Сделай Сам Свою Работу на 5

Характеристика теплотехнического оборудования

Содержание

 

 

1. Дневник …………………………………………………………………4

2. Перечень выполненных работ по освоению ПК и ОК……………….5

3. Введение………………………………………………………………..6

4. Характеристика теплотехнического оборудования………………..8

5. Порядок эксплуатации теплотехнического оборудования………..10

6. График режима т.в.о………………………………………………….12

7. Виды неполадок в работе теплотехнического

оборудования и способы их устранения…………………………...13

8. Резервы теплотехнического оборудования………………………...15

9. Техника безопасности при работе с теплотехническим

оборудованием……………………………………………………….17

Литература……………………………………………………………20

 

 

1. ДНЕВНИК производственной практики
     
     
Дата Название темы и содержание работы Объём (час) Подпись руководителя
14.04. Инструктажи по технике безопасности  
  Ознакомление с рабочим местом.    
15.04. Ознакомление с конструкцией и  
  принципом действия    
  теплотехнического оборудования    
16.04. Ознакомление с правилами  
  эксплуатации теплотехнического    
  оборудования    
17.04. Ознакомление с возможными  
  неполадками оборудования и    
  порядком их устранения    
18.04. Выявление резервов оборудования  
19.04. Составление отчёта. Консультация.    
       
       
       
       
         

Перечень выполненных работ по освоению ПК и ОК

 

 

  Виды работ Освоил /не освоил
ПМ 02 «Эксплуатация теплотехнического оборудования производства неметаллических строительных изделий и конструкций» освоил
ПК1 Осуществлять эксплуатацию теплотехнического оборудования для производства неметаллических строительных изделий и конструкций. Порядок эксплуатации теплотехнического оборудования освоил
ПК2 Определять неполадки в работе оборудования, подбирать оборудование по заданным условиям. Устранение неполадок в работе теплотехнического оборудования освоил
ПК4 Выявлять резерв работы оборудования для увеличения выпуска продукции. Выявление резервов теплотехнического оборудования освоил
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. Выбор и применение типовых методов и способов решения профессиональных задач; оценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач; освоил
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Принятие решений при выполнении профессиональных задач освоил
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий. Самоанализ и коррекция результатов собственной работы; освоил
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. Анализ инноваций в области теплотехнического оборудования освоил
         

 



 

 

 

Введение

 

В целях сокращения сроков распалубки железобетонных конструкций и сдачи их под нагрузку строители всегда стремились ускорить твердение бетона. Этот вопрос приобрел особую актуальность при изготовлении бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях, так как предприятия заинтересованы в максимальном использовании производственных площадей и в сокращении сроков изготовления изделий.

В настоящее время наиболее распространенным способом ускорения твердения бетона, позволяющим получать в короткий срок изделие с отпускной прочностью, при которой их можно транспортировать на строительную площадку и монтировать в зданиях и сооружениях, является тепловая обработка. В заводских условиях она осуществляется путем пропаривания изделий в камерах и автоклавах, обогрева в формующих агрегатах или стендах, а при изготовлении монолитных конструкций - путем электропрогрева, пропаривания и обогрева теплым воздухом.

На тепловую обработку затрачивается порядка 30% стоимости производства строительных материалов и изделий. Кроме того, тепловая обработка потребляет около 80% от расходуемых на весь производственный цикл топливно-энергетических ресурсов. Таким образом, создание экономичных тепловых процессов, позволяющих получать изделия отличного качества с минимальными затратами топлива и электроэнергии, даст возможность существенно уменьшить расходы, а значит и себестоимость строительства. Для создания таких тепловых процессов необходимы глубокие знания в области тепловой обработки строительных материалов и изделий, устройства тепловых установок, их конструирование и эксплуатации.

При тепловой обработке в материалах и изделиях происходят физико-химические превращения, формируется структура, идут процессы тепло- и массопереноса, возникает напряженное состояние

Обычно тепловлажностная обработка строительных изделий обеспечивается созданием горячей (обычно 60-200°С) и влажностной (φ=100%) среды, значительно ускоряющей твердение и улучшающей при определенных условиях качество изделий по сравнению с твердением их в естественных условиях. Такая обработка является одним из важнейших этапов технологии изготовления ряда строительных деталей - бетонных, железобетонных, известково-песчаных и др. Тепловлажностная обработка изделий в течении нескольких часов придает изделию прочность равную 50-70% (и выше) проектной, приобретаемой лишь через 28 суток естественного вызревания. Благодаря этому отпадает надобность в больших складских помещениях на заводах, которые потребовались бы для размещения изделий при естественном вызревании для приобретения ими необходимой начальной прочности и возможности транспортирования и выдачи изделий на стройки. Тепловая обработка сокращает число необходимых форм, металлоемкость которых даже при тепловлажностной обработке изделий очень велика. При обработке в автоклавах при давлении выше атмосферного, поскольку температура изделия значительно повышена, можно получить бетон без применения клинкерного цемента. В производстве бетонных изделий основная затрата времени приходится на тепловлажностную обработку (до 80%), что определяет необходимость интенсификации этого процесса.

Характеристика теплотехнического оборудования

 

 

Кассетный способ производства ЖБИ заключается в том, что изделия формуют в вертикальных формах-кассетах, в которых также осуществляется и тепловая обработка.

Формование ж/бетонных изделий по кассетной технологии характеризуется следующим:

1. При изготовлении изделия находятся в вертикальном положении;

2. Применяются групповые формы на 4-12 изделий, представляющие собой набор стенок, между которыми образуются формовочные отсеки, соответствующие размерам изделий;

3. Тепловую обработку изделий осуществляют в формах за счет подачи теплоносителя (пара) в полости тепловых отсеков.

Кассетные установки состоят из одной или двух опорных рам, кассетной формы, включающей разделительные стенки и бортовую оснастку, механизма для сборки и разборки формы.

Разделительные стенки кассетных форм изготавливают металлическими.

По конструкции металлические стенки бывают гибкие и жесткие. Гибкие изготавливаются из металлических сплошных листов толщиной 24мм. Они имеют бортовую оснастку, выполненную из уголков, приваренных по периметру таким образом, чтобы их полки образовали днище и борта формы.

Стенки кассеты стягивают болтами ¢40мм. Перед сборкой кассеты на стяжные болты между стенками надевают трубки – фиксаторы в зависимости от толщины изделий; После изготовления панелей в них образуются отверстия от стяжных болтов, которые используют для транспортирования панелей. Уплотнение бетона достигают вибрированием разделительных стенок кассеты, по торцам которых с 2-х сторон примерно в середине по высоте панелей крепят навесные вибраторы.

Жесткие разделительные листы – металлические в виде пространственных коробок толщиной 100-120мм. Жесткие стенки служат для тепловой обработки в кассетах. По способу сборки и разборки кассетных форм установки могут быть с распалубочным механизмом, имеющим гидравлический или механический привод.

Паровые отсеки расположены через 2 формовочных.

В кассетных установках ЖБИ подвергаются контактному нагреву, т.е. тепло от паровоздушной среды через металлические стенки рубашек передается изделиям. При подаче пара в паровые рубашки температура паровоздушной среды в них повышается постепенно и достигает максимального значения через определенное время, продолжительность которого зависит от схемы подвода, количества пара и конструкций паровых рубашек.

Распределительный паропровод устанавливается на середине высоты кассеты или несколько выше, что улучшает прогрев панели по высоте.

Давление пара в паровых рубашках 0,02МПа.

Парораспределительные и конденсатоприемные коллекторы с паровыми отсеками соединяются прорезиненными шлангами.

При тепловой обработке изделий в кассетах предварительное выдерживание их нецелесообразно.

Скорость подъема температуры может достигать 60-700С/час (нет опасности возникновения трещин, т.к. изделие практически со всех сторон обжат формой).

Максимальная температура листа теплового отсека не должна превышать 1000С, но не ниже 850С. При этом перепад температур по площади листа должен быть не более 200С.

Изотермический прогрев разделяется на 2 периода:

1. прогрев с подачей пара в тепловой отсек;

2. термосное выдерживание после отключения подачи пара.

Длительность I периода изотермического прогрева определяется опытным путем и для изделий толщиной 100-120мм с расположением тепловых отсеков через 2 изделия при tиз = 85-900С составляет 3-4 час, а при tиз = 90-950С – 2,5-3 час. Специального охлаждения рабочих отсеков кассет не производится.

 

 

 

Фотографии

 



©2015- 2017 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.