Сделай Сам Свою Работу на 5

Факторы производственной среды 2 глава






Нормативы естественного и искусственного освещения. Освещенность, создаваемая естественным дневным светом изменяется в чрезвычайно широких пределах, что обусловлено временем дня, сезоном года, наличием облачности или осадков, а также географическим расположением местности. В этой связи естественное освещение помещений нельзя характеризовать абсолютной величиной освещенности. Поэтому основным показателем нормирования освещенности является коэффициент естественной освещенности (КЕО).

КЕО – отношение величины освещенности на рабочем месте к величине наружной освещенности. КЕО выражается в процентах и определяется по формуле:

где Евн и Енар – соответственно освещенность внутри и снаружи здания естественным светом небосвода.

Для создания естественной освещенности в зданиях служат окна, световые проемы и фонари на крыше. Естественное освещение может быть боковым (через окна), верхним (через световые проемы и фонари на крыше) или комбинированным. Нормы освещенности и значения КЕО при естественном и совмещенном освещении приведены в соответствующем СНиПе 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». Там же приведены все необходимые для расчетов естественного освещения формулы и значения коэффициентов (Таблица № 17).



 

 

 
 


Таблица № 17. Нормированные значения КЕО в производственных помещениях.

Разряд работ Характеристика зрительной работы Естественное освещение
Виды работ по степени точности Наименьший размер объекта различия, мм При верхнем или верхнем и боковом освещении При боковом освещении
I Наивысшей точности Менее 0,15 3,5
II Очень высокой точности 0,15 до 0,3 2,5
III Высокой точности 0,3 до 0,5
IV Средней точности 0,5 до 1,0 1,5
V Малой точности 1,0 до 5,0
VI Грубая (очень малой точности) Более 5 0,5
VII Работа со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах Более 0,5
VIIIа    
VIIIб     0,3
VIIIв     0,7 0,2
VIIIг     0,1 0,1

 

В случае одностороннего бокового освещения нормируется минимальное значение КЕО (Емин) в точке, расположенной на расстоянии 1 м от стены наиболее отдаленной от световых проемов. В случае двустороннего бокового освещения Емин нормируется в срединной точке помещения. При этом учитывается световой климат и расположение производственного помещения. В случае верхнего и комбинированного естественного освещения (верхнее вместе с боковым) определяется и нормируется среднее значение КЕО (Еср) в точках, расположенных на пересечении вертикальной плоскости характерного размера помещения и условной рабочей поверхности или пола, согласно следующей формуле:



где E1,2,3,…,Еn – значение КЕО в различных точках помещения, находящихся на равных расстояниях друг от друга; n – количество точек (не менее 5), в которых определяется КЕО. Первая и последняя точки при таком определении должны находиться на расстоянии 1 м от поверхности стен или перегородок.

 

Приведенные в СНиПе П-4-79 значения КЕО нормированы для зданий, расположенных в III поясе светового климата, поэтому для остальных климатических поясов нормирование коэффициента естественной освещенности необходимо корректировать, согласно расчетам, представленным в вышеуказанном нормативном документе.

В производственных помещениях, где по условиям технологии не удается обеспечить достаточную освещенность за счет естественного света, допускается использование совмещенного освещения. При совмещенном освещении коэффициент естественной освещенности должен быть не ниже значений, предусмотренных данным стандартом (СНиП П-4-79). В производственных помещениях, при выполнении работ I–VII разрядов, при совмещенном освещении с боковым освещением, а также выполнение работ I–II разрядов при совмещенном освещении с верхним и боковым освещением допускается снижать значения коэффициента естественной освещенности, но не ниже величин, указанных в таблице № 17. При этом общая освещенность должна быть увеличена за счет искусственного освещения.



Различают несколько систем искусственного освещения – общая, местная и комбинированная. Система общего освещения предусматривает два способа размещения светильников – равномерное и локализованное; местная система освещения используется только для освещения рабочей поверхности. При комбинированной системе местное освещение используется для создания на рабочей поверхности высоких уровней яркости, а общее – для обеспечения равномерности освещения участков рабочего помещения. Нормы искусственной освещенности должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95.

Большую роль в создании хороших уровней освещенности и, как следствие, благоприятных условий трудовой деятельности играет рациональное направление световых потоков. Равномерность освещения рабочих поверхностей и помещений в целом достигается таким размещением светогенерирующих устройств, при котором на рабочих поверхностях должны отсутствовать резкие тени, так как они создают неравномерное распределение яркости, искажают формы объектов и вызывают утомление зрения. Подвижные тени, кроме того, способствуют возникновению производственных травм. Однако нежелательно и полностью рассеянное бестеневое освещение, так как при этом плохо различаются рельефные детали.

Яркость освещения рабочей поверхности и окружающего пространства должна распределяться по возможности равномерно, так как при переходе взгляда с яркоосвещенной поверхности на слабоосвещенную и наоборот глаз должен адаптироваться, что вызывает его утомление. Адаптация глаза зависит от соотношения яркости рассматриваемых поверхностей или, при переходе работника из одного пространства в другое, от соотношения яркости освещения разных пространств. При переходе в плохоосвещенное помещение, как правило, адаптация длиться 50-60 мин, а при переходе в сильноосвещенное помещение – 8-10 мин. Равномерному распределению яркости способствуют светлая окраска потолка, стен, оборудования. Освещение должно обеспечивать необходимый спектральный состав света для правильной цветовой передачи, которую создают естественное освещение и искусственные источники света со спектральной характеристикой, близкой к естественному освещению.

Источниками искусственного освещения являются лампы накаливания общего назначения, газоразрядные и люминесцентные лампы, газоразрядные лампы высокого давления и самые разнообразные светильники.

Отличительными особенностями ламп накаливания являются их относительно невысокая световая отдача, небольшая продолжительность горения, сильное влияние напряжения на срок службы и световой поток. По назначению лампы накаливания классифицируют на лампы общего назначения и лампы специального назначения (сигнальные, транспортные, метрологические и др.).

Широкое распространение получили лампы накаливания, колбы которых покрыты отражающим белым диффузным слоем и зеркальным. Все большее распространение в разных областях осветительной техники получают галогенные лампы накаливания.

Лампы накаливания, являясь источниками света теплового излучения, генерируют в своем световом спектре желто-красные лучи, что искажает цветовое восприятие. Эти лампы значительно уступают газоразрядным источникам света по световой отдаче и по светопередаче, что ограничивает их применение на производстве.

Различают газоразрядные лампы низкого давления – люминесцентные и ртутные кварцевые лампы высокого давления с направленной цветностью типа ДРЛ (дуговая ртутная люминесцентная), металлогалогенные с добавкой йодидов металлов типа ДРИ (дуговые ртутные с йодидами металлов) и др. В помещениях с недостаточным естественным освещением, в которых постоянно пребывают люди, а также для создания особо благоприятных условий зрительной работы используются люминесцентные лампы. Для освещения производственных и общественных помещений широко используются лампы типа ДРЛ, ДРИ.

Принцип действия люминесцентных ламп основан на использовании фотолюминесцентных люминофоров, возбуждаемых ультрафиолетовым излучением электрического разряда в парах ртути при низком давлении. Невидимое ультрафиолетовое излучение плазмы (ионизированных паров металла) преобразуется с помощью люминофоров в излучения, ощущаемые глазом. Существуют люминесцентные лампы с разрядом в инертных газах – безртутные лампы, которые имеют три важных преимущества: они нетоксичны, работоспособны при низких температурах и пригодны для люминофоров, возбуждающихся коротковолновыми ультрафиолетовыми излучениями.

Люминесцентные лампы по сравнению с лампами накаливания обладают рядом преимуществ: высокой световой отдачей, большим сроком службы, малой себестоимостью и простотой конструкции, благоприятным спектром излучения. В тоже время люминесцентные лампы имеют следующие недостатки: малую мощность, большие размеры трубок, трудность перераспределения и концентрации их светового потока в пространстве, подключение к электрической сети только через пускорегулирующие аппараты.

Газоразрядные лампы, имея высокую световую отдачу и улучшенную цветность, как правило, применяются для общего освещения производственных помещений с недостаточным или отсутствующим естественным освещением, для общего освещения в системе комбинированного освещения общественных, административных и других зданий, уличного освещения.

Создание в производственных помещениях высококачественного и экономичного освещения невозможно без применения рациональных светильников. Светильники (источники света, заключенные в арматуру) предназначены для перераспределения светового потока и защиты глаз от чрезмерной яркости источника света, а арматура, используемая в их конструкции, защищает источник света от механических повреждений, пыли, влаги, обеспечивает соответствующее крепление и подключение электрического питания.

Выбор тех или других светильников по светораспределению зависит от характера выполняемых в помещениях работ, возможности запыления воздушной среды, коэффициентов отражения отражающих поверхностей и др. Важной характеристикой светильника является его коэффициент полезного действия. Осветительная арматура поглощает часть светового потока, излучаемого источником света. Отношение фактического светового потока светильника к световому потоку помещенной в него лампы называется коэффициентом полезного действия.

По распределению светового потока в пространстве различают светильники прямого, преимущественно прямого, рассеянного, отраженного и преимущественно отраженного света. По степени защиты от пыли, воды и взрывов в соответствии с правилами устройств электроустановок различают следующие светильники: светильники открытые (лампа не отделена от внешней среды), защищенные (лампа отделена от внешней среды оболочкой, допускающей свободных проход воздуха), закрытые (оболочка защищает от проникновения крупной пыли), пылезащищенные (оболочка не допускает проникновения внутрь светильника мелкой пыли), влагозащищенные (корпус и патрон противостоят воздействию влаги и обеспечивают сохранность изоляции вводных проводов) и взрывозащищенные.

С помощью соответствующего размещения светильников в объеме рабочего помещения создается система освещения. При размещении светильников необходимо соблюдать определенное расстояние между светильниками, высоту подвеса над рабочей поверхностью и от потолка. Важное требование при выборе светильников – доступность их для обслуживания. Рекомендуемая высота подвеса светильников 2,5 м при установке на стойках вдоль ограждений технологических площадок, не более 3,5 м при установке на стенах и потолках площадок верхних отметок. Светильники с «точечными» источниками света располагаются по вершинам квадратных, прямоугольных и треугольных полей. В узких помещениях допустимо однорядное расположение. Некоторые преимущества имеют непрерывные ряды или ряды с небольшими разрывами (светящимися линиями). Нормативными документами предусмотрены также ряд требований к размещению уличных светильников.

Нормы освещенности и качественные характеристики освещения регламентируются СНиП П-4-79, СНиП 23-05-95, которыми предусматривается наименьшая требуемая освещенность рабочих поверхностей производственных помещений, исходя из условий зрительной работы. Указанные нормы носят межотраслевой характер и, на их основе, разрабатываются отраслевые нормы для тех или иных видов производства. В зависимости от величины наименьшего объекта различения, согласно вышеуказанным нормам, все зрительные работы делятся на восемь разрядов.

Для работ высших разрядов (I-IV) нормы освещенности устанавливаются в зависимости от системы общего или комбинированного освещения, а для низших разрядов (V-VIII) нормируется освещенность только системы общего освещения. Нормы и качественные характеристики искусственного освещения относятся к установкам с газоразрядными источниками света. В случаях применения ламп накаливания устанавливаются пониженные значения освещенности.

В зависимости от характера работы вышеуказанными нормативно-правовыми актами предусматривается как повышение, так и понижение уровней освещенности. Нормы освещенности повышаются на одну ступень, согласно шкале освещенности, в случаях напряженной зрительной работы, повышенной опасности травматизма, повышенных санитарно-гигиенических требованиях (фармацевтическая и пищевая индустрия, сборочные машиностроительные производства; обучение школьников), отсутствии или недостаточном естественном освещении. Нормы освещенности понижаются при кратковременном пребывании людей в помещении и наличии оборудования, не требующего постоянного наблюдения.

Производственная пыль

В настоящее время борьба с пылью, которая является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производственной среды, представляется чрезвычайно актуальной проблемой, стоящей перед медициной труда в целом и, в том числе, гигиенической наукой. Огромное число технологических процессов и операций в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве сопровождаются образованием и выделением пыли, а ее воздействию подвергаются большие контингенты работающих.

Характеристика пыли. Знание происхождения и условий образования производственной пыли, ее физико-химических свойств и особенностей действия на организм человека имеют важное значение не только в оздоровлении условий труда работающих контингентов, но и в последующей диагностике и лечении заболеваний органов дыхания, а также разработке комплексных инженерно-технических и санитарно-гигиенических профилактических мероприятий.

Пыль – это взвешенные в воздухе, медленно оседающие твердые частицы, размерами от нескольких десятков до долей мкм. Пыль представляет собой аэрозоль, т.е. дисперсную систему, в которой дисперсной фазой являются твердые частицы, а дисперсионной средой – воздух.

Наиболее широко используется классификация пыли по способу образования, по происхождению, дисперсности и характеру действия (Таблица № 18).

Таблица № 18. Классификация аэрозолей.

 

По способу образования По происхождению По дисперсности По характеру действия
1. Аэрозоли дезинтеграции   2. Аэрозоли конденсации (при испарении и последующей конденсации) 1. ОРГАНИЧЕСКАЯ 1.1. Растительная 1.2. Животная 1.3. Искусственная   2. НЕОРГАНИЧЕСКАЯ 2.1. Минеральная 2.2. Металлическая   3. СМЕШАННАЯ 1. Крупнодисперсная видимая, больше 10 мкм   2. Среднедисперсная – микроскопическая, от 0,25 до 10 мкм   3. Мелкодисперсная ультрамикроскопичес-кая, менее 0,25 мкм 1. Специфические заболевания органов дыхания (пневмокониозы, пылевые бронхиты).   2. Неспецифические заболевания: 2.1. Кожи 2.2. Глаз 2.3. Легких (пневмония, туберкулез, рак и т.д.)

Аэрозоль дезинтеграции образуется в результате механического измельчения твердых материалов при взрыве, дроблении, помоле; аэрозоль конденсации образуется при возгонке твердых веществ при использовании электрогазосварки, газорезки, плавки металла и др., вследствие охлаждения и конденсации паров металлов и неметаллов.

Органическая пыль может быть животного или растительного происхождения (шерстяная, комбикормовая, костяная, древесная, хлопковая, льняная и др.); неорганическая пыль может быть минеральной и металлической (кварцевая, силикатная, цементная, цинковая, железная, медная, свинцовая и др.); смешанная пыль широко встречается в металлургической, горнодобывающей и химической промышленности; искусственная пыль (пыль резины, смол, красителей, пластмасс и др.) характерна для предприятий нефтехимической, лакокрасочной и других видов промышленного производства.

Первостепенное значение для гигиенической характеристики производственной пыли имеет размер частиц или степень дисперсности аэрозолей, определяющих не только скорость оседания пыли, но и ее задержку и глубину проникновения в органы дыхания. По дисперсности пыль разделяется на мелкодисперсную и ультрамикроскопическую (размер частиц пыли до 0,25 мкм); среднедисперсную или микроскопическую (размер от 0,25 до 10 мкм); крупнодисперсную (размером свыше 10 мкм).

Физические, физико-химические и химические свойства пыли во многом определяют характер ее токсического, раздражающего и фиброгенного действия на организм человека. Основную роль в характере общетоксического и специфического действия пыли играют не только ее концентрация в воздухе рабочей зоны или атмосферном воздухе, но и плотность и форма частиц пыли, ее адсорбционные свойства, растворимость частиц пыли и электрозаряженность.

Производственные аэрозоли, по своему повреждающему результирующему воздействию, можно разделить на аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (АПФД) и аэрозоли, обладающие преимущественно общетоксическим, раздражающим, канцерогенным и мутагенным действием. Согласно классификации (1996 г.), в зависимости от пневмофиброгенной активности пыли, пневмокониозы разделены на три группы: пневмокониозы от воздействия высокофиброгенной и умереннофиброгенной пыли; пневмокониозы от воздействия слабофиброгенной пыли; пневмокониозы, обусловленные воздействием аэрозолей токсико-аллергенного действия.

Влияние пыли на организм. Экспериментальными и клиническими наблюдениями получено огромное количество научных данных, касающихся патогенеза действия пыли на живой организм. Существует несколько теорий механизма действия пыли – механическая, токсико-химическая, «коллоидная», биологическая и ряд других. В основе этих теорий лежит то, что ведущую роль в развитии пылевых заболеваний легких играют макрофаги, фагоцитирующие пылевые частицы, содержащие свободную двуокись кремния (SiO2). Двустадийность механизмов развития пылевой патологии заключается в повреждении пылевыми частицами фагоцитирующих клеточных элементов и, в последующем, токсическом действии продуктов жизнедеятельности и разрушения макрофагов на легочную ткань.

Клинико-морфологическими исследованиями доказано, что фиброгенная пыль способна вызывать в органах дыхания заболевания со стороны верхних дыхательных путей, формирование узелковых и диффузно-склеротических форм легочного пылевого фиброза – пневмокониоза и хронического бронхита.

Согласно этиологического признака, выделены следующие формы пневмокониоза: силикоз, развивающийся вследствие вдыхания пыли, содержащей свободный диоксид кремния; силикатозы, возникающие при попадании в легкие пыли, в которых двуокись кремния находится в связанном состоянии с другими соединениями (асбестоз, талькоз, поливиноз, неференоз и др.); карбокониозы, обусловленные воздействием углеродсодержащих видов пыли (каменного угля, кокса, сажи, графита); металлокониозы, развивающие под воздействием пыли металлов и их окислов (бериллиоз, сидероз, алюминоз, баритоз, станиоз и др.); пневмокониозы, развивающиеся вследствие вдыхания органической пыли животного, растительного и синтетического происхождения (биссиноз, багасоз, микоз и др.); пневмокониозы, обусловленные воздействием смешанной пыли, содержащей свободную двуокись кремния (антракосиликоз, сидеросиликоз, силико-силикатоз) и не содержащие ее или с незначительным содержанием.

Механизмы патологических реакций, развивающиеся в организме при воздействии пыли металлов, смешанной и органической пыли, имеют ряд особенностей. Так, при вдыхании пыли металлов, обладающих токсическими свойствами, параллельно развитию фиброза в легочной ткани, выявляются симптомы хронической интоксикации. Пневмокониозы, возникшие при влиянии смешанной пыли, характеризуются преимущественно интерстициальными изменениями со стороны легочной ткани, возможно развитие узелковых форм фиброза. Пневмокониозы, возникшие при воздействии органической пыли, отличаются умеренно выраженным легочным фиброзом, сочетающимся с аллергическими, бронхоспастическими и воспалительными изменениями бронхо-легочной системы. Следует отметить более легкое клиническое течение указанных выше форм пневмокониозов, чем при силикозе.

Кроме силикоза и пневмокониозов, под воздействием промышленной пыли могут развиваться хронические бронхиты, пневмонии, астматические риниты и бронхиальная астма. Отдельные виды фиброгенной пыли могут приводить к развитию злокачественных новообразований. Так, длительное вдыхание пыли асбеста сопровождается не только развитием пылевого фиброза (асбестоза), но и развитием опухоли плевры (мезателиомы) и рака бронхов. Раздражающее, сенсибилизирующее и фотодинамическое действие пыли приводит к развитию аллергических дерматитов, экземы, фолликулитов. Пыль может оказывать влияние на орган зрения и приводить к воспалительным процессам в конъюнктиве (конъюнктивиты), а в некоторых случаях и к развитию катаракты.

Неблагоприятные микроклиматические условия, воздействие ряда биологических и физических факторов производственной среды способны потенцировать неблагоприятное влияние пылевого фактора на организм и приводить к развитию заболеваний со стороны органов дыхания.

Гигиеническое нормирование пыли. Методическими указаниями «Измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия» № 4436-87 регламентировано измерение концентраций производственной пыли, гигиенические нормативы содержания которой установлены по гравиметрическим (весовым) показателям, выраженным в миллиграммах на кубический метр (мг/м3).

Для аэрозолей преимущественно фиброгенного действия, содержащих свободную двуокись кремния, гигиенический регламент (ПДК) для воздуха рабочей зоны составляет – 1 мг/м3 (при содержании SiO2 10% и более) и 2 мг/м3 (при содержании SiO2 менее 10%). Для других видов пыли ПДК в воздухе рабочей зоны установлены от 2 до 10 мг/м3. Для пыли, содержащей природный асбест, средне-сменная концентрация составляет 0,5 мг/м3, а максимально разовая концентрация – 2.0 мг/м3. В настоящее время утверждены предельно допустимые концентрации для более 100 видов пыли, оказывающих фиброгенное действие.

Для характеристики реальных условий труда, получения объективных сведений о вредных факторах производственной среды и показателей состояния здоровья рабочих промышленных предприятий целесообразно определять как максимально-разовые (МРК), так и средне-сменные концентрации (ССК) воздуха производственных помещений.

МРК – концентрация аэрозолей, определяемая по результатам непрерывного или дискретного отбора проб аэрозоля в зоне дыхания работающих или рабочей зоне за промежуток времени, равный 30 мин, при технологии процесса, сопровождающийся максимальным образованием пыли.

,

где Смрк – концентрация всей витающей в воздухе пыли, мг/м3, М0 – вес фильтра до отбора проб пыли, мг; М1 – вес фильтра после отбора проб пыли, мг; V – объем воздуха, прошедшего через фильтр и приведенный к нормальным условия (V0);

Величину МРК пыли (С0) при дискретном измерении равной продолжительности отдельных измерений в течении 30 минут, рассчитывают как среднеарифметическое из разовых концентраций по формуле:

где С1, С2, …, Сn – результаты измерений, n – количество измерений.

 

Определение максимально-разовой концентрации, к сожалению, не дает возможности установить зависимость между дозой пыли, поглощенной организмом и степенью поражения организма. Для установления зависимости «доза-время-эффект» необходимо определение среднесменной концентрации, которая наиболее полно отражает наличие биологической связи между концентрацией пылевого фактора и состоянием здоровья человека.

ССК – концентрация аэрозоля, определяемая по результатам непрерывного или дискретного отбора проб в зоне дыхания работающих или рабочей зоне за промежуток времени, равный не менее 75% продолжительности смены, при основных и вспомогательных технологических операциях, а также перерывах в работе с учетом их длительности в течение смены.

При проведении санитарной экспертизы в области условий труда, связанной с определением содержания пыли в воздухе рабочей зоны, и, при превышении среднесменной концентрации, необходима оценка пылевой нагрузки (ПН) на организм работающего.

Пылевая нагрузка на органы дыхания работающего – это реальная или прогностическая величина суммарной экспозиции дозы пыли, которую рабочий вдыхает за весь период фактического или предполагаемого профессионального контакта с пылевым фактором.

ПН на органы дыхания рабочего (или группы рабочих, если они выполняют аналогичную работу в одинаковых условиях) рассчитывают, исходя из фактических Ксс АПФД в<воздухе рабочей зоны, объема легочной вентиляции (зависящего от тяжести труда) и продолжительности контакта с пылью:

ПН= КссÍNÍTÍQ

где Ксс – фактическая среднесменная концентрация в зоне дыхания работника; N – число рабочих смен в календарном году (например, 248); T – количество лет контакта с АПФД; Q – объем легочной вентиляции за смену, м3.

Согласно СанПиН «Санитарно-эпидемиологические требования к воздуху производственных помещений» № 355 от 14.07.2005 г., СанПиН «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» № 355 от 14.07.2005 г. МЗ РК рекомендуется использование следующих усредненных величин объемов легочной вентиляции, которые зависят от уровня энерготрат и соответственно категорий работ. Для работ категории Iа-Iб легочная вентиляция за смену составляет 4 м3, для категории IIа-IIб – 7 м3 и категории III – 10 м3.

Для получения фактической или прогностической величины пылевой нагрузки, последнюю можно рассчитать за любой период работы в контакте с пылью.

 

Полученные значения фактической пылевой нагрузки сравнивают с величиной контрольной пылевой нагрузки (КПН), значение которой рассчитывают в зависимости от фактического или предполагаемого стажа работы, ПДК пыли и категории работ:

КПН = ПДКсс , N . T . Q,

где ПДКсс – среднесменная ПДК, мг/м3; N – число рабочих в календарном году; T – количество лет контакта с АПДФ; Q – объем легочной вентиляции за смену, м3.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.