|
|
Размещение (компоновка) оборудованияПроцесс размещения оборудования относится к одному из наиболее трудных этапов проектирования. Правильное размещение оборудования позволяет наиболее эффективно его использовать. При размещении машин и агрегатов необходимо прежде всего тщательно продумать организацию рабочих мест, учесть размещение обслуживающего персонала, установить необходимые проходы для обслуживания и ремонта машин. Размещение оборудования в цехе обычно начинают с расстановки основного технологического оборудования. При этом последовательность размещения может быть принята: а) в соответствии с направлением технологического потока; б) с определения места ведущего (ведущих) агрегата с последующим размещением всего остального технологического оборудования, имеющего подчиненное значение. При размещении оборудования следует руководствоваться следующими правилами: а) производственный процесс должен развиваться поточно и линейно, без возвратных движений и пересечений в одной плоскости различных производственных потоков; б) при всех прочих равных условиях должен быть обеспечен минимальный пробег сырья в процессе его переработки; в) оборудование должно размещаться возможно компактнее, чтобы иметь минимальные площади и кубатуру производственных зданий. Обычно на чертежах показывают размещение оборудования на планах и разрезах. Количество проекций должно быть по возможности минимальным, однако на той или иной горизонтальной или вертикальной проекции должно быть ясно видно все оборудования в цехе. Поэтому места разрезов и планы должны выбираться на местах, наиболее насыщенных оборудованием. При выборе размеров здания и его конструкций следует стремиться применять типовые пролеты 6, 12, 18 и 24 м; шаг колонн 6, 12 м. При выполнении компоновки цеха необходимо предусматривать мероприятия по охране труда. Бункера и другие емкости для хранения пылевидных и сыпучих материалов должны быть оборудованы устройствами для предупреждения пылевыделения во время их загрузки и разгрузки. Ширина проходов в цехах не должна быть менее, м: - для магистральных проходов – 1,5; - для проходов между оборудованием – 1,2; - для проходов между стенами производственных зданий – 1,0; - для проходов к оборудованию для его обслуживания и ремонта – 0,7. Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м – при двухстороннем. Элеваторы и некоторое другое оборудование устанавливаются ниже отметки чистого пола в приямки. Приямки следует оборудовать постоянными лестницами и ограждениями. Для бункеров, питателей и другого обслуживаемого оборудования следует предусматривать площадки обслуживания с ограждениями. Узлы передачи материала из одного вида оборудования в другой оборудуются специальными устройствами – течками. Угол наклона течек рекомендуется не менее 55-60 °. Для получения дополнительных нормативов и условий проектирования следует обращаться к СНИП (Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования). Оформление чертежей Чертежи выполняются на листах формата А1 (594 х 841 мм). Допускается применять другие форматы, оставляя постоянной короткую сторону листа (594 мм). Рабочее поле чертежа должно иметь рамку, отстоящую от кромки листа справа, сверху и снизу на 5 мм и слева на 30 мм. В правом нижнем углу рабочего поля размещается основная надпись (см. приложение 5). Спецификация располагается над штампом и заполняется по форме (приложение 5). Изображение строительных конструкций производится в соответствии с правилами строительного черчения. Изображение оборудования дается в зависимости от масштаба чертежа в соответствии с изображениями, данными в справочниках. Во всех проекциях показывают только общие виды оборудования, даже если линия разреза проходит непосредственно по машине. При выполнении чертежей необходимо указать основные размеры и отметки конструкций, а также дать размеры, определяющие размещение оборудования в цехе (привязка оборудования). Главные оси оборудования должны быть привязаны к главным осям или к строительным конструкциям (к стенам здания, осям колонн). Масштаб для планов и разрезов следует применять 1:100, лишь в отдельных случаях при значительной насыщенности оборудования и небольших его габаритах допускается увеличить масштаб до 1:50, а при малой насыщенности оборудованием или при значительных размерах цеха масштаб можно уменьшить до 1:200. Рекомендуется следующее размещение проекций: план цеха помещается внизу, в верхней части листа – разрезы цеха. Каждая проекция на чертеже должна иметь название. Для планов указывают план и его отметку, а для разрезов – разрез по 1-1, по 2-2 и т.д. Использование компьютера для оформления чертежей не только сокращает время на выполнение графической части, но и повышает ее качество. В дипломном проектировании можно применять различные системы: AUTOCAD, КОМПАС и др. Система КОМПАС является одной из самых распространенных и многопрофильных отечественных САПР, которая полностью адаптирована под российские стандарты и обеспечивает возможность выполнения с минимальными затратами чертежей, спецификаций и другой документации. При этом система предъявляет минимальные требования к компьютеру.
VIII. ЗАЩИТА КУРСОВОГО ПРОЕКТА Законченный курсовой проект студент не позднее, чем за один день до защиты, подписывает у руководителя курсового проектирования. Защита курсового проекта производится перед комиссией. Защита состоит из короткого (5-7 минут) доклада студента по теме проекта и ответов на вопросы членов комиссии. Защищенный проект передается на кафедру для ответственного хранения.
Приложение 1
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1. Цех по производству гипсового вяжущего 2. Цех по производству быстротвердеющего шлакопортландцемента 3. Цех по производству сульфатостойкого портландцемента 4. Цех по производству высокопрочного портландцемента 5. Цех по производству расширяющегося портландцемента 6. Цех по производству известково-зольного вяжущего 7. Цех по производству гидрофобного портландцемента 8. Цех по производству портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий 9. Цех по производству известково-шлакового вяжущего 10. Цех по производству портландцемента с минеральными добавками 11. Цех по производству белого портландцемента 12. Цех по производству гипсоцементнопуццоланового вяжущего 13. Цех по производству тонкомолотого цемента 14. Цех по производству пуццоланового портландцемента 15. Цех по производству сульфатостойкого шлакопортландцемента 16. Цех по производству известково-пуццоланового вяжущего 17. Цех по производству быстротвердеющего портландцемента 18. Цех по производству ангидрито-глиноземистого цемента 19. Цех по производству шлакопортландцемента 20. Цех по производству цветного портландцемента 21. Цех по производству пластифицированного портландцемента 22. Цех по производству сульфатно-шлакового цемента 23. Цех по производству гипсоглиноземистого расширяющегося цемента 24. Цех по производству строительной воздушной извести
Приложение 2
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Тверской государственный технический университет
Факультет: инженерно-строительный Специальность: Производство строительных материалов, изделий и конструкций Кафедра: «Производство строительных изделий и конструкций»
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине «Вяжущие вещества»
Студента ________________________________________________________ На тему _________________________________________________________ ________________________________________________________________
Выполнил студент группы _________ ____________________ (подпись) (ФИО) Руководитель проекта ____________________ (подпись) (ФИО)
Допущен к защите Защита работы принята с оценкой ________________ _____________________________
«____»___________ 200__ г. «____»___________ 200__ г.
Тверь 200___ г.
Приложение 2 Тверской государственный технический университет Факультет: инженерно-строительный Специальность: Производство строительных материалов, изделий и конструкций Кафедра: «Производство строительных изделий и конструкций»
ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА»
студенту ________________________________________________________ Тема проекта ____________________________________________________ ________________________________________________________________ Срок сдачи законченного проекта _________________ 200__ г. Исходные данные к проекту ________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________ Содержание расчетно-пояснительной записки: 1. Введение 2. Номенклатура продукции 3. Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства 4. Описание технологического процесса производства 5. Технологические расчеты 6. Ведомость оборудования цеха 7. Технологический контроль 8. Безопасность производственной деятельности и экологичность Перечень графического материала: План и разрезы цеха
Руководитель проекта ____________________________________ подпись, дата (И.О. Фамилия)
Задание принял к исполнению __________________ « » 200__ г. подпись Приложение 4 УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ
Продолжение приложения 4
Продолжение приложения 4
Продолжение приложения 4
Продолжение приложения 4
Приложение 5
ФОРМЫ ОСНОВНОЙ НАДПИСИ И СПЕЦИФИКАЦИИ НА ЧЕРТЕЖАХ
СОДЕРЖАНИЕ
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
7
70
10
35
(К) 
15
15
17
23
15
70
50
185