|
|
Существует несколько способов формования.12 Билет 1 Вопрос 1 Понятия истинной средней, насыпной плотности; способы их экспериментального определения Истинная плотность – это масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот. Р(ист) = m/V(абс) (кг/м3); г/см3; кг/л; тн/м3. Ход работы. Чтобы получить материал в абсолютно плотном состоянии, т.е. ликвидировать пористость, навеску испытуемого материала около 200 г измельчают в ступке до прохождения через сито. Порошок высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при t = 105-1100 C и охлаждают до комнатной температуры +20 С. Прибор Ле-Шателье наполняют жидкостью до нижней нулевой черты, причем уровень устанавливают по нижнему мениску. Свободную часть объемометра осушают фильтровальной бумагой. От высушенной пробы материала берут навеску 100 г с точность до 0,01 г и высыпают небольшими порциями в прибор Ле-Шателье (большие порции мешают выходу воздуха и образуют в горлышке пробки) до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не достигнет черты с делением 20 см3 или одного из делений в пределах верхней градуированной части. Перед отсчетом удаляют пузырьки воздуха, попавшего в жидкость вместе с порошком, путем переворачивания прибора в наклонном положении в течение 10 мин. После этого производят отсчет уровня жидкости в приборе, который показывает объем порошка, высыпанного в прибор. По разности масс начальной пробы и остатка (его взвешивают) определяют массу порошка, всыпанного в объемомер. Истинную плотность ρ, г/см3 , материала вычисляют по формуле: ρ = 1000· (m – m1) / Va, Средняя плотность – это масса единицы объема материала в естественном состоянии, т.е. с порами и пустотами. Po=md/, Vd Ход работы: высушенные при t = 105-1100 С, охлажденные до комнатной температуры образцы пронумеровывают и взвешивают с точность до 0,01 г, парафинируют и опять взвешивают. После покрытия образца лаком к нему приклеивают нить, подвешивают к крючку коромысла весов и погружают в стакан с водой так, чтобы образец не касался стенок и определяют массу образца в воде (рис. 2). Среднюю плотность образца ρ0, г/см3 , вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 как среднее арифметическое полученных результатов по формуле: ρ0 = m / [(m1 – m2) / ρв – (m1 – m) / ρл], где m - масса сухого образца, г; m1 - масса образца покрытого лаком, г; m2 - масса образца, покрытого лаком, в воде, г; ρв и ρл - плотность воды 1 г/см3 и плотность лака 1,08 г/см3 ; В этой формуле (m1 – m2 / ρв) – объем образца с лаком, см3 , численно равный массе воды, вытесненной образцом; (m1 – m / ρл ) – объем лака, затраченного на покрытие образца, см3 Насыпная плотность - это масса единицы объема рыхлонасыпанного материала. При транспортировании и хранении пористые материалы уплотняются и их насыпная плотность оказывается на 10-30% выше, чем в рыхло- насыпанном состоянии . V нас.пл. = Масса сып.мат. / V сосуда . Ход работы. Пробы высушивают до постоянной массы при t=105-1100 С и просеивают через сито. Взвешивают мерный цилиндр с точностью до 1 г и ставят его под воронку. Выпускное отверстие воронки закрывают задвижкой и насыпают испытуемый материал. После этого открывают задвижку воронки и заполняют с верхом. Закрывают задвижку и металлической линейкой срезают от середины в обе стороны излишек материала вровень с краями цилиндра (рис. 3). Затем цилиндр с материалом взвешивают с погрешностью до 1 г. Рис. 3. Стандартная воронка Насыпную плотность материала в рыхлонасыпанном состоянии ρн , г/см3, вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 как среднее арифметическое по формуле: ρн = (m1–m2) / V где m1 - масса цилиндра с материалом, г; m2 - масса цилиндра без материала, г; V - объем цилиндра, см3 . Вопрос 2.Керамические свойства глин: пластичность, связующая способность, воздушная усадка Керамические свойства глин характеризуются пластичностью, связностью и связующей способностью, отношением к сушке и к действию высоких температур. Пластичность — способность глиняного теста деформироваться под влиянием внешних механических воздействий без нарушения сплошности (без разрыва или образования трещин) и сохранять полученную форму после прекращения этих воздействий. Пластичность глин объясняется тем, что при увлажнении глины на поверхности глиняных частиц появляются тончайшие слои адсорбированной воды. Эти слои, с одной стороны, обеспечивают возможность скольжения частиц друг относительно друга, а с другой, связывают эти частицы силами поверхностного натяжения, что обеспечивает сохранение формы изделий после формования. Пластичность оценивается количеством воды, необходимой для получения из глины удобоформуемой массы. Высокопластичные глины имеют высокую водопотребность и, как следствие, большую усадку при сушке. Связность — усилие, необходимое для разъединения частиц глины. Как уже указывалось, связность глин обусловлена малой величиной и пластинчатой формой частиц глинистого вещества. Высокой связностью обладают глины, содержащие повышенное количество глинистых фракций. Связующая способность глины, выражается в том, что глина может связывать частицы непластичных материалов (песка, шамота и др.) и образовывать при высыхании достаточно прочное изделие — сырец. Воздушная усадка (усушка) глин —уменьшение размеров и объема сырцового изделия. В процессе сушки вода испаряется, толщина водных оболочек вокруг глинистых частиц сокращается и отдельные частицы глины сближаются между собой, в результате чего происходит воздушная усадка. Воздушную усадку выражают в процентах от первоначального размера сырцового изделия. Вопрос 3 Классификация бетоновпо назначению, виду вяжущего, виду заполнителя, средней плотности Бетоном называют искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и в случае необходимости — специальн По основному назначению: - конструкционные (бетоны наружных и ограждающих конструкций зданий и сооружений); - специальные, выполняющие в соответствии с условиями эксплуатации особую функцию, которая входит в название бетона (жаростойкие, химически стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные).
По плотности: особо тяжелые m > 2500 кг/м3; тяжелые m = 1800 - 2500 кг/3; конструкционные m = 1400 - 1800 кг/м3; конструкционно-теплоизоляционные m = 500 - 1400 кг/м3; особо легкие или теплоизоляционные m < 500 кг/м3. По виду вяжущего: – цементные; – силикатные; – гипсовые; – шлакощелочные; – полимербетоны; – бетоны на специальных вяжущих (жидкое стекло, кремнефтористый натрий, фосфатное вяжущее).
По виду заполнителей: на плотных заполнителях; на пористых заполнителях; на специальных заполнителях Билет 2
Вопрос 1 Понятие пористости, виды пор и их влияние на свойства материалов По́ристость (устар. скважность[1]) — доля объёма пор в общем объёме пористого тела [2]. Является безразмерной величиной от 0 до 1 (или от 0 до 100 %). 0 соответствует материалу без пор; 100 %-я пористость недостижима, но возможны приближения к ней (пена, аэрогель и т. п.). Отрицательное[править | править вики-текст] Поры относятся к внутренним, объёмным дефектам. Незапланированные поры могут изменить характеристики материала в худшую сторону: например, сделать его менее прочным или подверженным коррозии. Но, в частности, в сварном деле объёмные дефекты не оказывают значительного влияния на работоспособность соединения. Поэтому в сварных швах допускают содержание объёмных дефектов, до определённых размеров и количеств. Положительное[править | править вики-текст] Исследования пористых материалов крайне важно во многих областях науки и техники. Инновационные биотехнологичные товары и продукты все больше и больше используются в здравоохранении, медицине, фармацевтике. Например, препараты для роста тканей, системы доставки лекарственного вещества к участку действия, имплантаты, повязки на рану, артериальные протезы, фильтры для отделения бактерий из жидкостей организма, субстраты органных культур. Эффективность всех материалов зависит от их пористых характеристик, поскольку пористая структура управляет потоком и кинетикой биохимических процессов. Химическая среда, температура, влажность, давление/сжатие/нагрузка могут значительно воздействовать на структуру пор. Поэтому важно знать как пористая структура вещества может меняться при внешнем воздействии. В материале обычно имеются открытые и закрытые поры. В звукопоглощающих материалах специально создаются открытая пористость и перфорация для большего поглощения звуковой энергии. Вопрос 2 Керамические свойства глин: огневая усадка, огнеупорность, спекаемость. Огневой усадкой называется уменьшение линейных размеров и объема изделий после обжига вследствие того что легкоплавкие составляющие глины расплавляются и частицы глины в местах их контакта сближаются. В зависимости от вида глин огневая усадка составляет 2...6 %. Легкоплавкие глины, плавятся при температуре ниже 1350° С. Из таких глин, называемых кирпичными, изготовляют кирпич, стеновые камни и черепицу. Тугоплавкие глины, содержащие незначительное количество примесей, плавятся при температуре 1350...1580° С. Применяют их для изготовления облицовочных керамических изделий, лицевого кирпича, канализационных труб.
Механизм спекания: при нагреве до 900... 1200° С в глине последовательно начинают протекать химические и физико-химические процессы, приводящие к полному и необратимому изменению ее структуры: • удаление химически связанной воды (500...600° С); • разложение обезвоженной глины на оксиды Аl203 и SiO2, (800...900° С); • образование новых водостойких и тугоплавких минералов • образование некоторого количества расплава из легкоплавких материалов глины (900... 1200° С). Вопрос 3 Требования к крупному заполнителю для тяжелого бетона. Крупные заполнители В качестве крупного заполнителя для бетона используют гравий, имеющий округлые зерна с гладкой поверхностью, и щебень, имеющий угловатые зерна с шероховатой поверхностью. Щебень, как правило, получают дроблением крупных кусков горных пород, в том числе и гравия. Гравием называют рыхлый материал, образовавшийся в результате естественного разрушения и выветривания горных пород, и состоит из более или менее окатанных зерен размером 3 – 70 мм. Щебнем называют материал, получаемый в результате дробления камней из горных пород. Щебень в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиенической характеристике Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно 1% по массе. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5 и выше - 2% по массе; класса В20 и ниже - 3% по массе. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне не должно превышать 35% по массе. Марка щебня для бетона из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже 600. Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов. Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.
Билет 3 Вопрос 1 Понятия гигроскопичности и влажности строительных материалов. Факторы, влияющие на гигроскопичность и способы ее снижения гигроскопичности и влажности строительных материалов — свойство материалов поглощать (сорбировать) влагу из окружающего влажного воздуха. Количество влаги, поглощенной (при установившемся гигротермическом равновесии) весовой единицей материала, зависит от относительной влажности и темп-ры окружающей воздушной среды, а также от природы материала (химич. состава, физич. структуры, гидрофильности). Особенности гигроскопичности отдельных строит, материалов выражаются изотермами сорбции — кривыми зависимости количества поглощенной влаги от относительной влажности воздуха при определенной темп-ре. Процессы сорбции у плотных строит, материалов протекают очень медленно; для завершения поглощения влаги до равновесного состояния требуется неск. месяцев. 2.Непластичные сырьевые компоненты для производства керамики: отощающие, порообразующие добавки, плавни. Отощающиедобавки вводят в состав керамической массы для снижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин. Они улучшают сушильные свойства глин. В качестве отощающих добавок используют песок, шамот, дегидратированную глину, золы ТЭС, гранулированные шлаки. Шамот - зернистый (0,14,..2 мм) материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий. Шамот из огнеупорных глин используют для изготовления огнеупоров. Дегидратированную глину получают нагревом до 650...750° С. При удалении кристаллизационной химически связанной воды глина необратимо теряет свойство пластичности. Гранулированный доменный шлак и золы ТЭС — отощители глин, используемые при производстве кирпича и другой грубой керамики Порообразующиедобавки вводят в смесь для снижения плотности и, соответственно, теплопроводности керамических изделий. Для этого используют вещества, которые при обжиге: • диссоциируют с выделением газа, например, СО2 (молотый мел, доломит); • выгорают (древесные опилки, угольный порошок). Такие добавки одновременно являются и отощающими. Пластифицирующие добавки — высокопластичные глины, а также поверхностно-активные вещества (ПАВ). Плавни добавляют в глины для понижения температуры спекания (полевые шпаты, железную руду, тальк ). Глазури и ангобы — отделочные слои на облицовочных керамических изделиях. Глазури — стеклообразные лицевые покрытия различного цвета, розрачные или глухие. Их получают нанесением на поверхность изделий порошка из стекольной шихты и закреплением обжигом до плавления. Ангобы — лицевые покрытия, выполненные из цветных глин, нанесенных на поверхность сырцовых изделий. В отличие от глазури ангоб не дает при обжиге расплава, а образует матовое керамическое покрытие. Требование — обеспечение максимальной близости свойств (главным образом КЛТР) изделия и отделочного слоя во избежание растрескивания и отслоения отделочного слоя.
Вопрос 3 Требования к мелкому заполнителю для тяжелого бетона Мелкий заполнитель В качестве мелкого заполнителя для производства бетона используется песок природный, образованный в результате естественного разрушения горных пород, песок дробленый, получаемый путем дробления горной породы и отсевы камнедробления горных пород с наибольшей крупностью зерна не превышающей 5 мм. В бетоне заполняет поры крупного заполнителя и тем самым уменьшается расход вяжущего на заполнение пор. Песок в зависимости от значений нормируемых показателей качества (зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц) подразделяют на два класса, а в зависимости от зернового состава на группы по крупности. Очень крупный песок Модуль крупности (Мк) св. 3,5; Повышенной крупности Мк 3,0 до 3,5 Крупный Мк 2,5-3,0 Средний Мк 2,0-2,5 Мелкий Мк 1,5-2,0 Очень мелкий Мк 1,0-1,5 Зерновой состав песка определяют на стандартном наборе сит с размерами ячеек: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений 3-10% в зависимости от крупности песка Ограничивается содержание органических примесей.. Билет 4 1. Вопрос 1 Понятия водопоглощения и водостойкости строительных материалов. Экспериментальные методы их определения. Пути повышения водостойкости Водостойкость Свойство строительного материала сохранять прочность при насыщении водой. Степень снижения прочности называется коэффициентом размягчения строительного материала и измеряется при предельном насыщении стройматериала влагой. Материалы с коэффициентом размягчения выше 0,8 называются водостойкими и применяются в местах с высокой влажностью. Водонепроницаемость Это свойство стройматериалов пропускать или не пропускать через себя воду под давлением. 1. 2. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ Водопоглощение характеризует способность материала впитывать и удерживать в порах (пустотах) влагу при непосредственном контакте с водой. Водопоглощение определяется стандартными методами согласно ГОСТ 12730.3-78 Проведение испытания 1) Образцы (6 штук) помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм. Температура воды в емкости должна быть (20 ± 2) °С 2) Образцы укладывают на прокладки так, чтобы высота образца была минимальной (призмы и цилиндры укладывают на бок). 3) Образцы взвешивают через каждые 24 ч водопоглощения на обычных или гидростатических весах с погрешностью не более 0,1 %. При взвешивании на обычных весах образцы, вынутые из воды, предварительно вытирают отжатой влажной тканью. Массу воды, вытекшую из пор образца на чашку весов, следует включать в массу насыщенного образца. 4) Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1 %. 5) Водопоглощение в % по массе и объемы вычисляют по формулам (3), (4) соответственно.
ВОДОСТОЙКОСТЬ Водостойкостью называется способность материалов сохранять прочность в насыщенном водой состоянии. Крз= Rнас/ Rсух где Rнас - предел прочности при сжатии образцов, насыщенных водой, МПа; Rсух - предел прочности при сжатии сухих образцов, МПа Вопрос 2 Технологическая схема производства керамических изделий Вопрос 3 Требования к воде затворения для бетона Настоящий стандарт распространяется на воду, предназначенную для приготовления бетонных смесей и строительных растворов, а также для поливки твердеющего бетона и промывки заполнителей. Для приготовления бетона применяют воду, которая не должна содержать примесей, задерживающих твердение цемента, вызывающих его коррозию и образующих высолы на открытых поверхностях конструкций. К ним относятся соли и кислоты, Болотная вода, а также сточные воды, содержащие жир, сахар, кислоты и другие включения, приготовления бетона непригодны. Обычно используют водопроводную воду, а в ряде случаев — морскую, если содержание солей в ней не превышает 5000 мг/л. Нельзя применять морскую воду при бетонировании внутренних конструкций жилых и общественных зданий в жарком и сухом климате, так как морские соли могут выступить на поверхность бетона или вызвать коррозию арматуры.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Вода должна удовлетворять требованиям настоящего стандарта. 1.2. Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л. 1.3. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. 1.4. В воде, применяемой для затворения бетонных смесей и поливки бетона не должно быть окрашивающих примесей, если к бетону предъявляют требования технической эстетики. 1.5. Содержание в воде растворимых солей, ионов SO
Билет 5 1. Вопрос 1 Морозостойкость строительных материалов. Методы испытания строительных материалов на морозостойкость. Пути повышения морозостойкости n Морозостойкость- свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание. n Материалы на морозостойкость испытывают в лаборатории в холодильных камерах путем замораживания насыщенных водой образцов установленной формы и размеров при температуре минус 15 и последующего их оттаивания в воде при температуре около 20. Материал признают морозостойким, если после заданного числа циклов потеря в массе образцов в результате выкрашивания и расслаивания не превышает 5% и прочность снижается не более чем на 25% n Пути повышения морозостойкости: различные добавки. Вопрос 2 Способы формования керамических изделий Существует несколько способов формования. 1.Пластическое формование.Для формования используют шнековый ленточный вакуумный пресс. Давление прессования в немР=1.5-2.0МПа. Шнек вращается и проталкивает массу к мунштуку и выдавливает массу на непрерывно движущуюся ленту. Ножи стоят за прессом, которые режут брус на изделия необходимых размеров. Таким способом формуют кирпич, плитку, черепицу. 2.Полусухое прессованиеглиномасса-прес-порошок.W8-12%(4%)-сухойспособ. Оборудование:колено-рычажныйпрессР=12-30МПа (40 для сухого) Формуют в формах матрицах, в них засыпают пресс порошок, его запрессовывают, а за тем сырец выталкивают. Достоинство полусухого по сравнению с пластическим: 1.Можно использовать малопластичные глины. 2.Более высокая точность геометрических размеров 3.Можно исключить стадию сушки Недостатки: 1.Изделия более хрупкие следовательно понижается прочность при изгибе и понижается морозостойкость 2.Более сложное и дорогое оборудование Формуют – кирпич и плитку 3.Шликерный.Формовочная масса – шликер W 35-40%/ Шликер наливают в форму и выдерживают несколько часов, за это время вода из шликера оттягивается стенками формы, шликер частично обезвоживается и уплотняется. Полуфабрикат извлекают из формы . Изделия – сантехническая керамика, мелкоразмерные облицовочные плитки. Вытачиваниеиз пластичных масс производится для изделий формы тел вращения (изоляторы, трубы). Оборудование: гончарный круг, станок с вращающимся столом, шпинделями и шаблонами, центробежная форма. Подъемом вращающегося шпинделя пласт глины подводится под шаблон, который обжимает массу и «разводит» ее до необходимой конфигурации, а нижний или внутренний формует внутреннюю поверхность. Лепка– ручное формование изделий из пластичных масс в гипсовых формах или без них. Это трудоемкий процесс, поэтому лепка применяется для изготовления изделий сложной конфигурации, уникального, малотиражного ассортимента. Преимущества пластического прессования: возможность использования карьерной влажности глин и изготовления изделий сложной конфигурации. Недостатки: повышенные энергозатраты на сушку и ее удлинение. Вопрос 3 Способы оценки подвижности и жесткости бетонных смесей Подвижность бетонной смеси оценивают по величине осадке конуса и выражают в см. Испытание заключается: в стандартную форму конус из листовой сталиставят на площадку и заполняют бетонной смесью в 3 приема до верху затем форму снимают и ставят рядом с отформованным конусом. Отформованный конус оседает под действием собственного веса, линейкой измеряют величину осадка. Ок 1-4см-малоподвижная Ок 5-12см-подвижная Ок > 12литая У жестких смесях ок=0. Жесткость бетонной смеси количественно выражают в секундах, временем вибрирования, которое необходимо, чтобы смесь заняла углы, ребра, горизонтальное положение. Испытание проводят следующим образом: в форму-конус устанавливают стальной куб с ребром 200 мм. Форму куб ставят на виброплощадку, форму-конус наполняют в 3 приема бетонной смесью,форму-конусснимают. Включают виброплощадку и засекают время в течении которого бетонная смесь примет горизонтальное положение. По подвижности бетонные смеси делят на следующие группы и марки. Бетонные смеси марок Ж1-Ж4(жесткие) имеют ОК=0, а бетонные смеси марок П2 - П5(Пластичные) имеют показатель жесткости Ж=0, т. к. оседают и заполняют форму без включения виброплощадки. Билет 6 Вопрос 1 Теплопроводность. Влияние макро- , микроструктуры и химического состава материала на его теплопроводность Теплопроводность — это способность стройматериала передавать тепло при разности температур внутри и снаружи здания или сооружения. Теплопроводность стройматериала зависит от его структуры, влажности, пористости, от разности темератур и средней температуры передачи теплоты. Материалы слоистого или волокнистого строения имеют различную теплопроводность в зависимости от направления потока теплоты по отношению к волокнам. Например, у древесины теплопроводность вдоль волокон в 2 раза больше, чем поперек волокон. Материал кристаллического строения более теплопроводен, чем материал того же состава, но аморфного строения. . Так же на теплопроводность материала влияют величина пористости, размер и характер пор. Мелкопористые материалы менее теплопроводны, чем крупнопористые. Материалы с замкнутыми порами имеют меньшую теплопроводность , чем материалы с сообщающимися порами. Теплопроводность однородного материала зависит от величины его средней плотности (с уменьшением плотности теплопроводность уменьшается Задание 2 Характеристика рядового керамического кирпича: требования к внешнему виду, физико-механическиепоказатели, области применения. Преимущества эффективных керамических изделий перед полнотелым кирпичом. Этот кирпич используют для клаки стен. Его изготавливают из легкоплавких красножгущихся глин, пластическим или полусухим способом. Они имеют форму прямоугольного параллелепипеда размеры коготоро 250х120х65. Предельные отклонения по пастели – широкой части кирпича +-4мм, по ложку – длинной узкой части+-3мм, и по тычку+-3мм. Допускается не более двух трещин. Ограничивается отбитости углов и ребер. Средняя плотность1600-1900кг/м3, теплопроводность = 0,7…0,82 Вт/м*к. В зависимости от прочности при сжатии и изгибе кирпичу назначают марки: М100,125,150,175,200,250. Марка показывает предел прочности при сжатии, выраж. в кгс/м2 округленный в меньшую сторону до стандартного значения. Предел прочности при изгибе меньше чем при сжатии приблизительно в 8 раз. Учитывается при назначении марки но нигде не фигурируется потом что кирпич в конструкциях работает на сжатие. Водопоглащение по массе не менее 6% для лучшего сцепления с раствором. Марки по морозостойкости: F25,35,50,75,100. Что касается области применения, то этот кирпич используют для кладки внутренних и наружных стен, столбов, для кладки печей, дымовых труб. Но нельзя использовать для оснований и фундаментов ниже гидроизоляционного слоя. Но в практике такие нарушения бывают очень часто. Кирпич керамический рядовой пустотелый – отличается тем что в нем присутствуют технологические пустоты которые бывают цилиндрической, прямоугольной и щелевидной формы. Предел прочности при сжатии 1000-1400,теплопроводность 0.36- 0.46. h=65мм,88 мм. По всем остальным показателям требования остаются прежними. Применяют для кладки наруж и внутр стен с нормальным влажностным режимом (нельзя в банях, бассейнах, прчках), нельзя для кладки печей и дымовых труб и оснований и фундаментов.
Вопрос 3 Факторы, влияющие на подвижность и однородность бетонных смесей 1.Расход воды затворения в/ц. Чем больше в/ц, тем подвижнее бетонная смесь, но цементное тесто становится более жидким, силы Ван-дер-Ваальса уменьшаются, возникает опасность расслоения, снижается прочность затвердевшего бетона. 2.Расход цементного теста при постоянном в/ц. Подвижность бетонной смеси увеличивается, при увеличении количества цемента, т.к. увеличивается толщина обмазки зерен заполнителя и улучшается скольжение. Однородность смеси при этом не нарушается. Не рациональный способ при перераспределения цемента возникнут трещины. 3.Добавки пластификаторы – позволяют повысить подвижность бетонной смеси, не увеличивая расход цемента,воды и не снижая однородности. ЛСТ, СП-1,С-31% от массы сухого цемента, добавки вводится вместе с водой затворения 4.Крупность зерен заполнителя, чем крупнее зерна заполнителя, тем больше подвижность бетонной смеси при прочих равных условиях. Чем мельче зерна, тем больше их суммарная площадь поверхности, тем тоньше обмазка зерен, тем более подвижна бетонная смесь. 5.Вид заполнителя. Бетонная смесь на гравии подвижнее чем на щебне. Бетонная смесь на плотном заполнителе пр прочих равных условиях подвижнее чем на пористых. Влияние вида цемента. Чем меньше водопотребность цемента, тем более подвижной оказывается бетонная смесь. Пуццолановый портландцемент, имеющий повышенную водопоьребность, придает бетонной смеси меньшую подвижность, чем портландцемент или шлакопортландцемент. Влияние вида заполнителя. Заполнители с окатанными, гладкими зернами (речные, морские пески, гравий) придают большую подвижность бетонной смеси, чем заполнители с угловатыми, шероховатыми зернами (искусственные пески, щебень).
Влияние водоцементного отношения. При постоянном расходе цемента и неизменном зерновом составе заполнителей подвижность бетонной смеси возрастает с увеличением В/Ц (рис. 9а). Такой характер зависимости обусловлен тем, что с увеличением В/Ц снижается вязкость цементного теста, выполняющего роль смазки в бетонной смеси. Влияние расхода цемента. При постоянном водоцементном отношении и неизменном зерновом составе заполнителей подвижность возрастает с увеличением расхода цемента (рис. 9). Это объясняется тем, что с увеличением расхода цемента при постоянном В/Ц количество теста (пластичной составляющей) увеличивается при неизменной его вязкости. Влияние зернового состава смеси заполнителей. При постоянных В/Ц и Ц вязкость и количество теста в бетонной смеси остается неизменным. Однако изменение зернового состава заполнителей, а следовательно, размеров и суммарной поверхности их зерен приведет к изменению условий “смазки” зерен. Это, разумеется, отразится на подвижности бетонной смеси. Билет 8 Вопрос 1:Прочность строительных материалов. Влияние структуры материала на его прочность. Прочность материала – это свойство сопротивления разрушению под действием напряжения, которое вызвано внешними нагрузками. Количественной характеристикой прочности является предел прочности материала, который численно равный разрушающему напряжению для данного материала. Прочность – ведущий показатель качества конструкционных материалов, так как в сооружениях они постоянно подвергаются действию сжимающих, растягивающих, изгибающих и других нагрузок. Волокнистая структура обеспечивает повышение прочности на растяжение. Например, прочность древесины при растяжении вдоль волокон вдвое больше, чем прочности при сжатии. Хрупкие материалы работают на растяжение значительно хуже, чем на сжатие из-за склонности к образованию трещин. Например, прочность цементобетона при сжатии 8…10 раз больше, чем при изгибе. 1.Предел прочности при осевом сжатии Rсж(МПа): Rсж = P/F где А – показание манометра пресса, S – площадь поршня. 2.Предел прочности при осевом изгибе Rизг (МПа) Rизг = 3Pl/ 2bh2 Где P – разрушающая нагрузка; l – расстояние между опорами; b и h – ширина и толщина образца, соответственно.
Вопрос 2 Характеристика керамзита Керамзит — это строительный материал, получаемый при ускоренном разогреве глиняного сырья, которое может проводить процесс порообразования при температуре в печи 1050 – 1300 С, за 25 — 45 минут с момента начала разогрева. Керамзит характеризуется типоразмером, формой зерна, плотностью и прочностью: 1. Гравий – имеющий овальную форму. 2. Щебень – имеет многогранную форму с углами и гранями. 3. Песок. ГОСТ 9759—76, основополагающий документ по керамзиту. Он регламентирует фракции керамзита: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм, здесь же указаны ограничения на присутствие в керамзите других фракций в базовой. В таблице приведены данные по пределам прочности и марки керамзитного наполнителя. Усредненное значение водопоглощения керамзитного гравия составляет от 8 до 20%. Показатель его морозостойкости составляет не менее 25 циклов перепада температуры от минимальной до максимальной. Другими словами, срок службы наполнителя составляет не менее 25 лет. Характеристики теплопроводности керамзита не всегда могут соответствовать требованиям по устойчивости к низким температурам, поэтому перед применением требуется их тщательное обследование. Теплопроводность керамзита определяется количеством и размером воздушных пор, их влажностью. Свойства керамзитобетона обеспечивают одновременное выполнение несущей и теплоизоляционной функции. В многослойных конструкциях возможно применение, как конструкционного керамзитобетона, так и изготавливаемого теплоизоляционного бетона с плотностью 600 кг/м3. Проведенные исследования показали, что применение комбинированных (конструкционных и теплоизоляционных бетонов) обеспечивает снижение материалоемкости и обеспечивает качество и надежность таких панелей.
12 Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
и Cl 
и взвешенных частиц не должно превышать величин, указанных в таблице.