Сделай Сам Свою Работу на 5

Технология дегазации латекса марки СКН-26, выделения каучука из латекса, сушки





 

Дегазация латекса осуществляется непрерывным способом сначала на колоннах предварительной дегазации, на которых производится удаление основной массы бутадиена, а затем на двухступенчатых вакуумных колоннах. Необходимо иметь в виду, что устойчивость латексов СКН ниже, нем СК(М)С, и существенно зависит от температуры в дегазационных колоннах, которая для латексов СКН должна быть более низкой.

На колоннах предварительной дегазации отгонка незаполимеризовавшихся мономеров осуществляется подачей острого пара, увлажненного умягченной водой. Газовая фаза из верхней части колонны предварительной дегазации проходит отбойник и поступает в линию нагнетания ротационного мокрого компрессора, установленного перед колонной отмывки паров бутадиена от НАК. Колонна предварительной дегазации представляет собой вертикальный аппарат с встроенной ступенью (рисунок 1):

 

Рисунок 1 – Колонна предварительной дегазации бутадиен - нитрильных латексов:

1 — штуцер для термопары; 2— верхняя часть колонны; 3—куб колонны.

Температура верха колонны 60°С, давление 0,2 МПа. Диаметр нижней части 2420 мм, верхней—б16 мм, высота колонны 3830 мм, объем колонны 16м3. Кубовая часть служит для сбора частично дегазированного латекса.



 

Технологическая схема дегазации бутадиен-нитрильных латексов представлена на рисунке 2:

Рисунок 2 – Схема дегазации бутадиен-нитрильных латексов:

1, 2— отгонные колонны; 3 — кубы отгонных колонн; 4, 12, 13, 18— насосы; 5 — гидрозатвор; 6 — каплеотбойник; 7—9, 16— конденсаторы; 10, 15— отстойники; 11 — емкость для нитрильных вод; 14 — отмывочная колонна; 17— теплообменник 19 — отгонная колонна; 20 — кипятильник.

Частично дегазированный латекс из кубовой части колонны предварительной дегазации насосом подается в колонны вакуумной дегазации 1 и 2. Эти колонны состоят из двух раздельных кубов 3, на которых установлены ступени. Процесс дегазации латекса ведется под вакуумом с использованием в качестве теплоносителя водяного пара, который увлажняется умягченной водой. Водяной пар и умягченная вода подаются в верхнюю часть первой и второй ступеней колонн вакуумной дегазации.



Латекс поступает в верхнюю часть первой ступени, смешивается с водяным паром, проходит по тарелкам сверху вниз. При этом из латекса частично удаляется НАК и почти полностью бутадиен.

Частично дегазированный латекс собирается в кубе первой ступени колонны, а затем насосом 4 подается в верхнюю часть второй ступени. На второй ступени под действием увлажненного пара происходит дальнейшая дегазация.

Из куба второй ступени дегазированный латекс собирается в емкости 5 и анализируется. Кондиционный латекс насосом подается в цех выделения каучука.

Отогнанные из латекса пары бутадиена, НАКа и воды проходят через отделитель и отбойник и поступают в систему конденсации 7—9. Конденсат собирается в емкости сбора нитрильных вод 11. Несконденсированный газ, состоящий в основном из бутадиена, компримируется, конденсируется, охлаждается и возвращается в емкости для вторичного использования. Полученный при дегазации НАК, промывается водой, отгоняется на специальных колоннах 14, 19, а затем возвращается в производство.

Выделение СКН из латексов производится на лентоотливочных машинах или червячно-отжимных прессах. При этом используются те же технологические приемы, что и при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Схема выделения бутадиен-нитрильных каучуков приведена на рисунке 3:

 

Рисунок 3 – Схема выделения бутадиен-нитрильных каучуков в виде ленты:

1—приемный ящик лентоотливочной машины; 2— лентоотливочная машина; 3, 5—насос; 4, 6 — отстойник; 7— отжимной барабан; 8— отжимные валки; 9— сушилка; 10— пудровочная машина: 11 — намоточная машина.



Коагуляция латекса производится 23—26%-ным раствором хлорида натрия в системе трубопроводов. Для обеспечения требуемой степени дисперсности скоагулированной крошки каучука раствор хлорида натрия до смешения его с латексом разбавляют фильтрованной водой. С целью уменьшения расхода поваренной соли на коагуляцию используются специальные коагулирующие добавки, например продукты поликонденсации этиленоксида с альдегидами, спиртами, аминами и др. Полученная пульпа каучука поступает в приемный ящик 1, а оттуда — на движущееся сито лентоотливочной машины 2, где происходит отделение серума от крошки каучука, формирование и промывка ленты каучука, а также частичное удаление влаги путем отжима сетчатыми 7 и отжимными 8 валками под вакуумом. Лента каучука надрезается на две равные части и подается в сушилку 9.

Серум и промывные воды с лентоотливочной машины поступают в отстойники 4 и б, где улавливается крошка каучука. Крошка передается затем на переработку в отделение крошки каучука, а промывные воды направляются в канализацию хим. загрязненных стоков, а оттуда — на очистные сооружения. Одним из серьезных недостатков при коагуляции латексов СКН является повышенный расход электролита — хлорида натрия. Уменьшение расхода хлорида натрия достигается за счет использования рецикла серума, введения в латекс коагулирующих добавок и других приемов.

Сушка каучука производится с учетом возможности деструкции СКН при повышенных температурах. На сушку лента каучука поступает с содержанием влаги 40-50%. Сушильный агрегат — это многоходовая ленточная сушилка непрерывного действия, она оборудована девятнадцатью транспортерами, на которые поступает горячий воздух, подогреваемый в калориферах. Сушка ленты каучука производится аналогично СК(М)С.

 

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.