Стандартизация и контроль качества.

Охрана труда

Безопасность труда на заводе решается при условии осуществления следующих положений: обеспечение рациональной организации производства и труда; создания безопасной техники; применение технических средств обеспечения безопасности, обеспечение благоприятных санитарно-гигиенических и эргономических условий труда; проведение учебно-воспитательной работы по охране труда .

Важным условием успеха является комплексное осуществление перечисленных положений. Для обеспечения правильного, эффективного ведения производственных процессов предварительно разрабатывают графики оптимального осуществления процессов с учетом предотвращения концентрации выделения вредных примесей от агрегатов и обеспечения пожарно-взрывобезопасности производственных процессов.

Для предупреждения производственного травматизма большое значение имеет организация выполнения работ безопасными способами и приемами.

Для предотвращения аварий и несчастных случаев с людьми большое значение имеет своевременный профилактический уход за производственным оборудованием. С этой целью разрабатывают графики осмотра и ремонта оборудования и своевременно выполняют профилактические осмотры и ремонт основного и вспомогательного оборудования.

Большое значение для создания безопасной техники на заводе имеет дальнейшее совершенствование технологических процессов, автоматизации производства и внедрение дистанционного управления. На заводе широко применяются предохранительные устройства, сигнализирующие о возникновении опасностей или устраняющие возможность возникновения опасных ситуаций. К таким устройствам относятся светозвуковая сигнализация, контрольно-измерительная аппаратура и различные приспособления и блокировки безопасности, которые автоматически срабатывают при возникновении опасности и надежно предупреждают от аварий и несчастных случаев с людьми.

Метод блокировки широко применяют при выполнении ремонтных работ для предупреждения ошибочного и несвоевременного включения агрегатов в действии. Для этого используют ключи-жетоны, размыкающие электрическую пусковую цепь агрегатов или являющиеся ключами от механического замка, запирающего пусковое устройство агрегата. Ключи-жетоны находятся у лиц, выполняющих ремонтные работы, до полного окончания ремонта и удаления людей от агрегатов.

Для предотвращения тяжелого травматизма на заводе большое значение имеет соблюдение габаритов безопасности между – движущимися механизмами и неподвижными предметами (конструкциями зданий, оборудованием, материалами), что устраняет опасность повреждения людей.

Существенное значение для предотвращения травматизма и профессиональных заболеваний имеет применение рациональной спецодежды и средств индивидуальной защиты.

В отношении опасности поражения электрическим током помещения в

зданиях металлургических цехов относятся к помещениям с повышенной опасностью. Поэтому устройство электроустановок должно отвечать требованиям

безопасности установленным «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).

Электрооборудование не должно иметь неисправностей, обслуживание должно производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», а работа на нем в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Важнейшими мероприятиями коллективной защиты для обеспечения электробезопасности являются защитное заземление и зануление электрооборудования. Для защиты от прикосновения к токоведущим частям применяют ограждения сплошные и сетчатые, диэлектрические коврики, перчатки, ботинки .

Мероприятия по технике безопасности при работе на стане и противопожарная защита:

Перед началом работы на стане должен быть проведен инструктаж по технике безопасности:

- рабочие должны быть экипированы в соответствии с выполняемой работой;

- инструменты и приспособления должны соответствовать требованиям безопасности и выполняемой работе;

Под мероприятиями по противопожарной технике понимают комплекс мероприятий технических и организационных, направленных на предотвращение взрывов и пожаров на их локализацию и создание условий для успешного тушения пожаров.

Для соблюдения распространения пожаров необходимо:

- соблюдать противопожарные разрывы между зданиями, цехами, установками;

- разделять здания брандмауэрами и другими преградами из огнеупорных материалов;

-предусматривать дренчерные и спринклерные устройства для автоматического тушения пожаров водой.

Спринклерная установка состоит из укрепленных по перекрытиям на расстоянии 2,5 – 3 ,7 метров друг от друга водопроводных труб, оборудованных специальными распределителями воды- спринклерными головками при возникновении пожара спринклерная головка от действия температуры автоматически открывается и вода, находящаяся в сети под напором, вытекает из спринклера и разбрызгивается по помещению в виде душа.

Применение для создания водяных завес дренгерные установки имеют те же основные части, что и спринклерные установки, и отличаются от них только тем, что их выпускные отверстия для воды всегда открыты.Вода в дренчерные установки подается вручную через вентиль, размещенный вне помещения.

Нельзя тушить водой вещества, которые при соприкосновении с ней воспламеняются или выделяют взрывоопасные газы. Не пригоден и обычный песок (даже сухой) для тушения металла, поскольку песок может реагировать с горящим металлом и усиливать горение.

Вода и водные растворы солей электропроводны, и поэтому ими нельзя тушить электрооборудование, находящееся под напряжением. В таких случаях применяют четырех-хлористый углерод, бромистый метил. Содержание 3-5% этих веществ в воздухе достаточно для прекращения горения. При использовании этих веществ необходимо соблюдать осторожность, так как они токсичны.

Принцип тушения пожаров заключается в охлаждении горящих материалов ниже температуры их воспламенения при помощи веществ, обладающих большой теплоемкостью, и изоляции горящих материалов от атмосферного воздуха, содержащего кислород, или от другого какого-либо окислителя, поддерживающего горение.

В зависимости от физико-химических свойств веществ, для их тушения применяют различные средства: жидкие, пенообразные, парообразные, газообразные или твердые.

В цехах завода должен осуществляться систематический надзор за соблюдением мер пожарной безопасности, наличием и исправным состоянием противопожарного инвентаря и первичных средств пожаротушения с участием инвентаря и первичных средств пожаротушения. С участием ведомственного пожарного надзора следует заранее подобрать необходимые для тушения пожаров средства и разместить их в достаточном количестве в установленных и всем известных местах.

Мероприятия по охране окружающей среды

Черные металлы играют в народном хозяйстве страны исключительно важную роль.

В то же время все известные технологические процессы производства чугуна, стали, а также процессы, связанные с их последующим переделом, сопровождаются образованием больших количеств отходов в виде вредных газов и пыли, шлаков, шламов, сточных вод, содержащих различные химические компоненты, скрапа, окалины, боя огнеупора, мусора и других выбросов, которые загрязняют атмосферу, воду и поверхность земли.

Основными источниками загрязнения атмосферы выбросами металлургических предприятий являются коксохимическое, агломерационное, доменное, ферросплавное и сталеплавильное производства.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха при производстве ферросплавов являются электрические дуговые печи. Выбросы этих агрегатов состоят из нетоксической и токсической пыли, содержащей оксиды железа, меди, цинка, свинца, диоксиды хрома, оксиды и диоксиды кремния, а также газов (диоксидов серы и азота, оксида углерода).

В зависимости от вида выплавляемого сплава и мощности печей суммарное количество пыли, образующейся в результате технологических процессов, может составлять сотни тонн в сутки. Шестивалентный хром и пыль обнаруживали на расстоянии до 3км от источников загрязнения.

Около 90% всей выплавляемой стали поступает на прокатку. Прокатка – это деформация металла, сдавливание его вращающимися валками. По сравнению с другими переделами черной металлургии в прокатном производстве образуется меньше пыли и газов. Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха в прокатном производстве являются нагревательные печи, машины огневой зачистки и травильные агрегаты, а также станы горячей прокатки, над которыми образуются пылевыбросы (2,0-18,0 г/т проката), содержащие окалину (оксиды железа) и другие металлы в зависимости от степени легирования стали и сплава. Эти выбросы поступают через аэрационный фонарь в атмосферу.

Выбросы нагревательных печей содержат оксиды азота. Из машин огневой зачистки с отсасываемым через их укрытия газом выносится пыль, которая содержит до 90% оксидов железа.

Для очистки дымовых газов нагревательных печей прокатных цехов от оксидов азота предусматриваются ванадиевые катализаторы, встроенные в котлы-утилизаторы. В настоящее время в основном применяются высокие трубы, при этом обеспечивается приземная концентрация в пределах ПДК.

Для очистки газов машин огневой зачистки применяются скрубберы Вентури, электрофильтры.

При травлении металлов в кислотах в атмосферу выделяется большое количество вредных газов и паров: оксиды азота (до 400 кг/м³), фтористый водород (до 100 мг/м³), пары серной кислоты (до 200 мг/м³), соли металлов. Для обезвреживания выбросов травильных агрегатов применяется газоочистительная система, служащая для адсорбции кислых компонентов щелочными растворами. Эта система состоит из полного скруббера с эвольвентными форсунками, каплеуловителя, циркуляционного сборника, группы насосов-дозаторов и дымососов. Скорость газов в аппарате 5 м/с, степень очистки от оксидов азота – не менее 80%, от кислот – выше 90%.

Аналогичная установка применяется для очистки газов гальванических ванн от вредных веществ. Используются фильтры из синтетических волокнистых материалов, полученных иглопробивным способом, а также ионообменных смол в виде гранул.

Характеристика вредных факторов прокатного производства :

Условия труда в прокатных цехах характеризуются наличием вредных факторов, таких как запыленность, загазованность, теплоизлучение и шум.

В прокатных цехах многие основные и вспомогательные технологические операции сопровождаются выделением значительным количеством пыли: окиси кремния, марганца и в отдельных случаях легирующих элементов.

Частицы пыли прокатного производства имеют форму неравномерных гранул, как правило, с одним или несколькими острыми краями. Пыль, образующаяся при прокатке и отделке металла, отрицательно влияет на организм человека. Медицинские наблюдения показывают, что лица, постоянно работающие в атмосфере, содержащей металлическую пыль, более подвержены заболеванию гриппом, бронхитом, острым катаром верхних дыхательных путей и воспалением легких.

Другим фактором, является загазованность. Наличие различных газов обусловлено нарушениями технологического режима, неисправностью и несовершенством оборудования. К основным источникам выделения вредных газов относится нагревательное устройство, прокатный стан, режущие механизмы и другое технологическое оборудование.

В пролетах прокатных станов, на участке резки и складирования металла в атмосферу поступает значительное количество газов, образующихся при сгорании смазочных материалов.

Основными мероприятиями по уменьшению загазованности являются:

обеспечение постоянного надзора за соблюдением технологических инструкций и инструкций по технике безопасности; соблюдение утвержденных технологических режимов; проведение регулярных профилактических осмотров оборудования и газовых коммуникаций для своевременного выявления утечки газа; обеспечение полного сгорания газа и исправности системы удаления продуктов сгорания.

Большая интенсивность теплового излучения имеет место на рабочих местах у нагревательных печей, у прокатных станов, на участках ножниц и пил горячей резки, а также у штабелей горячего металла на складах готовой продукции.

Наличие многочисленных источников теплового излучения требуют соблюдения специальных мер по созданию на этих участках нормальных санитарно-гигиенических условий.

Многие технологические операции прокатного производства сопровождаются образованием шумов низкой и высокой частоты. Громкими шумами, уровень которых значительно превышает допустимые санитарные нормы, сопровождается транспортировкой металла по рольгангу, прокатка его на стане, резка на пилах, вырубка пороков.

Отдельные ручные операции в прокатных цехах сопряжены с вредным воздействием вибрации на организм человека. Особо опасным в этом отношении ручная вырубка пороков на поверхности металла пневматическими зубилами, наждачная зачистка поверхности, ручное клеймение металла с помощью пневмоинструмента.

Существенным значением для санитарно-гигиенической характеристики прокатного производства имеет метеорологические условия в цехе.

В холодный период года оптимальная относительная влажность воздуха в производственных помещениях должна составлять 40-60% .

В теплое время года при температуре воздуха в производственных помещениях 17-25ºС оптимальная относительная влажность воздуха должна составлят 40-60%.

Проблема создания нормальных метеорологических условий труда в прокатных цехах должна решаться в комплексе с мероприятиями по уменьшению тепловыделений по аэрации, по применению приточно-обдувной вентиляцией и кондиционирования воздуха.

Мероприятия по промышленной санитарии.

Современные сортопрокатные цеха являются сложными производственными комплексами, оснащенными разнообразными агрегатами исключительно большой тепловой мощности, механическим, электрическим и подъемно-транспортным оборудованием.

Рост мощностей приводит к высокой удельной теплонапряженности в цехах, что обусловлено значительным увеличением массы расплавленного и горячего металла, наличием открытых источников и горячих поверхностей агрегатов. Расплавленный и нагретый металл, горячие поверхности агрегатов и металлических конструкций определяют метеорологические условия, или, как принято говорить физическое состояние воздушной среды, характеризуются температурой, влажностью и движением воздуха, а в горячих цехах и тепловым излучением.

Все здания цеха и сооружения должны быть расположены так, чтобы обеспечивались наиболее благоприятными условиями для работы - естественное освещение, проветривание. Для остывающих металла, шлака, ковшей предусматривают навесы, галереи, расположенные в отдалении от мест притоков свежего воздуха, поступающего в цех.

Все двери должны открываться наружу. Не следует устраивать выход в сторону проложенных вблизи ж/путей. Ширина дверей и лестниц рассчитывается в соответствии с числом людей, которые могут воспользоваться ими.

Для предупреждения попадания холодного воздуха в рабочее помещение, двери и ворота оборудуются тамбурами. Створные оконные и фонарные переплеты и другие открывающиеся устройства в помещениях, рассчитываются на аэрацию, должны быть оборудованы легко управляемыми приспособлениями для открывания.

Для работающих в цехе должны быть созданы специальные бытовые помещения, полудуши и устройства для охлаждения в помещениях отдыха на участках с интенсивным воздействием тепла. Бытовые помещения допускаются размещать в цокольных (нижних) этажах.

Душевые должны быть оборудованы открытыми кабинами с однородным или двурядным расположением кабин. До 10% душевых кабин допускается устраивать закрытыми с входом из преддушевых. В закрытой душевой кабине предусматривают место для переодевания отделенное водонепроницаемой шторой, оборудованное скамьей и вешалкой.

Вентиляция производственных помещений является действительным средством обеспечения необходимого качества воздуха. Средствами вентиляции можно снизить загрязнение воздушной среды пылью, газами или парами, а также температуру воздуха в производственных помещениях до нормируемых.

Установление научно-обоснованной системы вентиляции повышает производительность труда на 5-10%. Однако решающее значение для оздоровления условий труда имеют предотвращения выделений вредностей или ослабление их действия на организм работающих. Этому способствует правильный выбор архитектурно-строительных форм и конструкций стен, перекрытий цехов, расположение зданий в соответствии с розой ветров, а также обеспечение надлежащих разрывов между зданиями, что независимо от искусственной вентиляции, должно обеспечить хорошую проветриваемость промышленного здания с внешней стороны и способствовать удалению вредных веществ, содержащихся в воздухе. Если соблюдение всех этих правил не исключает полностью возможность поступления вредных выделений в рабочие помещения, то применяют вентиляцию и индивидуальные средства защиты работающих.

Различают естественную и искусственную вентиляцию. Естественной вентиляцией считается воздухообмен, происходящий в помещении за счет разности температур воздуха внутри и вне помещения или под воздействием ветра. Искусственная вентиляция создается вентиляторами различных типов.

Стандартизация и контроль качества.

Отбор проб для механических и технологических испытаний:

-Для проверки качества и приемки продукции при порезке в горячем состоянии отбираются пробы для механических и технологических испытаний в количествах, обусловленных нормативными документами.

-Длина проб: на растяжение-максимальная длина 300мм (ГОСТ 1497-84);

на изгиб-2(а+d)+(100÷150)мм, где а-толщина проката, d-диаметр оправки (ГОСТ 14019-80); на ударную вязкость-55мм (ГОСТ 9454-78); на твердость и обезуглероженный слой-(50÷70)мм.

-Все пробы в горячем состоянии должны быть замаркированы (пеком)-номером плавки (на полособульбе номером партии).

-Предусмотренный нормативной документацией и контроль на макроструктуру может производиться на пробах от передельной заготовки в обжимном цехе перед сдачей металла прокатному цеху.

-При необходимости проведения повторных испытаний макроструктуры сортовой заготовки методом горячего травления, отбор проб производится прокатным цехом с последующей передачей их в обжимной цех для изготовления образцов.

Травление проб на станах:

-Для выявления поверхностных дефектов на прокатываемом металле из легированных марок сталей производится горячее травление проб, отбираемых по ходу прокатки. Травление производится в кислотоупорной ванне размером 500х280х230мм, установленной у здания цеха.

-Для травления используются концентрированные технические серная и соляная кислоты, разбавленные водой в соотношении 1:1 (соответственно с концентрацией серная 45%-50%, соляная 18%-20%).

-Контрольная проба перед травлением ее в кислоту должна охлаждаться до 400-500ºС предварительным отстуживанием ее на воздухе.

-Выдержка проб в травильной ванне не менее 5 минут, затем пробы промываются в воде.

-Путем горячего травления выявляются поверхностные дефекты (закаты, волосовины, плены и т. д.)

Маркировка прокатной продукции и ее складирование:

-Весь металл, прокатанный на станах, должен быть маркирован в горячем состоянии согласно ГОСТ 7566-94.

В каждом пакете должна быть выдвинута на 250-300мм от торца контрольная штанга с маркировкой. Маркировка должна отражать: марку стали, номер плавки, партию и шифр работающего мастера стана.

К пакетам должна быть прикреплена бирка с указанием массы, марки стали, номера плавки, профиля, шифра мастера стана и номера партии в соответствии с ГОСТ 7566-94 и спецификациями заказчика.

Каждый пакет должен состоять из металла одной плавки и одного профиля.

При транспортировании на склад готовой продукции пакет металла мерной длины должен быть увязан проволокой в двух местах, а немерной - в трех.

Прокатная продукция после взвешивания передается на склад готовой продукции, где складируется по марочно и по профилям.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: