Расчёт единовременных затрат в проектируемое производство.

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНОГО РЕШЕНИЯ

Целью организационно-экономического обоснования проекта является расчёт технико-экономических показателей проектируемого производства и определение его экономической эффективности.

Обоснование выбора района размещения проектируемого производства

Проектируемые производства хлористого винила гидрохлорированием разбавленного ацетилена и катализатора гидрохлорирования размещены на территории ОАО «Пласткард», который в свою очередь размещается на площадке ОАО «Каустик». Выбор района размещения обусловлен следующими факторами:

- Близость к сырьевой базе (общество с ограниченной ответственностью «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» - поставщик смеси лёгких углеводородов)

- Близость к источникам электроэнергии, питьевой и технической воды, тепловой энергии.

- Развитая инфраструктура (железнодорожный и автотранспорт, водные пути сообщения)

- Проектируемое производство обеспечивается необходимым количеством рабочего и руководящего персонала, так как существуют учебные заведения для подготовки кадров.

- Географическое положение предприятия наиболее удобно для размещения здесь предприятий органического и нефтехимического синтеза с точки зрения экологических факторов.

Производственная структура и структура управления проектируемого производства.

Производственная структура включает в себя следующие элементы:

- Технологические стадии

- Технологические узлы

- Технологические аппараты

Структура управления проектируемого производства:

1. Начальник производства

2. Инженерно-технические руководители

2.1. Механик

3. Производственные рабочие

3.1. Основной технологический персонал (операторы и машинисты)

3.2. Вспомогательный персонал

На производстве персонал работает в смену. На стадии приготовления катализатора и на стадии синтеза работает по одной бригаде по 3 человека. На стадии очистки и выделения хлористого винила работает две бригады по 3 человека. Дневная смена с 8⁰⁰ до 20⁰⁰, ночная смена с 20⁰⁰ до 8⁰⁰.

Вспомогательный персонал, начальник, механик, инженер КиП и А работают по пятидневной рабочей недели с 8⁰⁰ до 16⁰⁰.

Расчёт производственной мощности

Производственная мощность отделений синтеза винилхлорида и приготовления катализатора гидрохлорирования представляет собой максимально возможный выпуск ВХ и катализатора в год при условии полного использования оборудования по времени и по производительности, рациональной организации производства, труда и управления.

Расчёт производственной мощности производится по ведущей стадии цеха проектируемого производства, которой в данном случае является стадия синтеза.

Для оборудования непрерывного действия производственная мощность определяется следующим образом:

М_Н = П · n · Т_эф, где:

М_Н – производственная мощность участка по готовой продукции нат. ед. в год;

П – передовая техническая норма производительности оборудования по готовой продукции нат. ед. в год;

n – количество установленных параллельно работающих единиц однотипного ведущего оборудования, за исключением резервного;

Т_ЭФ – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час.

Величина эффективного фонда времени работы оборудования определяется следующим образом:

Т_ЭФ = Т_КАЛ – Т_ППР – Т_ВЫХ - Т_НТО, где:

Т_{КАЛ ­­}– годовой календарный фонд времени, равный 365 дней (8760 часов);

Т_ППР – плановое время простоя оборудования (капитальный ремонт);

Т_ВЫХ – простой во время выходных и праздничных дней;

Т_НТО – время неизбежных технологических остановок.

Таким образом

- для производства-аналога Т_ЭФ = 365 – 25 – 0 – 5 = 330 дней (7920 часов)

- для проектируемого производства Т_ЭФ – 365 – 25 – 0 – 0 = 340 дней (8160 часов)

При реализации проектного решения часовая производительность основного аппарата стадии синтеза, а именно реактора гидрохлорирования ацетилена, не увеличивается, следовательно П = 842,5 кг/час.

На стадии синтеза параллельно работают 8 реакторов гидрохлорирования, следовательно n = 8, тогда:

- для производства-аналога М_Н = П · n · Т_эф = 842,5 · 8 · 7920 = 53381 тонн/год

- для проектируемого производства М_Н = П · n · Т_эф = 842,5 · 8 · 8160 = 55000 тонн/год

Расчёт единовременных затрат в проектируемое производство.

В состав единовременных затрат включаются как капитальные вложения, так и другие затраты единовременного характера, необходимые для создания и использования продукции вне зависимости от источников финансирования.

Сумма единовременных затрат определяется по формуле:

К_t = , где:

– научно-исследовательские затраты, экспериментальные, конструкторские, технологические и проектные работы и прочие затраты, связанные с подготовкой производства;

– затраты на приобретение, доставку, монтаж, наладку и освоение оборудования, стоимость строительства зданий и сооружений, затраты на необходимые производственные площадки, и другие элементы основных фондов, непосредственно связанные с реализацией проекта;

– затраты на формирование оборотных средств;

– затраты на предотвращение отрицательных социальных, экологических и других последствий.

Капитальные затраты, связанные со строительством проектируемого производства определяются в соответствии с выражением:

= К₁ + К₂ + К₃ + К₄, где:

К₁ – стоимость зданий и сооружений;

К₂ – стоимость основного и вспомогательного оборудования;

К₃ – стоимость производственного инвентаря и инструментов;

К₄ – прочие затраты.

Расчёт стоимости основных производственных фондов и начисление амортизации представлен в таблице 6.1. В скобках указанны данные для проектного варианта производства.

Таблица 6.1 – Стоимость основных производственных фондов и амортизационные отчисления.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: