Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов

Таким образом, установлено, что структура образующейся дефектности при разных отрицательных показателях квалификации сварщика отличается незначительно и имеет общие закономерности, позволяющие при сварке конкретных типоразмеров сварных соединений, способов сварки, свариваемых материалов и условий сварки (БС) использовать полученные данные для принятия обоснованных управляющих воздействий, создания истории качества сварки по сварщикам. Эти результаты дают возможность назначать на сварку конкретных объектов сварщиков, имеющих лучшие показатели качества.

Таблица 4.21 – Причины дефектности сварных соединений трубопроводов по фактору «Квалификация сварщика»

В таблице 4.22 представлены результаты исследования удельного веса влияния квалификации сварщика на уровень качества сварных соединений технологических трубопроводов различных типоразмеров при их изготовлении разными способами сварки. Видно, что наибольший удельный вес на формирование качества сварных соединений квалификация сварщика имеет при сварке труб малых диаметров – 34,4% и больших (500 и более мм) – 32,9%. При сварке труб малых диаметров фактор «Подготовка и сборка» имеет малый удельный вес влияния на качество, сварка осуществляется, как правило, за один проход, поэтому роль сварщика возрастает. При сварке труб больших диаметров фактор «Подготовка и сборка» имеет большое значение также, как и квалификация сварщика, изготавливающего в данном случае сварной шов за несколько проходов.

Таблица 4.22 – Влияние квалификации сварщика на уровень качества

сварных соединений технологических трубопроводов

Анализ и оценка влияния доминирующих

Производственных факторов на общий уровень

Дефектности сварных соединений

На основании результатов выполненных исследований на рисунке 4.7 и в таблице 4.23 и представлен удельный вес влияния доминирующих производственных факторов на уровень качества сварных соединений технологических трубопроводов различных типоразмеров, изготовленных в полевых условиях по конкретным базовым совокупностям стыков с учетом способов сварки, марок свариваемых материалов и условий выполнения сварочных работ. Видно, что влияние факторов при изготовлении различных сварных соединений значительно колеблется, причем среди них всегда есть один или два, которые вносят разладку в технологический процесс сварки и больше других снижают выходной уровень качества и, следовательно, общий технический уровень. Например, при РДС стыков труб диаметром 57 мм доминирующие факторы – квалификация сварщика с удельным весом в образовании дефектности 34,4% и сварочные материалы – 23,0%. В то же время доминирующие факторы при сварке труб диаметром 500 мм – подготовка и сборка – 34,1 % и квалификация сварщиков – 32,9 %. Действительно, при сварке труб малых диаметров удельный вес квалификации сварщика в выходном качестве сварных соединений очень большой, а подготовка и сборка под сварку не создает проблем. С другой стороны, сварка стыков труб больших диаметров сопряжена с проблемами подготовки и сборки, сварки в несколько слоев, зачистки каждого слоя и его контроля. Поэтому и удельный вес этого фактора в выходном качестве сварных соединений доминирующий.

Таким образом, в отрасли сварочно-монтажного производства системный анализ позволяет оценить вклад каждого мероприятия в общую эффективность использования сварочного основного и вспомогательного оборудования, сварочных и свариваемых материалов, технологии сварки, квалифика ции сварочного персонала, выявить недостатки в работе и наметить пути решения проблем. Моделирование процессов дает возможность выбрать их оптимальные параметры и тем самым способствовать повышению эффективности и качества сварки в целом.

Использование информационных технологий (ИТ) обеспечивает взаимодействие всех элементов системы, позволяет создать историю качества практически в любом разрезе – по типоразмерам сварных соединений, по назначению и ответственности, по способам и условиям сварочно-монтажных работ, по объектам и времени выполнения работ, по исполнителям за конкретный период, предоставление каждому работнику необходимой информации для принятия оптимальных решений на своем уровне, автоматизации управления производственными процессами [168 – 170, 173, 211].

Рисунок 4.7 – Удельный вес влияния доминирующих производственных факторов на качество сварных соединений трубопроводов

Таблица 4.23 – Влияние доминирующих производственных факторов на уровень качества

сварных соединений трубопроводов

ГЛАВА 5

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: