|
|
ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВСварочные материалы, используемые для изготовления конструкций мостов, помимо проверки соответствия сопроводительной документации (сертификатам) марок, номеров партий и плавок, геометрических размеров и других технических характеристик, подвергают обязательной проверке не менее одного раза в год. Г.1. Проверка качества сварочной проволоки. Сварочную проволоку контролируют внешним осмотром, замером диаметра и определением временного сопротивления разрыву (для легированной проволоки) в соответствии с ГОСТ 2246. По этому же ГОСТ назначают объем испытаний. Кроме того, проверку качества производят вслучае появления технологического брака при сварке (трещин в металле шва, пор и т.п.). Г.2. Проверка качества флюса. Качество флюса определяют осмотром, проверкой гранулометрического состава, влажности и объемной массы в соответствии с ГОСТ 9087 и химического состава по ГОСТ 22974.0 - ГОСТ 22974.13 или по методике, разработанной институтом электросварки им. Е.О. Патона. Кроме того, проверку качества флюса производят в случае его увлажнения, загрязнения или появления технологического брака при сварке (трещин, пор и т.п.). Г.3. Проверка качества электродов. Качество электродов проверяют внешним осмотром, обмером и определением прочности и влажности покрытия, сварочных (технологических) свойств наплавленного металла и его химического состава согласно ГОСТ 9466. По этому же ГОСТ назначают и объем испытаний. Кроме того, в случае появления технологического брака при сварке (трещин, пор и т.п.) производят проверку качества электродной проволоки. Каждая партия электродов должна иметь сертификат, в котором указывается завод-изготовитель, дата изготовления, номер и масса партии, ГОСТ на электроды, диаметр, тип и марка электродов, механические свойства наплавленного металла и допустимое в нем содержание серы и фосфора, рекомендуемые режимы сварки, режим прокалки электродов перед сваркой. Каждая пачка, кроме того, снабжается этикеткой, наклеенной на пачку или вложенной внутрь. Этикетка повторяет сведения сертификата. Покрытие электродов должно быть прочным и не разрушаться от падения электрода на стальную плиту или при изгибе. При хранении электродов на складе не допускается их увлажнение. Они должны храниться на деревянных стеллажах, не соприкасающихся с грунтом. Для прокалки электродов используют электропечи с терморегуляторами в диапазоне от 100 до 400 ° С. В этих же печах прокаливают флюс и сварочную проволоку. Применение электродов без сертификатов или этикеток не допускается. Г.4. Хранение и подготовка сварочных материалов на каждом объекте строительства с применением монтажной сварки осуществляется на специализированном участке в отапливаемом помещении с температурой воздуха не ниже +10 °С. Участок должен иметь помещения со стеллажами для хранения сварочных материалов, быть оснащенным прокалочными и сушильными печами, устройством для очистки, правки и намотки проволоки, необходимым инструментом, оборудованием для приготовления металлохимической присадки, контрольно-измерительными приборами для проверки температуры прокаливания, инструкциями по подготовке сварочных материалов. Отпуск сварочных материалов после их подготовки на монтаж осуществляется в пределах сменной потребности. Одновременное использование на монтаже сварочных материалов из разных партий не допускается. Приложение Д (справочное) ОБОРУДОВАНИЕ, ОСНАСТКА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖНОЙ СВАРКИ МОСТОВ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Д.1. Автоматическую сварку под флюсом, в том числе с МХП, в нижнем положении выполняют сварочными тракторами марок АДФ-1002, ТС-35, АДС-1000-4. Для полуавтоматической сварки под флюсом применяют полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 (табл. Д.1). Источниками питания для указанных автоматов и полуавтоматов служат выпрямители ВДУ-1601, ВДУ-1201, ВДУ-1001, ВДУ-504, ВДУ-504-1, ВДМ-1601, ВДМ-1000 и ВС-600 (табл. Д.2). Для механизированной сварки вертикальных швов с принудительным формированием металла шва применяют аппараты А-1150У, А-1381, АД-333, АД-335 с источниками питания ВДУ-1201, ВДУ-601, ВДУ-506, ВДУ-505. Для ручной сварки постоянным током применяют выпрямители ВДМ-1601 (многопостовой), ВДМ-1000 (многопостовой), ИПП-500В, ВДУ-504, ВДУ-504-1. Выпрямители ВДМ-1601 и ВДМ-1000 должны работать с балластными реостатами РБ-300 для регулирования силы сварочного тока и обеспечения падающей характеристики. Для подготовки кромок под сварку, механической обработки сварных швов, разделки и зачистки дефектных мест применяют шлифовальные машинки с пневмо- или электроприводом (табл. Д.3). Зону сварки сушат от влаги и подогревают газопламенными горелками, характеристика которых приведена в табл. Д.4. Температуру подогрева контролируют приборами, приведенными в табл. Д.5. Для неразрушающего контроля качества сварных соединений применяют импульсные ультразвуковые дефектоскопы типов "Рельс-6" (УД-13УРВ1П1) и УД2-12 в комплекте с пьезопреобразователями (искателями). Таблица Д.1 Технические характеристики сварочных тракторов и полуавтоматов
Таблица Д.2 Источники питания сварочной дуги
Таблица Д.3 Характеристика шлифовальных машин
Таблица Д.4 Характеристика газопламенных горелок
Таблица Д.5 
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|