Обслуживание реактора, регенератора.

3.3.1. При включении в работу реактора и регенератора, необходимо проверить состояние люков и запорной арматуры, фланцевых соединений.

3.3.2. При эксплуатации реактора и регенератора необходимо следить:

- за уровнем катализатора и давлением, не допуская их резкого колебания;

- за наличием устойчивой циркуляции катализатора между реактором и регенератором;

- за наличием перепадов давления на регулирующих задвижках под реактором и регенератором.

3.3.3. При подготовке реактора и регенератора к ремонту необходимо:

- прекратить подачу сырья в реактор и продолжить циркуляцию катализатора до полного выжигания кокса в системе реактор-регенератор. После выжига кокса циркуляцию катализатора прекратить;

- освободить реактор и регенератор от катализатора в запасной бункер;

- отключить реактор и регенератор задвижками от трубопроводов и других аппаратов;

- сбросить давление на факел. Остаточное давление сбросить в атмосферу, открыв задвижку на свечу. Давление необходимо контролировать по исправному манометру, установленном на аппарате и прибору давления на щите;

- пропарить паром и продуть воздухом;

- отглушить стандартными заглушками систему реакторного блока от других аппаратов и трубопроводов;

- взять анализ на содержание углеводородных газов и кислорода из реактора и регенератора. Перед производством огневых работ, кроме указанных анализов, сделать анализ воздуха на содержание пожаро-взрывоопасных веществ.

Работу внутри системы реакторного блока вести согласно “Инструкции по охране труда при производстве работ повышенной опасности на объектах “Уфанефтехим”.

Обслуживание емкостей.

3.4.1. Перед включением в работу емкости необходимо проверить состояние запорной и дренажной арматуры, правильность и полноту сборки оборудования и рабочих схем, состояние технического манометра, указателя уровня, системы сигнализации и блокировок, герметичность фланцевых соединений, сварных швов, схему продувки емкости азотом, наличие заземления. Если емкость подвергалась ремонту, то ее необходимо испытать на плотность и прочность. Перед включением емкости в работу вытеснить из нее воздух азотом в атмосферу до содержания кислорода не более 0.5 %об. После включения в работу произвести внешний осмотр емкости.

3.4.2. При эксплуатации емкости необходимо следить:

- за уровнем продукта и давлением, не допуская их резкого колебания и повышения сверх предельных значений;

- за герметичностью фланцевых соединений, сальниковых уплотнений и т.д.

3.4.3. При подготовке емкости к ремонту необходимо:

- прекратить подачу продукта в емкость, отключив подающий трубопровод запорной арматурой;

- освободить ее от жидкости, откачать насосом или перепустить уровень жидкости в другую свободную емкость по линии перепуска, после чего отключить задвижками на выходе продукта из емкости;

- сбросить давление газа на факел, открыв факельную задвижку. После выравнивания давления в емкости с давлением в факельной системе парогазовую фазу вытеснить на факел азотом, после чего задвижку на факел и задвижку на подаче азота закрыть, сбросить остаточное давление азота в атмосферу, открыв задвижку на воздушнике. Давление контролировать по манометру и по прибору давления на щите в операторной;

- отглушить стандартными заглушками от всех аппаратов и трубопроводов;

- пропарить паром, открыть люка, промыть водой и проветрить;

- очистить от грязи и отложений;

- произвести анализ воздуха из емкости на содержание углеводородных газов и кислорода. Перед производством огневых работ, кроме указанных анализов, отобрать анализ воздуха на отсутствие пожаро-взрывоопасных веществ.

Обслуживание колонн.

3.5.1. При включении колонн в работу необходимо:

- внешним осмотром и по вахтовому журналу убедиться в отсутствии заглушек на трубопроводах на входе в колонну и на выходе из колонны;

- убедиться в закрытии люков-лазов;

- проверить правильность схемы направления потоков;

- проверить наличие и состояние предохранительных клапанов;

- проверить фланцевые соединения (укомплектовать шпильками и прокладками);

- проверить дренажные вентили и задвижки, их состояние (должны быть закрытыми);

- проверить постоянно установленные заглушки;

- проверить контрольно-измерительные приборы (установка термопар, уровнемеров, приборов давления) и их правильность установки и наличие;

- проверить площадки обслуживания и их исправность;

- проверить состояние теплоизоляции колонн и трубопроводов, входящих и выходящих из колонны;

- проверить запорные устройства и их состояние (задвижки и вентили);

- произвести опрессовку колонн на герметичность путем подачи технического воздуха или инертного газа (азота) давлением, не превышающим рабочее давление колонны;

- перед пуском колонны продуть инертным газом (азотом) до содержания кислорода в колонне не более 5% об.;

- заполнение колонны газом производить при открытых воздушниках, после появления запаха газа с воздушников их необходимо закрыть и наладить работу колонн в соответствии с технологическими нормами;

- температуру в колонне поднимать со скоростью 50-60 ºС в час и при достижении 100 ºС верха колонны дальнейший подъем температуры прекратить и дать выдержку 1-1.5 часа для полной выпарки воды, оставшейся после пропарки, промывки или приходящей с нефтепродуктом.

3.5.2. При эксплуатации колонны необходимо следить:

- за давлением, температурой и уровнем жидкости, не допуская их резкого колебания и повышения предельных значений, в соответствии с технологическими нормами, приведенными в технологических регламентах и инструкциях;

- за состоянием предохранительных клапанов, за состоянием трубопроводов от предохранительных клапанов до факельной емкости и коллектора сброса в атмосферу (воздушник);

- за герметичностью корпуса колонны, трубопроводов и запорной арматуры, не допуская пропусков. При обнаружении пропуска продукта, для предотвращения его воспламенения, необходимо немедленно подать водяной пар к месту пропуска и сообщить старшему по смене (ст. оператору);

- периодичность осмотра состояния колонны, фланцевых соединений и т.д. не реже 1 раза в 2 часа, а также при приеме и сдаче вахты;

- следить за исправностью технических манометров, установленных по месту, сверять их показания с показаниями КИП, установленных на щите в операторной;

- содержать в чистоте площадки обслуживания, своевременно убирать мусор и посторонние предметы, пропитанную нефтепродуктом теплоизоляцию.

3.5.3. При подготовке колонны к ремонту необходимо:

- прекратить подачу нефтепродуктов в колонну, перекрыв задвижки и остановив насосы;

- откачать продукт с низа колонны в линию некондиции (мазут) до сброса насоса;

- откачать до сброса насоса боковые погоны в линию некондиции;

- отключить при помощи запорной арматуры от других аппаратов и трубопроводов;

- сбросить давление на факел, открыв факельную задвижку. После выравнивания давления в емкости с давлением в факельной системе задвижку на факел закрыть, надеть фильтрующий противогаз, сбросить остаточное давление в атмосферу, открыв задвижку на воздушнике. Давление контролировать по манометру и по прибору давления на щите;

- собрать схему продувки азотом и продуть на свечу;

- после продувки азотом схему демонтировать, сделав видимый разрыв от трубопровода подачи азота;

- отглушить стандартными заглушками от всех аппаратов и трубопроводов согласно “Инструкции по охране труда при производстве работ повышенной опасности на объектах “Уфанефтехим”;

- пропарить паром, открыть люка, начиная с верха колонны, промыть водой, во время пропарки конденсат с нефтепродуктом дренировать через дренажные задвижки;

- открыть люк-лазы строго последовательно, начиная с верхнего;

- охладить колонну до 40°С путем естественной вентиляции от нижнего люка к верхнему;

- вычистить от грязи карманы тарелок и низ колонны, после проветрить;

- произвести анализ воздуха на содержание углеводородных газов и кислорода. Перед производством огневых работ, кроме указанных анализов отобрать анализ воздуха на отсутствие пожаро-взрывоопасных веществ.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: