Дробильно-размольное оборудование.

Дробилки, применяемые в известковом производстве, по кон­струкции и принципу действия разделяют на следующие типы:

· щековые, в которых раздавливание и частич­ное истирание материала происходит между неподвижной и под­вижной щеками;

· конусные раздавливание и истирание мате­риала в которых происходит между неподвижным наружным и вращающимся внутренним конусами;

· валковые, в которых материал измельчается раздавливанием и частичным истиранием между вращающими­ся навстречу валками;

· ударного действия, в которых материал измельчается вследствие ударов по кускам быстро вращающих­ся молотков, кусков друг о друга, о плиты брони и колосники.

Схемы работы дробильно-помольных машин:

а — щековых дробилок,

б — конусных дробилок,

в — валковых дробилок,

г — дробилок и мельниц ударного действия,

д — шаровых мельниц;

1 — неподвижный конус,

2 — подвижный конус.

Мельницы подразделяются на следующие типы:

· быстроходные ударного действия, аналогичные с молотковыми дробилками, бывают шахтные с шарнирно-подвешенными молотками, аэробильные с жестко укреп­ленными молотками и карзинчатого типа или дезинтеграторы; мельницы работают по принципу удара и отчасти истирания;

· тихоходные, измельчающие при вращении материал по принципу удара и частичного истирания свободно падающими мелющими телами (шарами, цилиндрами, стержнями).

Валковые дробилки.

Валковые дробилки применяют в основ­ном для измельчения мягких материалов (мел, уголь) неболь­ших размеров (до 150 мм). По количеству валков дробилки раз­деляют на одновалковые, двухвалковые и многовалковые.

Двухвалковая зубчатая дробилка со­стоит из станины 1, зубчатых дробящих валков (ведомого под­вижного 4 и ведущего неподвижного 5, редуктора 9 и привод­ного вала 10. Валок состоит из рабочего вала 11, на который на­сажен пустотелый стальной барабан 7, снабженный сменными зубьями 6 из марганцовистой стали.

Вал ведущего валка 5 закреплен в неподвижно установлен­ные роликовые подшипники 8. Вал ведомого валка 4 закреплен в подшипниках 12, положение которых фиксируется с одной сто­роны распорами, а с другой — мощными пружинами 2 с регули­руемым натягом. Требуемый размер щели между валками устанавливается передвижением подшипников 12. Пружины предохраняют дробилку от разрушения при попадании в нее недробимых тел.

Дробилка приводится во вращение посредством электродви­гателя через приводной вал 10 и редуктор 9. Ведомый валок получает вращение навстречу ведущему от пары одинаковых зубчатых колес 3.

Анализ машин данного типа.

Валковые дробилки (вальцы) широко применяются в промышленности строительных материалов, особенно при измельчении вязких и влажных материалов. Валковые дробилки применяются также для вторичного дробления твёрдых пород (известняка, угля, различных руд и т.д.).

Рабочим органом в валковой дробилке являются два цилиндра (валка), вращающиеся навстречу друг другу и раздвинутые на расстояние, определяемое максимальным размером выходящего продукта. Материал подлежащий дроблению, следствии трения затягивается и между валками и при этом постепенно измельчается. Валковые дробилки классифицируются по следующим трём признакам:

По методу установки валков - дробилки с одной парой подвижных подшипников, дробилки с подвижно установленными подшипниками; По конструкции валков - дробилки с зубчатыми валками, дробилки с ребристыми валками, дробилки с гладкими валками;

По принципу действия - валковые дробилки действующие раздавливанием, валковые дробилки, в которых сочетается истирание, раскалывание или разрывание материала, валковые дробилки, действующие раздавливанием и частично ударом.

Валковые дробилки строятся с валками диаметром от 400 до 1500мм и более. Ширина валков принимается равной 0,4 - 1,0 диаметра валков. Степень измельчения в зависимости от свойств измельчаемого материала, конструкции валков и принцип действия дробилки принимается: для твёрдых пород - до4, для мягких вязких - до 6 - 8; при дроблении в зубчатых валках вязких глинистых материалов - до 11 - 12 и более.

Производительность валковых дробилок в зависимости от размеров валков, числа их оборотов и вида измельчаемого материала колеблется от 5 до 100 т/ч и более.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: