 530–2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».

[1] На лицевых гранях

[2] На лицевых гранях

[3] Трещины в межпустотных перегородках не учитываются

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: