Математические модели ТП и методы их построения

Объект технологии производства – конструкции РЭА. Технологическая цепь.

Конструкция – совокупность деталей с разными физическими свойствами и формами, находящихся в определенной электрической, пространственной, механической, тепловой, магнитной и энергетической взаимосвязи, обеспечивающей выполнение заданных функций с необходимой точностью и надежностью в условиях внешних воздействий и предусматривающей возможность его повторения в условиях производства.

Разработка, изготовление и эксплуатация РЭС должны быть оптимальны на всех стадиях и, следовательно, рассматриваться как единое целое. Для этого вводят понятие технологической цепочки.

Технологическая цепочка – совокупность последовательных этапов, начиная с логического, проектирования и разработки конструкции РЭС, выпуска технологической документации и заканчивая изготовлением, испытанием и ремонтом деталей, узлов и блоков, а также сборкой, регулировкой и испытанием готового прибора.

Основные понятия и определения технологических систем.

Технология должна обеспечивать заданные свойства изделия. Качество отдельной детали или изделия – совокупность свойств, обуславливающих способность отвечать определенным требованиям в соответствии с ее назначением.

Основными показателями качества изготовленных изделий являются точность сформированных физических свойств, выполненных размеров и формы элементов деталей, надежность.

Структура и характеристика технологических систем:

Технологические системы относятся к сложным системам.

Сложная система - объект, предназначенный для выполнения заданных функций, который может быть расчленен на элементы, каждый из которых также выполняет определенные функции и находится во взаимодействии с другими элементами системы.

Роль технолога в производстве РЭА:

Основной задачей технолога является разработка и внедрение технологических процессов, а также выпуск необходимой для этого технологической документации.

Эта задача решается на базе типовых технологических процессов (ТПП).

Технология должна обеспечивать заданные свойства изделия.

Качество отдельной детали или изделия - совокупность свойств, обуславливающих способность отвечать определенным требованиям в соответствии с ее назначением.

Роль технолога в производстве РЭА.

Эта задача решается на базе типовых технологических процессов (ТПП).

В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий РЭА характер ТПП серийного про-изводства может изменяться в широких пределах, приближаясь к процессам массового (в крупносерий-ном) или единичного (в мелкосерийном) типа производства. Правильные определения характера проек-тируемого ТП и степени его технической оснащённости, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от технолога понимания реальной производственной обстановки, ближайших перспектив развития предприятия и умения проводить серьёзные технико-экономические расчёты и анализы.

Основные направления развития радиоэлектронного приборостроения

В настоящее время основными направлениями развития РЭА, позволяющими решать задачи уменьшения габаритов и массы аппаратуры, повышения её надёжности и технологичности, являются микроминиатюризация аппаратуры, повышение степени интеграции и комплексный подход к разработ-ке, конструированию и технологии производства РЭА.

Микроминиатюризация- это микромодульная компоновка элементов с применением инте-гральной и функциональной микроэлектроники. При микромодульной компоновке элементов осуществ-ляют микроминиатюризацию дискретных ЭРЭ и сборку их в виде плоских или пространственных (этажерочных) модулей. Такую компоновку применяют в специальной аппаратуре для объёмного размещения ИС с планарными выводами, что повышает надёжность как самих элементов, так и их межсоединений и обеспечивает условия механизированного производства и сборки.

Основные понятия и определения технологии РЭА (ПП, ТП, операция и т.д.)

Производственный процесс (ПП) - совокупность всех действий людей, орудий труда и естественных процессов, в результате которых поступающие на предприятие материалы и полуфабрикаты (заготовки) превращаются в готовую продукцию.

Производственный процесс включает в себя не только изготовление деталей и их сборку, но и транспортировку и хранение материалов и заготовок, изготовление технологической оснастки и др.

Заготовка - полупродукт производства, из которого изменением формы, состояния поверхности и физических свойств исходного материала изготовляют деталь.

Технологический процесс (ТП) - часть ПП, содержащая действия по непосредственному изменению и последующему контролю состояния любого предмета производства (детали, узла РЭА, отдельного вида РЭА).

Различают ТП изготовления деталей, сборки, настройки, регулировки, контроля изделия.

Основу ТП изготовления деталей составляют действия направленного формирования радиотехнических, химических, механических и других свойств исходного материала заготовки

Этап технологического процесса - группа операций, выполняемых последовательно и имеющих признак общности. Группирование операций в этапы позволяет лаконично описать сложный ТП, состоящий из десятков и сотен операций.

Операция - законченная часть технологического процесса, выполняется на одном рабочем месте, одним или группой рабочих (а также в условиях безлюдной технологии) непрерывно над определенной деталью (группой деталей) или сборочной единицей (несколькими сборочными единицами).

Переход - часть операции, включающая обработку определенной части объема (поверхности) детали одним и тем же инструментом (группой инструментов) или активными технологическими средами. Замена вида инструментов или технологической среды означает начало выполнения очередного перехода.

Математические модели ТП и методы их построения

Модель является представлением ТП в некоторой форме, отличной от реальной.

Классификация моделей ТП

Модели ТП можно классифицировать следующим образом:

• статические - динамические;

• детерминированные - стохастические (вероятностные).

• вещественные – символические.

Математическое моделирование—это процесс создания модели и оперирование ею с целью получения необходимых сведений о реальном или проектируемом технологическом объекте. Альтернативой математичес-кого моделирования является физическое макетирование, но у математического моделиривания есть ряд преиму-ществ: меньше сроки на подготовку анализа; значительно меньшая материалоемкость; возможность выполнения экспериментов на критических и закритических режимах, которые привели бы к разрушению реального объек-та, и др.

Математическая модель (ММ)—это совокупность математических объектов (чисел, символов, множеств и т. д.) и свя-зей между ними, отражающих важнейшие для инженера-технолога свойства моделируемого технологи-ческого объекта.

Известны следующие методы построения математической модели:

аналитические, основанные на применении математического аппарата, а также законов физики и химии;

• статистические, основанные на математической обработке экспериментальных данных;

• комбинированный, объединяющий рациональное планирование эксперимента, статистическую обработку экспериментальных данных и основные физико-химические закономерности;

• автоматический, позволяющий строить модель с помощью ЭВМ, которая обрабатывает информацию от блоков ТП через систему датчиков и преобразователей.

(Частный случай - математическая модель - совокупность соотношений (формул, уравнений, операторов...), определяющих характеристики функционирования ТП в зависимости от его параметров, входных переменных, времени и т.д.)

Аналитические методы позволяют получить математическую модель ТП в широком диапазоне изменения его факторов. При этом построение модели состоит из следующих этапов:

1. Теоретический анализ явлений, происходящих в ТП;

2. Выбор явлений, наиболее существенных для ТП, и факторов, характеризующих каждое явление, а также описание их статического и динамического состояния;

3. Построение модели ТП в целом на основании описаний выделенных явлений

Статистические методы позволяют установить зависимости между входными и выходными переменными исследуемого процесса. К ним относятся:

. Методы получения статических моделей на основе пассивного эксперимента (регрессионный, корреляционный анализ и другие), активного эксперимента (например, факторный эксперимент);

2. Методы получения математических моделей, мало зависящих от времени;

3. Методы получения динамических моделей (например, корреляционные методы, динамический регрессионный анализ).

Наиболее эффективным методом считается комбинированный метод.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: