Известесодержащие гидравлические вяжущие вещества

Гидравлические известесодержащие вяжущие

Известесодержащие вяжущие гидравлического твердения — группа низкомарочных (малопрочных) так называемых местных вяжущих.

В эту группу входят смешанные вяжущие (известково-пуццолановые и известково-шлако- вые), а также гидравлическая известь.

Смешанные вяжущие получают совместным измельчением негашеной извести (10…30%), гидравлической добавки (85…70%) и гипса (до 5%). В качестве добавки используют горные породы, содержащие активный кремнезем: вулканический пепел, пемзу, туф, диатомит, трепел и др. Такие вяжущие называют известково-пуццолановыми. Если в качестве добавки взят доменный гранулированный шлак, такие вяжущие называют известково-шлаковыми.

Известесодержащие гидравлические вяжущие на начальной стадии (около 7 сут) должны твердеть в сухих условиях, а затем во влажных. По пределу прочности при сжатии стандартных образцов через 28 сут твердения известесодержащие вяжущие делятся на марки 50; 100; 150 и 200.
Известесодержащие гидравлические вяжущие применяют в растворах и бетонах для кладки подземных частей зданий.

Срок хранения таких вяжущих из-за наличия в них негашеной извести не должен превышать 30 сут, причем во время хранения их тщательно предохраняют от увлажнения.

Строительная гидравлическая известь — продукт умеренного обжига при температуре 900…1100°С мергелистых известняков (содержащие глины 8…20%). В состав гидравлической извести входят свободные оксиды кальция и магния (50…65%) и низкоосновные силикаты и алюминаты кальция, которые и придают извести гидравлические свойства.

Гидравлическая известь, смоченная водой, полностью гасится, образуя пластичное тесто. В отличие от воздушной она быстрее твердеет, приобретая со временем водостойкость. Однаке первые 1…2 нед гидравлическая известь должна находиться в воздушно-влажной среде и только после этого ее можно помещать в воду. Предел прочности при сжатии затвердевшей гидравлической извести 1,7…5 МПа. Применяют ее для получения низкомарочных растворов и бетонов.

Известесодержащие вяжущие гидравлического твердения — группа низкомарочных (малопрочных) так называемых местных вяжущих. В эту группу входят смешанные вяжущие (известково-пуццолановые и известково-шлаковые), а также гидравлическая известь.

Смешанные вяжущие (ГОСТ 2544—76) получают совместным измельчением негашеной извести (10…30%), гидравлической добавки (85…70%) и гипса (до 5%). В качестве добавки используют горные породы, содержащие активный кремнезем: вулканический пепел, пемзу, туф, диатомит, трепел и др. Такие вяжущие называют извест-ково-пуццолановыми. Если в качестве добавки взят доменный гранулированный шлак, такие вяжущие называют известково-шлаковыми.

Известесодержащие гидравлические вяжущие на начальной стадии (около 7 дн) должны твердеть в сухих условиях, а затем во влажных. По пределу прочности при сжатии стандартных образцов через 28 сут твердения известесодержащие вяжущие делятся на марки 50; 100; 150 и 200.

Известесодержащие гидравлические вяжущие применяют для приготовления растворов для кладки подземных частей зданий и бетонов. Срок хранения таких вяжущих из-за наличия в них негашеной извести не должен превышать 30 сут, причем во время хранения их тщательно предохраняют от увлажнения.

Строительная гидравлическая известь (ГОСТ 9179— 77) — продукт умеренного обжига при температуре 900… 1100 °С мергелистых известняков (содержание глины 8… 20%). В состав гидравлической извести входят свободные оксиды кальция и магния (50…65%) и низкоосновные силикаты и алюминаты кальция, которые и придают извести гидравлические свойства.

Гидравлическая известь, смоченная водой, полностью гасится, образуя пластичное тесто. В отличие от воздушной она быстрее твердеет, приобретая со временем водостойкость. Однако первые 1…2 нед гидравлическая известь должна находиться в воздушно-влажной среде и только после этого ее можно помещать в воду. Предел прочности при сжатии затвердевшей гидравлической извести 1,7…5 МПа. Применяют ее для получения низкомарочных растворов и бетонов.

Известесодержащие гидравлические вяжущие вещества

Известесодержащие гидравлические вяжущие вещества (ГОСТ 2544 - 76) получают путем совместного помола негашеной кальциевой или гидравлической извести и гранулированных шлаков или активных минеральных добавок. Известесодержащие вяжущие выпускают следующих марок: 50, 100, 150 и 200 (табл. 11).

Таблица 11. Техническая характеристика известесодержащих гидравлических вяжущих веществ

Содержание извести в пересчете на активные CaO + MgO должно быть в пределах 10 - 30 % по массе, в вяжущих с активными минеральными добавками, кроме золы-уноса, не более 50 % по массе.

Для улучшения физико-механических свойств вяжущих допускается введение добавок (хлористый кальций, хлористый магний, хлористый натрий и др.) в количестве не более 5 % по массе.

Для регулирования сроков схватывания и улучшения процесса твердения при помоле добавляется около 5 % гипсового камня.

Начало схватывания вяжущих должно наступать не ранее 25 мин, а конец схватывания - не позднее 24 ч от начала затворе-ния. При нормальной температуре известесодержащие вяжущие твердеют медленно, но при пропаривании или автоклавной обработке время твердения резко уменьшается. Эти вяжущие вещества отличаются стойкостью в пресной воде и в воде, содержащей сульфаты.

Морозостойкость бетонов (растворов) на известесодержащих вяжущих повышается при введении в их состав 15 - 20 % портландцемента по массе.

Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества (ГЦПВ)—продукт тщательного смешивания гипсового вяжущего (5О...75%) с портландцементом или шлакопортландцементом (15...25%) и пуццолановой добавкой— трепелом, диатомитом, опокой и др. (10...25%). Они предложены проф. А. В. Волженским. У этих вяжущих выгодно сочетаются быстрый рост прочности, обусловленный наличием полуводного гипса, и способность в отличие от гипса твердеть во влажных условиях подобно гидравлическим цементам. Необходимость введения в ГЦПВ активной минеральной добавки вызвана тем, что при твердении смеси гипса с цементом (без этой добавки) образуется камень, который через несколько месяцев может разрушиться. Причиной этого явления служит образование высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция — эттрингита ЗСаО-А12Оз-3CaSO4- (31...32) Н2О — с большим увеличением объема. Если в такой твердеющей системе концентрацию гидроксида кальция сильно понизить, а это достигается введением активной минеральной добавки, связывающей Са(ОН)2 в гидросиликаты, то эттрингит практически не образуется. В этом случае возникает низкоосновный гид-росульфоалюминат кальция без заметного увеличения объема, который способствует гидравлическому твердению указанной системы. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие быстро схватываются и твердеют, что дает возможность изготовлять строительные изделия при сокращенной тепловлажност-ной обработке или без нее. На основе ГЦПВ можно получать бетоны прочностью 15...20 МПа и выше. Бетоны на ГЦПВ имеют коэффициент размягчения 0,6...0,8, морозостойкость— 25...50 циклов. По сульфастойкости ГЦПВ равноценны сульфатостойкому портландцементу.

Низкая водостойкость извести всегда побуждала людей искать пути ликвидации этого недостатка. Еще в Древнем Риме был найден способ получения водостойкого вяжущего на основе извести. Помог римлянам в этом вулкан Везувий. Они обнаружили, что при добавлении вулканического пепла к извести образующаяся смесь после твердения на воздухе в течение 7…14 дней далее могла твердеть в воде (более того, именно влажные условия были обязательны для набора прочности!).

Это было первое гидравлическое вяжущее. Добавки из вулканических пород (пепла, туфа и т. п.) впоследствии получили название гидравлические или пуццолановые (по названию местечка у подножия Везувия, где они добывались). Римские постройки (мосты, акведуки, бани-термы и т. п.) на таких смешанных вяжущих сохранились до сих пор.

В Древней Руси проблема придания извести водостойкости была решена несколько иным путем. Там в роли гидравлической добавки использовали молотый бой керамического кирпича; такую смесь на Руси называли цемянкой.

Механизм твердения этих вяжущих заключается в образовании из смеси извести, активных кремнезема и глинозема (пепла, молотого кирпича и т. п.) и воды водонерастворимых гидросиликатов и гидроалюминатов:
иСа(ОН)2 + Si02 + mH20 -» яСаО * Si02 * АИН20 акт.

Другой путь получения водостойких вяжущих на основе извести также был найден очень давно. Он базировался на обжиге известняков, имеющих примесь глины от 6 до 20 %. В этом случае в обожженном продукте помимо СаО появлялись низкоосновные силикаты и алюминаты (например, 2СаО * Si02), способные к твердению в воде. Естественно, механизм твердения этих вяжущих был расшифрован только в XX в. Все эти вяжущие в несколько измененном виде применяют до сих пор.

Современные известьсодержащие вяжущие гидравлического твердения — группа низкомарочных (малопрочных) так называемых местных вяжущих. В эту группу входят смешанные вяжущие (известково-пуццолановые и известково-шлаковые), а также гидравлическая известь и романцемент.

Смешанные вяжущие получают совместным измельчением негашеной извести (10…30%), гидравлической добавки (85…70%) и гипса (до 5%). В качестве добавки используют горные породы, содержащие активный кремнезем: вулканический пепел, пемзу, туф, диатомит, трепел и др. Такие вяжущие называют известково-пуццола-новыми. Если в качестве добавки взят доменный гранулированный шлак, такие вяжущие называют известково-шлаковыми.

Известьсодержащие гидравлические вяжущие на начальной стадии (около 10…15 дн) должны твердеть в воздушно-сухих условиях, а затем во влажных. По пределу прочности при сжатии стандартных образцов через 28 сут твердения известьсодержащие вяжущие делятся на марки 50; 100; 150 и 200 (кг/см2).

Известьсодержащие гидравлические вяжущие применяют для приготовления растворов для кладки подземных частей зданий и бетонов. Срок хранения таких вяжущих из-за наличия в них негашеной извести не должен превышать 30 сут, причем во время хранения их тщательно предохраняют от увлажнения.
Строительная гидравлическая известь — продукт умеренного обжига при температуре 900… 1100 °С мергелистых известняков (содержание глины 8…20%). В состав гидравлической извести входят свободные оксиды кальция и магния (50…65%) и низкоосновные силикаты и алюминаты кальция, которые и придают извести гидравлические свойства.

Гидравлическая известь, смоченная водой, полностью гасится, образуя пластичное тесто. В отличие от воздушной она быстрее твердеет, приобретая со временем водостойкость. Однако первые 1…2 недели гидравлическая известь должна твердеть в воздушно-влажных условиях, и только после этого ее можно помещать в воду.

Предел прочности при сжатии затвердевшей гидравлической извести 2…5 МПа. Применяют ее для низкомарочных растворов и бетонов, используемых в том числе и во влажных условиях.

Романцемент (сокр. or римский цемент) — старинное гидравлическое вяжущее, получаемое умеренным (не до спекания) обжигом известняков со значительной (более 20 %) примесью глины (например, известняковых мергелей). Температура обжига 1000…1200 “С. Состав продуктов обжига — низкоосновные силикаты и алюминаты кальция и некоторое количество свободных оксидов СаО и MgO. В отличие от гидравлической извести романцемент не гасится, а размалывается в тонкий порошок, который перед применением необходимо выдерживать на воздухе для гашения свободных оксидов, чтобы избежать неравномерности изменения объема вяжущего при твердении.

В Европе и США такой цемент называют «натуральным цементом», подчеркивая этим, что он готовится из природных известняковых мергелей.

По внешнему виду романцемент представляет собой порошок желтоватого или красно-бурого цвета. При смешивании с водой романцемент схватывается. Сроки схватывания зависят от состава, но начало не должно быть ранее 15 мин, а конец — не позднее 24 ч.

При твердении романцемента желательно выдерживать его до 7 сут на влажном воздухе, после чего он может твердеть и в воде, иначе говоря на протяжении всего срока твердения романцемент должен находиться во влажном состоянии. Прочность романцемента (после 28 сут твердения) составляет 12…15 МПа; но при дальнейшем твердении она может существенно увеличиться.

Из романцемента получают водостойкие кладочные и штукатурные растворы, а также бетоны различного назначения, в том числе и для фундаментов (бетоны желательно укладывать трамбованием для получения повышенной плотности и прочности). Материалы на романцементе отличаются повышенной коррозионной стойкостью.

В России романцемент начал применяться с XVIII в., но особенно активно с середины XIX до начала XX в. В настоящее время вновь появился интерес к романцементу и, в частности, как к материалу для реставрационных работ.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: