Результаты технического диагностирования

_______________________________________________________________________________

(приводятся результаты технического диагностирования объектаэкспертизы), например

_______________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

Техническоедиагностирование Емкости выполнялось в июне 2004 г специалистами ОАО«_________________» по представленной выше Программе и включало:

- изучение технической документации;

- наружный и внутренний осмотр (Акт осмотра -прилагается);

- измерение толщины стенки основных элементовсосуда (см. рис. 1 и табл. 1);

- контроль прямолинейности образующейкорпуса;

- дефектоскопию участков сварных швов;

- замер твердости металла основных элементовсосуда (см. табл. 2);

- поверочный прочностной расчет основныхэлементов сосуда.

При осмотре сосуда не выявлено нарушенийгеометрических форм его основных элементов. Отклонения образующей корпуса отпрямолинейности находятся в пределах допустимого согласно ИТН-93.Общая коррозия фиксируется главным образом на внутренней поверхности сосуда.Визуальный контроль сосуда производился в соответствии с РД 03-606-03.

Состояние корпуса, днищ, штуцеров, фланцевыхсоединений, крепежных деталей, опор, фундамента, сварных швов сосудаудовлетворительное.

По результатам визуального контроля сварныешвы дефектов не имеют.

Следов пропуска продуктов на основном металлеи сварных швах не обнаружено.

Уплотнительные поверхности разобранныхфланцевых соединений в удовлетворительном состоянии, существенного износа, следовкоррозии, язв и других дефектов не выявлено.

По результатам визуального контроля дляпроведения ультразвуковой дефектоскопии назначено два перекрестия сварных швовна корпусе сосуда.

По результатам контроля сварные швыбраковочных признаков не имеют (см. Заключение 001/УЗ - прилагается).

Толщинометрия основных несущих элементовсосуда выполнялась в зонах, назначенных по результатам осмотра и показанных на рис.1 ультразвуковым толщиномером модели 26MG зав. №00508406 производства фирмы "Panametrics", США (Свидетельство оповерке Волгоградского ЦСМ № 36-08/01-10681 действительно до 29.12.2004 г.)

По результатам толщинометрии отбраковочныхразмеров не выявлено (см. табл. 1).

Твердость замерена в точках, показанных на рис.1 с применением динамического твердомера моделиТДМ-1 зав. № 394, производства НПК "ЛУЧ" (Свидетельство о поверкеВолгоградского ЦСМ № 37-21/01-0197 от 09.03.2004 г). На основании полученныхрезультатов металл сосуда по прочностным характеристикам браковочных признаковне имеет (см. табл.2).

Поверочные прочностные расчеты основныхнесущих элементов сосуда подтверждают их работоспособность (Расчеты -прилагаются).

Анализрезультатов выполненного технического диагностирования и поверочных прочностныхрасчетов позволяют оценить техническое состояние емкости какудовлетворительное.

Эксперт	подпись	______________________________ (Ф.И.О)
(Должность)	подпись	______________________________ (Ф.И.О)

Таблица 1

РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИН СТЕНОК ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСА

Наименование элементов	Номер точки	Толщина стенки, мм
Первоначальная	Фактическая	Отбраковочная
Днище левое	1-4	12.0	12.1; 12.0; 11.9; 12.0	8.0
Обечайки корпуса	5-12	10.0	10.0; 10.1; 10.0; 10.1; 9,9	8.0
13-20	9.8; 10.0; 10.0; 10.1; 10.0; 10.2; 10.3; 9,8; 9.8; 10.1; 10.0
Днище правое	21-24	12.0	12.0; 12.1; 11.8; 11.9	8.0
Патрубки люка и штуцеров:
«К» Ду 500	25-27	8.0	8.1; 7.9; 8.0	5.0
«Б» Ду 200	28,29	9.0	8.7; 8.9	4.0
«Г» Ду 100		5.0	4.7	3.0
«Д» Ду 80		4.0	3.8	3.0
«Б» Ду 50		4.0	4.1	2.5
«В» Ду 40		4.0	3.4	2.0
«Ж» Ду 40		4.0	4.0	2.0
«З₁» Ду 50	35,36	4.0	4.0; 3.9	2.5
«З₂» Ду 50	37,38	4.0	3.6; 3.7	2.5
«И» Ду 40		4.0	3.3	2.0
Пл. крышка «К» Ду 500	40-42	34.0	33.4; 33.5; 33.6	32.0

(Должность)

подпись

(Ф.И.О)

Таблица 2

Результаты измерений твердости металла основныхэлементов

Номер точки	Наименование исполнения	материальное исполнение	Твердость измеренная, НВ	Твердость нормативная НВ
Т1	Днище левое	ВмСт3сп5	124-128	100-145
Т2, Т3	Обечайки корпуса	ВмСт3сп5	126-130	100-145
Т4	Днище правое	ВмСт3сп5	128-132	100-145

(Должность)

подпись

(Ф.И.О)

Схема распределениязон контроля корпуса емкости тех. поз. Е-6/1, зав. № 9, peг. № HC-2925 М1:15

№ - место расположения зон контроля толщины металла

Т№ - место расположения зон контроля твердости металла

Рис.1

ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(приводятся результаты оценки остаточного ресурсаобъекта экспертизы), например

Оценка остаточного ресурса аппарата выполненапо рекомендациям "Методики диагностирования технического состояния иопределения остаточного ресурса технологического оборудованиянефтеперерабатывающей, нефтехимических и химических производств" ДиОР-05(ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование").

При обследовании аппарата установлено, чтоего техническое состояние удовлетворительное и основным повреждающим факторомявляется равномерная коррозия.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ОСТАТОЧНОГОРЕСУРСА

Элемент корпуса	Толщина стенки, мм	Скорость коррозии, мм/ /год менее	Остаточный ресурс, лет
Первоначальная	Фактическая	Отбраковочная	Расчетный, более	Принятый
Днище левое	12.0	11.9	8.0	0.1
Обечайки корпуса	10.0	9.8	8.0	0.1
Днище правое	12.0	11.8	8.0	0.1
Патрубки люка и штуцеров:
«К» Ду 500	8.0	7.9	5.0	0.1
«Б» Ду 200	9.0	8.7	4.0	0.1
«Г»Ду 100	5.0	4.7	3.0	0.1
«Д» Ду 80	4.0	3.8	3.0	0.1	=8
«Е» Ду 50	4.0	4.1	2.5	0.1
«В» Ду 40	4.0	3.4	2.0	0.1
«Ж» Ду 40	4.0	4.0	2.0	0.1
«З₁,» Ду 50	4.0	3.9	2.5	0.1
«З₂» Ду 50	4.0	3.6	2.5	0.1
«И» Ду 40	4.0	3.3	2.0	0.1
Пл. крышка «К» Ду 500	34.0	33.4	32.0	0.1

В соответствиис полученными результатами, руководствуясь положениями "Методики...",остаточный ресурс работоспособности аппарата ограничен 8 (восемью) годами.

Предыдущая 1 2 3 4 5 67Следующая

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: