Режимы газовой сварки: способы сварки, мощность пламени, угол наклона горелки, диаметр присадочной проволоки, скорость сварки.

Газы заменители ацетилена.

Водород. Без цвета без запаха получают: 1)электролиз воды 2) разделение коксового газа путем глубокого охлаждения.

Метан. Без цвета без запаха (возможен слабый запах чеснока). Получают из природного газа или коксового газа методом охлаждения. Для Газопламенной обработке в чистом виде используют редко.

Природный газ. Без цвета без запаха. Получают из природных газовых месторождении. Дешевый широко используют для газопламенной обработке металлов.

Городской газ. Состоит из природного газа и низко категорийных газов местных техн.заводов.

Пропан технический. Без цвета с резким запахомсостоит из пропана или пропилена.Сумма их должна равнятся 93%. При уменьшений температуры и повышений давления переходит в жидкое состояние.

Пропано – бутановая смесь. Без цвета, с резким запахом. Получают при переработке нефти.

Сланцевый газ. Без цвета с легким запахом. Состоит из водорода 25-40 %;метана 14-27%;оксида СО до 20% получают путем газификаций горючих сланцев.

Коксовый газ. Без цвета с запахом серо-водорода. Водород 50-59%;метан 25-30%. Получают при при коксований каменного угля. Требуется чательная очистка.

Нефтяной и природные газы. Без цвета с резким запахом; смесь газообразных продуктов термического разложения нефти; нефте продуктов или мазута. Метан до 55%; пропан до 33% бутан до 19%. Требуется очистка.

Особенности структурных превращений в колошовной зоне при сварке. Протяженность зоны термического влияния.

Размер кристаллов металла шва зависит от:

1) Степени перегрева ванны расплавленного металла в процессе сварки

2) От скорости охлаждения металла

3) От перемешивания жидкого металла газовыми потоками пламени

4) Выделяющимися из жидкой ванны газами

Чем меньше перегрев металла при сварке и чем выше скорость охлаждения металла тем меньше зерно стали и тем более высокими механическими свойствами обладает металл шва.

Зона термического влияния состоит из:

- участок частичного расплавления (переходный от металла шва к основному металлу. Происходит полная перекресталлизация и интенсивный рост зерна, частичное оплавление их границ)

- участок роста зерна и перегрева Включает слои металла нагреваемые до температуры близкой к температуре плавления стали. Характерным является крупнозернистость придающие пониженные пластические свойства стали. Наиболее опасными этот участок является при сварке закаливающихся сталей в которых в следствий перегрева и закалки сильно понижаются пластические свойства металла. Этот участок называют около шовной зоной

- Участок полной перекристаллизаций характер нагрева металла выше критической точки А3 до температуры ниже начала интенсивного роста зерна. Процесс перекристаллизации в этом участке способствует образованию мелкозернистой структуры и T 930-1100 C.

- участок не полной перекристаллизаций Металл нагревается до Т между критическими точками А1 и А3 Характеризуется неравномерной структурой. В этом участке наряду с крупными зернами феррита присутствуют и мелкие зерна образовавшиеся в результате перекристаллизаций Т 720-930 С

- Участок рекристаллизаций или отпуска Явление рекристаллизаций заключается в переходе атомов из пространственной решетки одного зерна в соседнюю. Связана с ростом зерна и имеет место только тогда когда сталь предварительно подверглась пластической деформаций. При сварке отпущенных и закаленных сталей нагрев вызывает дополнительный более высокий отпуск Т 450-720 С

- Участок старения наблюдается в сварных конструкциях из кипяще конверторных (малое содержание газов) Т 200-400 С. Процесс старения приводит к резкому снижению ударной вязкости

Сущность кислородно флюсовой резки и используемое оборудование

Сущность процесса кислородно-флюсовой резки состоит в том, что в зону реза, подогретую газовым пламенем, вместе со струей режущего кислорода вводят порошок флюса, который сгорает в кислороде, выделяя теплоту, повышающую температуру в зоне реза, - это термическое воздействие флюса. Продукты сгорания флюса образуют с тугоплавкими окислами разрезаемого материала жидкотекучие шлаки, которые удаляются из реза струей режущего кислорода - это химическое действие флюса. И, наконец, частицы порошка флюса сгорают не сразу и, перемещаясь в процессе горения в глубину реза, ударным трением стирают с поверхности кромок тугоплавкие окислы, способствуя их удалению из реза, - это абразивное действие флюса.

Увеличение количества выделяющейся при этом процессе теплоты позволяет применять его для резки материалов, окисление которых связано с образованием тугоплавких и вязких соединений. Расчет состава флюса для резки конкретных металлов производят по диаграммам состояния из условий получения шлакового состава с минимальной температурой плавления и вязкостью.

Аппараты для кислородно-флюсовой резки состоят из резака, флюсопитателя и устройства для подачи флюса в резак. Резаки для кислородно-флюсовой резки отличаются от резаков для кислородной резки только тем, что каналы для подачи режущего кислорода сделаны большим диаметром.

Растворенный ацетилен. Назначение Пористых масс.Примеры. Требования. Приемущество растворенного ацетилена.

Транспортирование ацетилена производится в растворённом виде, так как ацетилен хорошо растворяется во многих жидкостях, в особенности в органических растворителях, из которых особенно удобен для технического использования ацетон СНз СО СН3.

Ацетон, производимый промышленностью в больших количествах, как отличный растворитель, представляет собой бесцветную прозрачную жидкость с эфирным запахом. Растворимость ацетилена в ацетоне зависит от давления и температуры, подчиняясь общим законам для растворимости газов в жидкостях: меняется пропорционально давлению и уменьшается с повышением температуры. При комнатной температуре 15° и при атмосферном давлении 1 л ацетона может растворить 23 л ацетилена, а при той же температуре и давлении, например 16 ата , I л ацетона сможет растворить 23x16 = 368 л ацетилена.

Растворение ацетилена в ацетоне позволяет поместить большое количество ацетилена в малом объёме, и в этом отношении эквивалентно сжатию газа до очень высоких давлений. Раствор ацетилена в ацетоне значительно менее взрывоопасен, чем газообразный ацетилен. Безопасность растворённого ацетилена ещё более увеличивается, если раствор пропитывает твёрдую пористую массу с микроскопическими размерами пор. В этом виде растворённый ацетилен практически безопасен в отношении взрыва.

Промышленное использование растворённого ацетилена осуществляется следующим образом. Стальной баллон, по конструкции и размерам сходный с кислородным, плотно до самого вентиля заполняется пористой массой. В баллон заливается ацетон, пропитывающий пористую массу. Количество ацетона берётся с учётом возможности увеличения его объёма при растворении ацетилена. В баллон нагнетается ацетилен и растворяется в ацетоне под давлением 15—18 атм. Пористая масса ацетиленовых баллонов должна иметь пористость не менее 75%, должна быть лёгкой и механически прочной, не оседать в баллоне в процессе эксплоатации и не образовывать значительных пустот, не реагировать химически с ацетиленом, ацетоном и металлом баллона и т. д.

В нашей промышленности почти исключительно применяется зернистая пористая масса. Эта масса состоит из гранулированного активированного древесного угля в зёрнах размером от 2 до 3,5 мм. Масса имеет пористость около 80%, объёмный вес её равен 300—315 г/л.

Режимы газовой сварки: способы сварки, мощность пламени, угол наклона горелки, диаметр присадочной проволоки, скорость сварки.

Способ сварки:

Левый-пламя сварочной горелки направлено от шва и процесс сварки ведется с права на лево. Горелка перемещается за присадочной проволокой.

Правый-пламя сварочной горелки направлено на шов и процесс сварки ведется с лева на право. Горелка перемещается впереди присадочной проволоки. Улучшается газовая защита шва, увеличивается производительность на 10-20% и уменьшается на 10-15%расход газа.

Мощность пламени – определяется количеством сжигаемого в еденицу времени горючего.

Va=k

k-коэфициент пропорциональности дм3\ч,мм, - толщина металла мм

V - скорость сварки

А-зависит от своиства металла,V-скорость,-толщина.

Угол наклона горелки

Угол наклона зависит от толщины свариваемого металла и от тепло физических свойств металла. Чем больше толщина металла тем больше угол наклона мундштука горелки. Чем выше температура плавления металла и ем больше его теплопроводность тем больший угол наклона мундштука необходимо устанавливать при сварке. Наклон мундштука может меняется в процессе сварки в начальный момент для лучшего прогрева металла и быстрого образования сварочной ванны. Наибольший угол наклона 80-90. В процессе сварки величина угла соответвует толщине и роду свариваемого металла. В Конце сварки для лучшего заполнения кратера угол наклона уменьшается до минимального и пламя скользит по поверхности ванны.

Диаметр присадочной проволоки

Для левого способа сварки проволоку берут на один больше чем для правого. Для сварки сталей толщиной до 12 мм может быть определен по формулам:

Для левого + 1 мм

Для правого мм

При сварке стали толщиной более 12 мм d проволоки выбирают 6-8 мм.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: