Расчет численности и состава производственных рабочих

К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосредственно управляющих технологическим процессом (работой оборудования, контролем и регулированием процессов переработки сырья и полуфабрикатов), машинистов дробилок, мельниц, обжигальщиков и др.

К производственным рабочим относят также дежурных слесарей, монтеров и рабочих склада сырья и готовой продукции. Правильность определения минимально необходимой потребности цеха в производственных рабочих зависит от того, насколько проектант изучил сущность запроектированных технологических процессов, взаимосвязь в работе отдельных машин и аппаратов в условиях их обслуживания.

К определению качества и номенклатуры обслуживаемых рабочих мест приступают после выбора технологической схемы выполнения всех технологических расчетов и компоновки оборудования (вертикальной и горизонтальной).

В порядке последовательности технологической схемы рассматривают каждую операцию, каждый «стык» машин. При этом устанавливают, обеспечивается ли осуществление данного процесса или операция без участия рабочего.

Если проектант приходит к выводу, что в каком то месте нужно поставить рабочего, то при этом следует представить, какие функции этот рабочий должен выполнять, нельзя ли их осуществлять с помощью оборудования или, наконец, нельзя ли выполнение этой работы в порядке догрузки возложить на другого рабочего.

В таком порядке просматривают все операции на предприятии от склада сырья до отгрузки готовой продукции и принимают решение для выполнения каких операций нужно поставить рабочего.

Наиболее рационально решен тот проект, который требует наименьшей затраты труда при прочих равных условиях.

Контроль производства

Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Материалы применяемые при производстве строительной извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные, доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов. Минеральные добавки вводят в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + МgО.

Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

- 200 т – при годовой мощности до 100000 т;

- 400 т – при годовой мощности от 100000 до 250000 т;

- 800 т – при годовой мощности от 250000 т.

Допускаемая приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную – навалом или в бумажных мешках.

Для определения средней массы брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать +-1 кг.

Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак; дата отгрузки извести; номер паспорта и партии; масса партии; полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта; время и температура гашения; вид и количество добавки; обозначение стандарта, по которому поставляется известь. Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными и потребителем. При отгрузки извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия лаги и загрязнения посторонними примесями. Известь транспортируют крытым транспортным всех видов соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается с согласия потребителя поставки комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах.

Охрана труда

При производстве и применении извести необходимо руководствоваться «общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов» и специальными правилами по технике безопасности для известковых заводов.

На известковых заводах опасность для обслуживающего персонала может возникнуть при нарушении нормального хода технологических процессов и неправильном ведении работ. Особое внимание, в частности, необходимо уделять предотвращению появления в помещениях углекислого газа, окиси углерода и известковой пыли.

Повышенная опасность отравления углекислым газом и окисью углерода имеется на загрузочной площадке шахтных и вращающих печей. Поэтому сырье загружают только с помощью механизмов, не требующих присутствия на загрузочной площадке людей.

Пыль, содержащая гашеную и особенно негашеную известь, раздражающе действуют на органы дыхания, слизистые оболочки и влажную кожу. Поэтому необходимо в местах выделения известковой пыли устраивать отсосы, оборудовать помольные агрегаты эффективными обеспыливающими устройствами, а весь транспорт и бункера герметически закрывать кожухами, крышками и т.д.

Чтобы предотвратить ожоги лица и рук при эксплуатации печей, пользоваться смотровыми окнами следует очень осторожно и не подходить к ним вплотную.

Нельзя допустить разбрызгивание известкового молока – оно разъедает кожу лица и рук.

При гашении извести, особенно в холодное время года, образуется сильный туман, затрудняющий обслуживание гасильных аппаратов и вредно отражающийся на здоровье работающих.

Все рабочие на известковых заводах должны быть обеспечены специальной одеждой, предусмотренной правилами безопасности.

Заключение

В своем курсовом проекте я выполнила расчет и подбор оборудования для цеха по производству извести - кипелки. Также подробно составлена схема данного производства, что позволяет подробно изучить работу предприятия. Правильно выбранное оборудование является очень важным аспектом в производстве строительной извести, так как позволяет получить высококачественную продукцию при минимальных материальных затратах, т.е. в конечном счете позволяет значительно снизить стоимость готовой продукции.

Задачей строителя является овладение не только знаниями в области технологии изготовления строительных материалов, но и целесообразное развитие предприятия строительной индустрии. Овладев комплексом этих знаний, инженер, специализирующийся в области строительства, становится активным участником в совершенствовании строительного производства и технологии производства строительных материалов.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: