ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства, согласно ГОСТ 3.1108-74, характеризуется ко­эффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.

К_3.0 =

где Q − число различных операций, выполняемых за месяц на участ­ке; Р_м- число рабочих мест, на которых выполняются данные опе­рации.

Различным типам производства соответствуют следующие значе­ния коэффициентов закрепления операций:

В проектных условиях можно полагать, что определяет число операций такой же трудоемкости, как и рассматриваемая, которые можно было бы закрепить за одним рабочим местом для его полной загрузки в течение месяца. Тогда коэффициент закрепления операций определяется выражением:

К_3.0 =

где τ_в − такт выпуска; Т_ШТср − штучное время на операцию ориентировочное);

τ_в = мин/шт.,

где F − номинальный годовой фонд времени при односменной ра­боте, (F= 2070ч); m— принятое число смен в сутки; η − коэффици­ент использования оборудования, η = 0,9...0,98; N − годовая про­грамма выпуска деталей с учетом запасных частей.

Ориентировочное штучное время для главных операций проекти­руемого ТП проще всего определить по деталям-аналогам, ТП изго­товления которых уже спроектированы и внедрены. В случае отсут­ствия такой информации можно для предварительных расчетов в курсовом проектировании применять Т_ШТср = 4...5 мин. Для серий­ного производства рассчитывается величина партии деталей. Коли­чество деталей в партии можно определить упрощенно по следую­щей формуле

n=

где n − количество деталей в партии; i − число дней, на которое не­обходимо иметь запас деталей на складе; Ф − число рабочих дней в году.

Таблица 2.1.

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массу детали (табл. 2.1).

С целью более объективного подхода к обоснованию типа произ­водства следует четко представлять их особенности, которые в соот­ветствии с [11] заключаются в следующем.

Так, единичное производство характеризуется широкой номенкла­турой изготовляемых изделий и малым объемом их выпуска. Еди­ничное производство универсально, т. е. охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно должно быть гибким, с применением универсального оборудования, а также стандартного режущего и из­мерительного инструмента. Технологический процесс изготовления детали при этом типе производства имеет уплотненный характер, т. е. на одном станке выполняются несколько операций или полная обработка всей детали. Применение специальных приспособлений в единичном производстве экономически нецелесообразно, их исполь­зуют только в исключительных случаях. Себестоимость выпускаемого изделия при единичном производстве сравнительно высокая.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклату­рой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партия­ми, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсаль­ные станки, чаще станки с ЧПУ, а также станки-полуавтоматы, осна­щенные как специальными, так и универсальными и универсально- сборными приспособлениями, часто с механизированным приводом зажима, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготов­ления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т. е. рас­членен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках. При серийном производстве обычно приме­няют универсальные, специализированные, агрегатные и другие ме­таллорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного станочного приспособления и вспомогательного инструмента необходимо производить расчет зат­рат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного периода времени. При массовом произ­водстве технологические процессы разрабатываются подробно и хо­рошо оснащаются, что позволяет обеспечить высокую точность и взаимозаменяемость деталей, малую трудоемкость, а следовательно, и более низкую, чем при серийном производстве, себестоимость из­делий. При массовом производстве возможно более широко приме­нять механизацию и автоматизацию производственных процессов, использовать дифференцирование технологического процесса на элементарные операции, применять быстродействующие специаль­ные приспособления, режущий и измерительный инструмент.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: