Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 2603-79*. Ацетон технический. Технические условия
ГОСТ 7313-75*. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия
ГОСТ 7827-74*. Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р12 для лакокрасочных материалов. Технические условия.
ГОСТ 7871-75*. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 13073-77*. Проволока цинковая. Технические условия.
Цинковый порошок должен быть светло-серого или серого цвета. Он не должен содержать посторонние примеси: кусочки металла, керамики, глазури, комки, гранулы, окатыши.
Цинковый порошок поставляется в специальной герметической таре: металлических контейнерах, флягах, барабанах, мешочках. Слежавшийся после длительного хранения порошок перед употреблением необходимо просушить, разрыхлить и просеять.
Для нанесения покрытий способом электрометаллизации применяют цинковую проволоку диаметром 1,5 и 2 мм марки ЦТ (ГОСТ 13073-77*). Цинковую проволоку следует хранить в сухих закрытых помещениях. Перед употреблением проволоку выравнивают, удаляют грязь, окислы, жир и влагу.
Для нанесения алюминиевых покрытий применяют проволоку алюминиевую сварочную марок Св-А85, Св-АМц, Св-АМг3, Св-АМг5 (ГОСТ 7871-75*), проволоку алюминиевую круглую электротехническую марок АГ и АПТ.
Цинковые протекторные грунты представляют собой смесь наполнителя, цинковой пыли и лаковой основы. В состав грунта входят 80 - 95 % (по массе) цинковой пыли. Материалы для цинковых протекторных грунтов: ацетон - ГОСТ 2603-79*; растворитель (разжижитель Р-4 или Р-5) - ГОСТ 7827-74*; перхлорвиниловый лак ХСЛ - ГОСТ 7313-75. Растворитель применяется для разбавлений загустевшего лака ХСЛ или готового протекторного грунта до рабочей вязкости.
Лакокрасочные материалы во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясность маркировки, несоответствие условий хранения и др.) должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и др.
При входном контроле материалов, используемых для антикоррозионной защиты, необходимо проверить наличие документа о качестве.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.38, 3.39, СНиП 3.04.03-85 пп. 3.1, 8.3, 8.5, 8.6
Защиту от коррозии стальных закладных изделий и соединительных элементов железобетонных конструкций предусматривают:
- металлическими покрытиями (цинковыми или алюминиевыми) в помещениях с влажным или мокрым режимом при неагрессивной или слабоагрессивной степени воздействия среды;
- комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою) при средней и сильной степени агрессивного воздействия среды.
Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.
Толщина металлизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее 120 мкм.
Антикоррозийное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушена заводская защита.
Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.
На строительной площадке антикоррозионную защиту сварных соединений и соединительных элементов рекомендуется выполнять не позднее чем через 3 дня после выполнения сварочных работ.
В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным и электродуговым способами.
Для обеспечения высокого качества металлизационного покрытия при напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия: расстояние от точки плавления проволоки (от насадки горелки) до защищаемой поверхности должно быть в пределах 80 - 150 мм; оптимальный угол нанесения металловоздушной струи должен быть 65 - 80°; оптимальная толщина одного слоя должна быть 50 - 60 мкм; температура защищаемой поверхности при нагреве не должна превышать 150 °С.
Антикоррозионная защита сварных соединений цинковыми протекторными грунтами осуществляется путем нанесения грунта кистью за один прием по сухой поверхности. Толщина защитной пленки 0,15 - 0,2 мм. Покрытие должно быть ровным, не иметь видимых пузырьков и трещин.
Для улучшения защитного действия и долговечности цинкового покрытия или протекторного грунта рекомендуется поверх них наносить один слой битумного лака.
Контроль качества антикоррозионной защиты включает в себя визуальную проверку структуры и сплошности покрытия, а также проверку толщины слоя покрытия, выполненную с помощью магнитного толщиномера.
Герметизация стыков
Состав операций и средства контроля
Этапы работ
| Контролируемые операции
| Контроль (метод, объем)
| Документация
| Подготовительные работы
| Проверить:
|
| Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) работ, общий журнал работ
| - наличие документов о качестве на герметизирующие материалы;
| Визуальный
| - комплектность и качество герметизирующих материалов;
| То же
| - наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ по сварке и антикоррозионной защите закладных изделий и сварных соединений;
| - » -
| - качество очистки поверхности стыков от пыли, грязи, снега и наледи;
| - » -
| - качество просушки поверхности стыков.
| - » -
| Герметизация стыков
| Контролировать:
|
| Журнал замоноличивания монтажных стыков и узлов, общий журнал работ
| - укладку уплотняющих прокладок;
| Визуальный, измерительный
| - установку и закрепление в соответствии с проектом теплоизоляционных вкладышей;
| Визуальный
| - устройство растворной постели;
| То же
| - устройство воздухоизоляции стыков;
| Визуальный, измерительный
| - изоляцию стыков мастиками;
| То же
| - устройство защитного покрытия;
| Визуальный
| - устройство водоотбойного экрана.
| То же
| Приемка выполненных работ
| Проверить:
|
| Акт освидетельствования скрытых работ
| - внешний вид стыков;
| Визуальный
| - качество герметизации стыков.
| Измерительный
| Контрольно-измерительный инструмент: металлический щуп с делениями, адгезиметр, линейка измерительная.
| Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
|
Технические требования
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.54, 3.58 - 3.72
0844S10-03609
Соединение уплотняющих прокладок по длине должно быть «на ус», место соединения - на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыка.
Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра (ширины) их поперечного сечения.
Соединение воздухозащитных лент по длине внахлест, величина нахлеста - 100 - 120 мм.
Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать +2 мм.
Температура мастик в момент нанесения:
- при положительных температурах наружного воздуха - 15 - 20 °С;
- в зимние периоды:
- для нетвердеющих - 35 - 40 °С;
- для отверждающихся - 15 - 20 С.
Не допускается:
- замена материала для изоляции стыков без согласования с проектной организацией;
- нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков;
- уплотнение стыков двумя скрученными вместе прокладками;
- разрывы на поверхности нанесенного слоя мастики.
На весь комплекс работ по герметизации стыков оформляются акты освидетельствования скрытых работ.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|