Характеристика процесса точения

Кафедра «Технология металлов и материаловедение»

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Методические указания к лабораторным работам

по дисциплине «Технология конструкционных материалов»

для студентов машиностроительных специальностей

Тверь 2004

Изложены основные понятия классификации движений в металлорежущих станках. Даны определения схемы обработки резанием, основных составляющих режима резания на примере станков токарной и фрезерной группы. Кратко описаны характеристики процессов точения и фрезерования.

Предназначены для студентов специальностей 120100-Технология машиностроения; 210200-Автоматизация технологических процессов и производств (в машиностроении); 170900-Подъемно-транспортные, строительные дорожные машины и оборудование; 170500-Машины и аппараты химических производств; 170600-Машины и аппараты пищевых производств.

Обсуждены и рекомендованы к печати на заседании кафедры (протокол № 6 от 26 февраля 2004 г.).

Составитель: Барчуков Д.А.

ÓТверской государственный

технический университет, 2004

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

НА СТАНКАХ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ

Цель работы: получить представление об основных типах металлорежущего оборудования на примере станков токарной группы. Ознакомиться с главным и вспомогательными движениями заготовки и инструмента на каждом из представленных станков и с выполняемыми на них основными операциями механической обработки.

Cодержание работы:1.Ознакомиться с основными типами металлорежущих станков токарной группы, представленных в лаборатории. 2. Изучить способы закрепления заготовки, главное и вспомогательные движения заготовки и (или) инструмента на металлорежущем оборудовании. 3. Изучить основные операции, выполняемые на станках токарной группы. 4. Выполнить механическую обработку заданной детали.

1. Классификация движений в металлорежущих станках.

Схемы обработки резанием

Обработка металлов резанием — это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для получения требуемой геометрической формы, точности размеров и шероховатости поверхностей детали.

Для осуществления процесса резания необходимо наличие относительных движений между заготовкой и режущим инструментом. Каждый станок имеет рабочие органы (шпиндели, суппорты, столы и др.), которым сообщаются движения, определяемые назначением станка и характером выполняемых видов обработки. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные (рис.1).

Рис.1. Схемы обработки резанием: а – точение; б – строгание; в – шлифование (V – главное движение; S_п, S_пр, S_кр – движения подачи; S_t – установочное движение).

Движения, при которых с обрабатываемой заготовки срезается слой металла и изменяется состояние обработанной поверхности, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. Движение, определяющее скорость отделения стружки, принимают за главное движение — скорость резания. Движение, обеспечивающее непрерывность врезания режущего лезвия инструмента в новые слои материала, принимают за движение подачи.

Главное движение V и движение подачи S могут быть непрерывными или прерывистыми, а по-своему характеру - вращательными, поступательными, возвратно-поступательными и т. д.

При обработке резанием главное движение имеет заготовка (точение) или инструмент (фрезерование); движение подачи имеет инструмент (точение) или заготовка (фрезерование).

Движения рабочих органов станка, обеспечивающие такое поло­жение инструмента относительно заготовки, при котором с неё срезается определенный слой материала, называют установочными движениями. На схемах обработки их обозначают S_t.

Движения рабочих органов станка, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания и служат для транс­портировки и закрепления заготовки или инструмента, быстрых перемещений рабочих органов, переключения скоростей резания и подачи и т. п., называют вспомогательными движениями.

Под схемой обработки понимают условное изображение обра­батываемой заготовки, ее установки и закрепления на станке с указанием положения режущего инструмента относительно заготовки и движений резания. Инструмент показывают в поло­жении, соответствующем окончанию обработки поверхности заго­товки. Обработанную поверхность на оригинале схемы выделяют другим цветом, на светокопиях — утолщенными линиями.

В процессе обработки на заготовке различают (рис.1, а): обрабатываемую поверхность 1, с которой срезается слой мате­риала; обработанную поверхность3, с которой срезан слой мате­риала в виде стружки; поверхность резания 2, образован­ную главным режущей кромкой инструмента и являющуюся пере­ходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

Характеристика процесса точения

Технологический метод формообразования поверхностей заго­товок точением характеризуется наличием двух движений: вра­щательным движением заготовки (скорость резания) и поступатель­ным движением режущего инструмента (движение подачи).

На вертикальных полуавтоматах и автоматах и токарно-карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на всех прочих — горизонтальную. Движение подачи осуществляется параллельно, перпендикулярно или под углом к оси вращения заготовки.

На станках токарной группы обрабатывают в основном наруж­ные и внутренние поверхности, имеющие форму тел вращения, а также плоские (торцовые) поверхности (рис.2).

Рис. 2. Схемы обработки заготовок на токарно - винторезном станке: а-в – обтачивание наружных цилиндрических поверхностей; г – подрезание торцов; д – обтачивание галтелей; е – протачивание канавок; ж – сверление отверстия; з, и - растачивание внутренних цилиндрических отверстий; к, л – отрезка (V-скорость резания; S-подача, мм/мин)

На специальных и спе­циализированных станках можно обрабатывать и более сложные поверхности, например поверхности, описываемые уравнением спирали Архимеда, циклоиды и т. д., а также плоские многогран­ники (четырех-, шестигранные плоские поверхности и т. д.).

Под термином точение (обтачивание), как правило, понимают обработку наружных поверхностей. Разновидностями точения являются: растачивание — обработка внутренних поверхностей; подрезание — обработка плоских (торцовых) поверхностей; раз­резание — разделение заготовки па части или отрезание готовой детали от ее заготовки — пруткового проката.

Задание

Выполнить на токарном станке механическую обработку детали, указанной на рис.3. Использовать при этом на станке параметры режима резания, назначенные преподавателем. Данные занести в таблицу.

Рис.3. Деталь для обработки на токарном станке

Таблица

Содержание отчета

1. Записать классификацию движений в металлорежущих станках. Дать определения главного и вспомогательного движений.

2. Указать основные типы металлорежущих станков токарной группы.

3. Начертить деталь с указанием получаемых размеров (рис.3). Отобразить схему обработки данной детали. Записать наименование используемого оборудования, вспомогательного и режущего инструмента.

4. Выводы по работе.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: