|
II. Фонды рабочего времени
где N - количество рабочих дней в году
n - количество смен
k1 - количество часов в смену
k2 - коэффициент, учитывающий простои связанные с текущим ремонтом оборудования
k1 = 0,9…0,95 – для оборудования работающего с перерывами
k1 = 0,85…0,9 – для оборудования работающего непрерывно
k2 - коэффициент, учитывающий простои связанные с плановыми остановками на ремонт
k2 = 0,9
1. Приемное отделение:
N = 262, n = 1, t = 8, k1 = 0.95, k2 = 0.9
Т = = 1792 ч.
2. Дробильное – сортировочное отделение:
N = 262, n = 1, t = 8, k1 = 0.95, k2 = 0.9
Т = = 1792 ч.
3. Обжиговое отделение:
N = 365, n = 3, t = 8, k1 = 0,9, k2 = 0.9
Т = = 7096 ч.
4. Помольное отделение:
N = 365, n = 3, t = 8, k1 = 0.9, k2 = 0.9
Т = = 7096 ч
5. Склад:
N = 365, n = 3, t = 8, k1 = 0.9, k2 = 0.9
Т = = 7096 ч.
III. Материальный баланс
Наименование операции
| Ед. изм.
| Плотность т/м3
| Потери %
| Производительность
| В час
| В смену
| В сутки
| В год
| Склад
| т
| 1,7
|
| 4,93
| 39,44
| 118,32
|
| м3
| 2,9
| 23,2
| 69,6
|
| Транспортировка на склад ленточным транспортером
| т
| 1,7
| 0,5
| 4,96
| 39,68
| 119,04
|
| м3
| 2,92
| 23,36
| 70,08
|
| Промежуточный бункер
| т
| 1,7
|
| 4,96
| 39,68
| 119,04
|
| м3
| 2,92
| 23,36
| 70,08
|
| Подача в бункер ленточным транспортером
| т
| 1,7
| 0,5
| 4,98
| 39,84
| 119,52
|
| м3
| 2,93
| 23,44
| 70,32
|
| Помол в шаровой мельнице
| т
| 1,7
|
| 4,98
| 39,84
| 119,52
|
| м3
| 2,93
| 23,44
| 70,32
|
| Промежуточный бункер
| т
| 1,7
|
| 4,98
| 39,84
| 119,52
|
| м3
| 2,93
| 23,44
| 70,32
|
| Подача в бункер пластинчатым питателем
| т
| 1,7
| 0,2
| 4,99
| 39,92
| 119,76
|
| м3
| 2,94
| 23,52
| 70,56
|
| Обжиг в шахтной печи
| т
| 1,7
|
| 9,02
| 72,16
| 216,48
|
| м3
| 5,31
| 42,48
| 127,44
|
| Подача в печь элеватором
| т
| 1,8
| 0,2
| 9,04
| 72,32
| 216,96
|
| м3
| 5,02
| 40,16
| 120,48
|
| Подача к элеватору ленточным траспортером
| т
| 1,8
| 0,2
| 9,06
| 72,48
| 217,44
|
| м3
| 5,03
| 40,24
| 120,72
|
| Промежуточный бункер
| т
| 1,8
|
| 36,14
| 289,12
| 289,12
|
| м3
| 20,08
| 160,64
| 160,64
|
| Подача в бункер ленточным питателем
| т
| 1,8
|
| 36,22
| 289,76
| 289,76
|
| м3
| 20,12
| 160,96
| 160,96
|
| Отсев мелкой фракции на грохоте
| т
| 1,8
|
| 42,61
| 340,88
| 340,88
|
| м3
| 23,67
| 189,36
| 189,36
|
| Подача на грохот ленточным конвейером
| т
| 1,8
| 0,2
| 42,69
| 341,52
| 341,52
|
| м3
| 23,72
| 189,76
| 189,76
|
| Молотковая дробилка
| т
| 1,8
|
| 42,69
| 341,52
| 341,52
|
| м3
| 23,72
| 189,76
| 189,76
|
| Подача в дробилку пластинчатым транспортером
| т
| 1,8
| 0,1
| 42,72
| 341,76
| 341,76
|
| м3
| 23,73
| 189,84
| 189,84
|
| Приемный бункер
| т
| 1,8
|
| 42,72
| 341,76
| 341,76
|
| м3
| 23,73
| 189,84
| 189,84
|
|
Обжиг в шахтной печи:
Дано:
W = 5,5 %
MgCO3 = 6,5 %
примеси инертные = 7,5 %
недожог = 4 %
mкон. сух. = 35424
Найти: mнач. вл.
Решение:
mпримесей =
m = 35424 – 4074 = 31350
m (MgO) =
m (CaO) = 31350 – 2038 = 29312
x 29312
CaCO3 → CaO + CO2
100 56
x = =52343
y 2038
Mg CO3 → MgO + CO2
84 40
y = = 4280
mсух.= m (CaCO3) + m (Mg CO3) + mпримесей = 52343 + 4280 +4074 = 60697
т/год
IV. Выбор технологического оборудования
,
где К – коэффициент использования оборудования;
Nфакт – фактическая производительность;
Nном – номинальная производительность.
Молотковая дробилка СМД – 7:
Размер кусков до измельчения, мм 300
Размер измельченного продукта, мм 0 - 40
Габаритные размеры, м:
длина 2
ширина 1,8
высота 1,6
Масса дробилки, т 5,05
Мощность электродвигателя, кВт 125
Производительность, т/ч 50
Инерционный горизонтальный грохот СМД – 53:
Количество сит 2
Полезная площадь сит, м 1,0 2,5
Габаритные размеры, м:
длина 3,2
ширина 1,95
высота 1,5
Масса, т 1,65
Мощность электродвигателя, кВт 5
Производительность, м3/ч 33
Конусная шаровая мельница:
Размер цилиндрической части, м:
Длина 1,8
Диаметр 0,55
Масса, т 15,43
Мощность электродвигателя, кВт 40
Производительность, т/ч 6
Ленточный элеватор Т-194:
Угол наклона, град. 90
Наибольшая высота подъема, м 17
Ковши:
емкость, л 0,75
ширина, мм 135
шаг, мм 300
Габаритные размеры, м:
длина 1,1
ширина 1,47
высота 18
Масса элеватора, т 1
Мощность электродвигателя, кВт 1,7
Производительность, м3/ч 7
Пластинчатый транспортер СМК – 351:
Габаритные размеры, м:
длина 8,8
ширина 3,2
высота 2,6
Масса, т 10
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
Производительность, м3/ч 31
Ленточный конвейер 5050:
Длина конвейера, м 120
Ширина ленты, мм 500
Мощность электродвигателя, кВт 10
Производительность, м3/ч 29
Ленточный питатель IПТ5:
Расстояние между осями барабанов, мм 1500
Ширина ленты, мм 500
Габаритные размеры, м:
длина 2,03
ширина 1,82
высота 0,53
Масса, т 0,47
Мощность электродвигателя, кВт 0,9
Производительность, м3/ч 25
Ленточный транспортер ПЛ – 20:
Расстояние между осями барабанов, мм 2000
Ширина ленты, мм 400
Габаритные размеры, м:
длина 2,7
ширина 0,84
высота 0,98
Масса, т 0,51
Мощность электродвигателя, кВт 0,6
Производительность, м3/ч 8
Пластинчатый транспортер СМК – 351:
Габаритные размеры, м:
длина 8,8
ширина 3,2
высота 2,6
Масса, т 10
Мощность электродвигателя, кВт 0,9
Производительность, м3/ч 5
Ленточный транспортер ПЛ – 10:
Расстояние между осями барабанов, мм 1000
Ширина ленты, мм 400
Габаритные размеры, м:
длина 1,7
ширина 0,84
высота 0,98
Масса, т 0,34
Мощность электродвигателя, кВт 0,6
Производительность, м3/ч 3
Шахтная пересыпная печь:
Расход тепла на 1 кг извести, кДж: 3530 – 5030
Расход условного топлива, % от массы извести 12 – 17
Удельный расход электроэнергии, кВт ч/т 10
Производительность, т/сут 300
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|