Приспособления для обработки заготовок на фрезерных станках

Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяют универсальные и специальные приспособления. К универсальным приспособлениям относятся прихваты, угольники, призмы, машинные тиски (см. гл. 6 разд. VI).

При обработке большого числа одинаковых заготовок изготовляют специальные приспособления, пригодные только для установки и закрепления этих заготовок на данном станке. Важной принадлежностью фрезерных станков являются делительные головки. Они служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании винтовых канавок.

Наиболее распространены универсальные лимбовые делительные головки.

Делительная головка(рис. VI.86, а, б). Она состоит из корпуса 1, поворотного барабана 2 и шпинделя 4 с центром. В корпусе на шпинделе жестко закреплено червячное зубчатое колесо (обычно с числом зубьев 40), находящееся в зацеплении с однозаходным червяком. Вращение шпинделю сообщают рукояткой 6. Следовательно, при одном обороте рукоятки шпиндель сделает ¹/₄₀ оборота. На переднем конце шпинделя нарезана резьба для навинчивания кулачкового патрона или поводка. Делительный лимб 5 с отверстиями закреплен на полом валу, внутри которого расположен вал рукоятки 6, Для удобства пользования лимбом 5 имеется раздвижной сектор 7, состоящий из двух ножек, которые устанавливают так, чтобы между ними было необходимое число отверстий на лимбе. На шпинделе 4 закреплен лимб 3 для непосредственного деления заготовки на части.

Универсальные делительные головки позволяют осуществлять деление непосредственным, простым и дифференциальным способами.

При непосредственном способе деления червяк выводят из зацепления с червячным колесом и поворачивают заготовку вращением лимба 3, закрепленного на переднем конце шпинделя 4. Одно деление шкалы лимба соответствует повороту шпинделя на 1°.

При простом способе деление производят при закрепленном лимбе 5. Шпиндель с заготовкой поворачивают вращением рукоятки через включенную червячную передачу.

Частота вращения рукоятки п, необходимая для поворота заготовки на часть оборота,

=

где N — характеристика делительной головки — число, обратное передаточному отношению червячной пары; z — число частей, па которое надо разделить заготовку.

Если z < 40, то > 1; тогда = A + = A +

где А — число целых оборотов рукоятки; а и b — числитель и знаменатель правильной простой дроби; т — общий множитель при а и b, который выбирают исходя из того, чтобы произведение тb представляло собой число отверстий, имеющихся на одной из окружностей лимба 5; тогда та — число делений на окружности лимба, соответствующее части поворота рукоятки.

Дифференциальное деление применяют в тех случаях, когда на окружности лимба такое число отверстий, которое не удовлетворяет условию простого деления. При дифференциальном способе деления заготовку поворачивают на требуемый угол вращением рукоятки относительно вращающегося делительного лимба 5, который получает вращение от шпинделя 4 через сменные зубчатые колеса (рис. VI.86, б).

При этом справедливо равенство N = = n₁+ n₂

где n₁ — частота вращения рукоятки относительно делительного лимба; n₂ = i— частота вращения лимба, соответствующая повороту заготовки на оборота (z — заданное число делений; i — передаточное отношение сменных зубчатых колес).

Частота вращения рукоятки

где z_пр — приближенное число делений, близкое к заданному и позволяющее использовать способ простого деления.

Подставляя значения п, п₁ и n₂ в формулу, приведенную выше, получим = + i или i=

Если z_пр > z, передаточное отношение i будет положительным; если z_пр < z — отрицательным. При положительном i направления вращения рукоятки и делительного лимба совпадают, при отрицательном i они вращаются в противоположных направлениях.

Винтовые канавки фрезеруют при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, которое он получает от винта продольной подачи стола универсально-фрезерного станка через сменные колеса а, b, с, d (рис. VI.87). Заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. В процессе обработки заготовка получает два движения — вращательное и поступательное вдоль оси. Оба движения согласованы так, что при перемещении на шаг нарезаемой винтовой канавки заготовка делает один оборот.

Уравнение кинематического баланса цепи имеет вид

1 об.заг. t_в=Т_н или i_см= =

где t_в — шаг ходового винта продольной подачи стола станка; Т_н — шаг нарезаемой винтовой канавки.

Стол станка с заготовкой поворачивают на угол наклона винтовой канавки b для получения винтовой канавки требуемого профиля.

В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез и передачи крутящего момента от шпинделя станка на фрезу. Базой для крепления фрезы на оправке может быть ее центровое отверстие или хвостовик (конический или цилиндрический). По способу крепления в первом случае фрезы называют насадными, во втором — хвостовыми.

На рис. VI.88, а показана оправка 2 для крепления цилиндрических и дисковых фрез 3. Фрезу насаживают на оправку и соединяют с ней посредством шпонки 4. Требуемое положение фрезы на оправке обеспечивается установочными кольцами 7. Коническим хвостовиком оправку вставляют в коническое отверстие шпинделя 1 и закрепляют затяжным болтом 9. От проворачивания оправку удерживают сухари 8, входящие в пазы фланцев шпинделя и оправки. Другой конец оправки входит в подшипник 6 серьги 5.

Короткие концевые оправки (рис. VI.88, б) используют для крепления торцовых и дисковых фрез. Коническим хвостовиком 10 оправку закрепляют в шпинделе 1, а на другом конце оправки крепят насадную фрезу 11 с помощью шпонки 12 и винта 13. Фрезы с коническим хвостовиком 15 закрепляют в коническом отверстии шпинделя 1 непосредственно или через переходные втулки 14 (рис. VI.88, в). Фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в цанговом патроне. Конический хвостовик патрона вставляют в шпиндель станка и закрепляют болтом.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: