Сделай Сам Свою Работу на 5

Методические указания к выполнению курсовой работы

ГБОУ СПО Нефтекамский машиностроительный колледж

 

 

Методические указания

по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли» для студентов специальности 220301 «Автоматизация технологических процессов и производств»

 

 

Нефтекамск 2012 г

Рассмотрено и одобрено на заседании ПЦК «Экономика и управление» Протокол №____от «__»_____2012 г. Председатель ПЦК______Ф.Г. Полякова УТВЕРЖДАЮ:   зам. директора по УР ________А.А. Хабибуллина «____»__________2012 г.

 

 

Разработал Е.А. Цеплина
Содержание

 

Методические указания к выполнению курсовой работы 3

2 Структура и содержание разделов курсовой работы

Введение 5

1 Организационная часть 5

2 Экономические расчеты 11

Заключение 18

Список литературы 19

 

 


Методические указания к выполнению курсовой работы

 

Курсовая работа по дисциплине ''Экономика отрасли'' является самостоятельной работой студента и носит учебно-исследовательский характер. Тема курсовой работы – «Оценка эффективности автоматизации технологического процесса».

Технологический процесс должен обеспечить: высокое качество изготовления изделия в соответствии с требованиями технических условий; внедрение комплексной механизации и автоматизации производства при рациональном использовании оборудования и производственных площадей; повышение производительности труда, ритмичный выпуск продукции и снижение себестоимости изготовления изделия. Таким образом, от уровня разработанной технологии зависят экономические показатели производства. Поэтому возникает необходимость выбрать самый экономичный вариант технологического процесса, который позволил бы добиться нужных результатов в наиболее короткие сроки с наименьшими затратами.

В курсовой работе студенты должны провести технико-экономический анализ эффективности двух альтернативных проектов организации производства – простого традиционного и гибкого автоматизированного.



Гибкое автоматизированное производство – это такое производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производственный процесс и не останавливая оборудование, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технического назначения оборудования.

Преимущества гибкого производства по сравнению с традиционным: повышение мобильности производства, сокращение сроков освоения новой продукции, повышение производительности труда, сокращение производственного цикла и снижение затрат на производство.

Первый вариант проекта предусматривает создание участка в механическом цехе завода, укомплектованного станками с ЧПУ, а в качестве транспортных средств для доставки заготовок на участок и вывоза готовых деталей на склад – использование электрокаров.

Второй вариант проекта предусматривает создание гибкого автоматизированного участка (ГАУ), укомплектованного роботизированными комплексами и станками с ЧПУ, а в качестве транспортных средств – использование робоэлектрокаров.

Цель курсовой работы - определить экономически выгодный вариант организации производства при исходных данных, выданных преподавателем.

Основными задачами курсовой работы являются:

1.Укрепление, систематизация и расширение знаний, полученных при изучении дисциплины "Экономика отрасли".

2.Выявление глубины и основательности усвоения студентами полученных теоретических знаний и практических навыков в областях организации, управления производством и экономики предприятия.

3.Привитие навыков работы со справочными материалами, технической, экономической литературой, нормативными актами, стандартами техникума.

4.Развитие навыков проведения научно-исследовательской работы, умения обобщать полученные результаты и делать конкретные выводы.

5.Подготовка студента к выполнению дипломного проекта.

Курсовая работа состоит из двух частей: организационной части и экономических расчетов. При оформлении текстовых документов, таблиц, рисунков, формул следует руководствоваться стандартами техникума по оформлению учебных, текстовых документов.

Итоговым документом, представляемым студентами по завершению работы является пояснительная записка формата А4.

Пояснительная записка должна содержать титульный лист, лист задания, отзыв руководителя, содержание, введение, основную часть, заключение, список литературы.

Завершающим этапом выполнения курсовой работы является ее защита.

Защита курсовой работы проводится в сроки, предусмотренные учебным планом по данной дисциплине. Защиту принимает преподаватель или комиссия, если защита проводится в открытой форме.

Методические указания по выполнению работы приводятся в следующем разделе.

 


2 Структура и содержание разделов курсовой работы

Введение

 

В этом разделе учащийся определяет место машиностроительных предприятий в экономике страны, необходимость развития и повышения эффективности машиностроения. Здесь рекомендуется изложить назначение темы, обосновать актуальность процесса автоматизации на производстве. Во введении должны быть сформулированы цель и задачи курсовой работы.

 

1 Организационная часть

 

Все расчеты студент проводит по исходным данным по вариантам, представленным в приложении.

 

1.1. Расчет календарно-плановых нормативов гибкой производственной системы

 

1.1.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования.

 

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в днях при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

Фэ1=(Дк-Дв-Дп)*Кр, (1)

где Дк - количество календарных дней;

Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Дпколичество праздничных дней;

S – число смен работы оборудования;

Kр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; Kр = 0,82.

Этот же фонд в часах составит:

Фэ=[(Дк-Дв-Дп)*tсм-Дп.п*1]*Кр, (2)

где Дп.п – количество предпраздничных дней;

tсм – продолжительность смены (tсм = 8 час.)

 

1.1.2 Число партий деталей по базовому (б) и проектируемому (п) вариантам рассчитываем по формуле:

Пп = Н* Фэ1*Ксм (3)

где Н - номенклатура обрабатываемых деталей (Н=4);

Ксм - число смен работы оборудования

1.1.3 Размер партии деталей j- го наименования определяем по формуле:

 

(4)

 

где - годовой объем выпуска продукции j- го наименования:

 

1.1.4 Число переналадок оборудования в год равно числу партий деталей по вариантам:

Ппер = Пп (5)

 

1.1.5 Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования, приводится в курсовой работе форме в таб.1.

Таблица 1 - Затраты времени на переналадку оборудования

Операция Базовый вариант (1) Проектируемый вариант(2)
, мин , шт. , ч. , мин. , шт. , ч.
Токарная 1 Токарная 2 Токарная 3 Фрезерная Круглошлифовальная 4,5 4,5 4,5 4,8 4,9 2,5 2,5 2,5 4,8 4,9 101,5 101,5 101,5 195,0 199,0
И т о г о     х     х

Значения и даны в исходных данных в таблице 2. Обратите внимание, что измеряется в минутах, а в часах.

Тн = * Ппер (6)

1.1.6 Определяем период чередования партий деталей по формуле:

(7)

1.2 Расчет потребного количества оборудования

 

1.2.1 Определяем расчетное число единиц оборудования по формуле:

(8)

где н - номенклатура обрабатываемых деталей;

- программа выпуска деталей j-го наименования, шт.;

- суммарное оперативное время на обработку деталей j-го наименования, мин;

- время, затрачиваемое на переналадку оборудования на i-й операции, ч;

- коэффициент выполнения норм времени.

Расчет привести в форме табл. 2 отдельно по базовому и проектному вариантам.

Таблица 2 - Расчет необходимого числа единиц оборудования (базовый вариант)

Расчетные показатели Программа выпуска деталей (Nj), шт.   Трудоемкость работ по операциям, нормо-ч
Токарная 1 Токарная 2 Токарная 3 фрезерная шлифовальная
   
Валик 16×172 Валик 22×227 Валик 30×226 Валик 32×264 20 666 20 666 20 666 20 666 1377,73 1377,73 1377,73 1481,06                  
Итого:            
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (Фэ), ч          
Расчетное число единиц оборудования (Ср)          
Принятое число единиц оборудования (Спр)          
Коэффициент загрузки оборудования (Кзо)          

 

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

Кзо = Ср / Спр (9)

 

1.2.2 Необходимое число единиц транспортных средств - электрокар по базовому варианту и робоэлектрокар по проектируемому для перевозки заготовок со склада и готовых деталей на склад определяется по формуле

(10)

где - число транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью ( =4);

Q - масса единицы j-го типоразиера детали ,кг (см.табл.2 исходных данных);

q - грузоподъемность транспортных единиц , кг (200кг);

- коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств ( =0,6);

- среднее расстояние между двумя пунктами перевозки, м ( =80-200м);

- средняя скорость движения транспортного средства, м/мин ( =50-100м/мин);

- время на загрузку и разгрузку транспортного средства, мин ( =5-10 мин , =5-10 мин).

 

1.2.3 Расчет потребного количества промышленных роботов (ПР).

Промышленные роботы нужны для обслуживания станков на фрезерной и шлифовальной операциях.

Сначала определяем , сколько станков может обслужить один промышленный робот , по формуле

; (11)

Суммирование to и tв осуществляем только по фрезерной и шлифовальной операциям по проектному варианту.

 

1.3 Расчет длительности технологического цикла и величины НЗП

 

1.3.1 Определяем длительность технологического цикла по формуле

(12)

где - размер партии деталей j –го наименования;

- оперативное время на выполнение i-й операции по изготовлению j –го типоразмера (см. табл. 3 исходных данных) (если операция выполняется на нескольких станках, то делится на число станков);

- минимальное оперативное время, необходимое для каждой пары смежных операций (если операция выполняется на нескольких станках, то делится на число станков);

m - число операций , входящих в технологический процесс.

Например:

Длительность технологического цикла определяем по каждой детали по базовому и проектному варианту.

 

1.3.2 Величина незавершенного производства определяется по формуле:

 

,шт. (13)

Далее необходимо определить величину незавершенного производства в нормо - часах по вариантам сначала по каждому изделию, затем по всем изделиям путем суммирования. Величина НЗП по каждому варианту определяется по формуле:

Нср (в н-час.)= SНср(в шт.)*Σtоп (14)

1.4 Расчет численности производственного персонала

 

Численность операторов , осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования , по проектируемому варианту определяется по формуле

(15)

где λ - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования ( λ = 0,05- 0,15);

α - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочих мест ( α = 0,06-0,07);

ß - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности (ß = 0,025-0,04);

m - число операций технологического процесса;

н - номенклатура деталей;

- эффективный фонд времени работы оператора.

По базовому варианту численность данных операторов рассчитывается по каждой операции по формуле:

(16)

Численность наладчиков рассчитывается по формуле

 

(17)

где - суммарные время на переналадку оборудования на каждой i -й операции при переходе от одной партии деталей к другой, ч (см. табл. 1 методических указаний);

- время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч ( = 1 – 1,5 ч/день);

Численность рабочих, выполняющих настройку инструмента, рассчитывается по формуле

(18)
где - среднее время настройки единицы инструмента , мин ( = 0,5-1,5ч);

h - среднее число инструментов в наладке по операциям на одну партию деталей , шт. (h = 5);

- число переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой.

Численность сборщиков приспособлений определяется по формуле

, (19)

где - среднее время сборки-разборки одного приспособления ( =1-2,5 ч),

 

Численность транспортных рабочих по базовому варианту рассчитывается по формуле:

 

(20)
де - среднее время сборки-осуществления транспортировки ( = 0,6 ч),

2 Экономические расчеты

 

2.1 Расчет себестоимости обработки деталей по сравниваемым вариантам

2.1.1 Расчет затрат на основные материалы.

Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов составляют по базовому и проектируемому вариантам одинаковую сумму.

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:

, (21)

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно- заготовительные работы. К=1,05

Цм – цена 1 кг материала, руб.,

Цо – цена 1 кг отходов, руб.,

- масса заготовки, кг.,

- масса отходов, кг.

Расчет затрат на материалы осуществить по форме таблицы 3

Таблица 3 - Расчет затрат на материалы

№ строки Показатель Обозначение Номенклатура деталей
Валик 16×172 Валик 22×227 Валик 30×223 Валик 32×364
            Программа выпуска, шт. Наименование материала Норма расхода на деталь, кг Чистая масса детали, кг Отходы на одну деталь, кг Расход материала на программу (стр.1×стр.3), кг Отходы на программу (стр.1×стр.5), кг Оптовая цена 1кг материала, руб. Оптовая цена отходов, руб. Затраты на материалы на программу с учетом транспортно-заготовительных расходов (стр.6×стр.8×1,05), тыс.руб. Стоимость реализуемых отходов (стр.7×стр.9), тыс.руб. Затраты на материалы на программу за вычетом возвратных отходов (стр.10-стр 11) Затраты на одну деталь (стр.12:стр.1), руб. N   mМ   mo   Цм Цо   Мед        

 

2.1.2 Основная заработная плата производственных рабочих

 

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих включают в себя прямой фонд заработной платы, фонд доплат, фонд премий и выплаты по районному коэффициенту.

Фонд прямой заработной платы включает в себя выплаты основному производственному персоналу за фактически выполненную работу и отработанное время в соответствии с принятыми на предприятии формами и системами оплаты труда. Для рабочих-сдельщиков данный фонд рассчитывается исходя из запланированного объема продукции и часовых тарифных ставок, соответствующих разрядам работ, на основе которых определены сдельные расценки; для рабочих-повременщиков фонд прямой заработной платы рассчитывается исходя из численности рабочих, фонда времени работы каждого рабочего и часовых тарифных ставок, соответствующих разрядам рабочих. Фонд прямой заработной платы руководителей, специалистов и служащих определяется принятой на предприятии системой должностных окладов.

Фонд премий включает в себя выплаты стимулирующего характера по положениям, действующим на предприятии: премии за производственные результаты, надбавки к тарифным ставкам и окладам за высокое профессиональное мастерство, за выполнение особо ответственных работ и т.д.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 - 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

Кр = 1,15 – районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача – обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны.

Расчет годового фонда основной заработной платы рабочих- повременщиков ведется по формуле:

, (22)

где Ст- среднечасовая тарифная ставка, руб.;

Кпрем- коэффициент, учитывающий премии и доплаты;

Кр – районный коэффициент

2.1.3 Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих:

Выделение в цеховой себестоимости статьи "Дополнительная заработная плата производственных рабочих» имеет большое социально-экономическое значение. К данной статье относятся выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективными договорами, за непроработанное на производстве (неявочное) время рабочих, заработная плата которых отражается по статье "Основная заработная плата производственных рабочих» (по другим категориям работающих - в соответствующих статьях себестоимости): оплата очередных и дополнительных отпусков; оплата льготных часов подростков; оплата времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей и т.п. Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих может быть определен по формуле:

ЗПдоп = (ЗПосн*n)/100, (23)

где n- принятый процент дополнительной ЗП.

 

2.1.4 Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды

В статье калькуляции себестоимости «Страховые взносы во внебюджетные фонды» отражаются обязательные отчисления от фонда оплаты труда в государственные внебюджетные фонды:

1) Пенсионный фонд Российской Федерации - 26 процентов;

2) Фонд социального страхования Российской Федерации - 2,9 процента;

3) Федеральный и территориальные фонды обязательного медицинского страхования.

Размер этих отчислений определяется по формуле:

Отч = (ЗПосн+ЗПдоп)*От/100 (24)

где От- общий размер отчислений, %.

Ставки этих отчислений устанавливаются в законодательном порядке и могут пересматриваться. При выполнении работы необхимо ти ставки уточнить самостоятельно.

 

2.1.5 Расчет затрат на потребляемую силовую электроэнергию

Сумма этих затрат по вариантам определяется по формуле:

(25)

где Wу – установленная мощность оборудования и транспортных средств, кВт;

Цэ – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб.;

Кэв – коэффициент, учитывающий использование двигателей по времени;

Кэм – коэффициент, учитывающий использование двигателей по мощности;

 

по проектируемому варианту;

Кзо – коэффициент загрузки оборудования;

J – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

Η – КПД оборудования

 

2.1.6 Затраты на амортизацию основных фондов

Расчет амортизационных отчислений может производиться линейным (равномерным) и нелинейным методами. В курсовой работе используется первый, самый распространенный метод, согласно которому размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:

АО = Сп*На/100, (26)

где Сп – первоначальная стоимость объектов основных средств;

На– годовая норма амортизации, %.

При определении годовых амортизационных отчислений сначала необходимо вспомнить, что относят к основным производственным фондам, определить их стоимость по исходным данным таблицы 1 приложения. Принять среднюю норму амортизации для всех объектов основных средств на уровне 8 %.

Этот пункт в курсовой работе необходимо сопроводить теоретическими аспектами на тему: «Амортизация основных средств».

 

2.1.7 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования

Эти затраты определяются по формуле:

Рр = (Нм*Rм + Нэ*Rэ)*М, (27)

где Нм - норматив затрат на единицу ремонтной сложности механической части, руб.;

Rм - установленное количество единиц ремонтной сложности механической части;

Нэ - норматив затрат на единицу ремонтной сложности электрической части, руб.;

Rэ - установленное количество единиц ремонтной сложности электрической части;

М – коэффициент, учитывающий класс точности оборудования.

 

2.1.8 Расчет затрат на содержание площади участка

Затраты по данной статье определяются по формуле:

Рс.у. = Sуч*Рпл, (28)

где Sуч – площадь, занимаемая участком, м2;

Рпл - годовые затраты на содержание участка, руб./м2

 

2.1.9 Расчет затрат на ремонт и обслуживание ЧПУ

Затраты по данной статье определяются по формуле:

 

Рчпу = Зчпу*Кчпу (29)

где Зчпу - среднегодовые затраты на ремонт и содержание одного ЧПУ, тыс.руб.;

Кчпу - количество ЧПУ, установленных на участке, шт.

Результаты расчетов всех видов затрат сводим в табл. 4.

 

Таблица 4 - Расчет себестоимости обработки деталей годового выпуска, тыс.руб.

Статья затрат Базовый вариант(1) Проектируемый вариант (2)
1. Основные материалы за вычетом отходов 2. Основная заработная плата производственных рабочих 3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих 4. Отчисления на социальные нужды 5. Затраты на потребляемую электроэнергию 6. Амортизация основных фондов 7. Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования 8. Затраты на содержание площади участка 9. Затраты на ремонт ЧПУ    
Итого    

 

2.2 Расчет капитальных вложений

В данном пункте курсовой работы необходимо расписать экономическую сущность капитальных вложений, их роль в экономике предприятия.

В курсовой работе в состав капитальных вложений будут включаться:

- предпроизводственные затраты;

- первоначальная стоимость технологического оборудования;

- первоначальная стоимость транспортных средств;

- первоначальная стоимость энергетического оборудования, дорогостоящей оснастки, измерительных и регулирующих приборов;

- стоимость материального склада цеха;

- стоимость производственного и хозяйственного инвентаря;

- стоимость программ управления;

- стоимость оборотных средств;

- стоимость здания, занимаемого участком.

 

2.3 Выбор экономически выгодного варианта организации производства

 

Чтобы выбрать наиболее экономичный технологический про­цесс и оборудование или вынести решение о замене или усовершен­ствовании действующей технологии и оборудования, необходимо по рассматриваемым вариантам сопоставить затраты и получае­мую экономию, связанные с их внедрением в производство. Такое сопоставление производится с помощью показателей приведенных затрат по каждому из вариантов. Предпочтительным в экономическом отношении является вариант, имеющий наименьшие приведенные затраты. Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом сравнительной эффективности.

Приведенные затраты рассчитываются по каждому варианту по формуле:

3i = Сi + Ен*Кi, (30)

где Сi - себестои­мость изготовления (обработки) продукции (работ) по i-му варианту, руб.;

Кi - капитальные вложения в производственные фонды по тому же варианту, руб.;

Ен - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталь­ных вложений. Нормативный коэффициент эффективности капи­тальных вложений представляет собой минимальную величину годового дохода на 1 рубль капитальных вложений. Коэффициент показывает, какая часть капитальных вложений должна быть воз­мещена ежегодно за счет экономии на себестоимости, получаемой в результате внедрения нового варианта. Этот коэффициент при­нимается равным 0,2.

При этом годовой экономический эффект от применения лучшего варианта определяется по формуле

Э = (З1 - З2), (31)

где 31 и З2 - приведенные затраты по базовому и новому вариантам, руб.

Когда затраты на внедрение новой техники выше, чем по базовому варианту, а себестоимость единицы выпуска при проектируемом варианте технологического процесса ниже, чем при базовом, нельзя ограничиваться определением только годового экономического эффекта. Наряду с этим следует определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, затрачиваемых на внедряемую технику.

Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

Ток.ф = , (32)

где К1 и К2 - капитальные вложения по базовому и проектируемому вариантам, руб.;

С1 и С2 - себестоимость изготовления (обработки) по базовому и проектируемому вариантам, руб.;

Величина, обратная Ен, представляет со­бой нормативный срок окупаемости капитальных вложений:

Ток.н = 1/Ен= 1 : 0,2 = 5 лет.

Должно соблюдаться условие: Ток.ф <= Ток.н

На основе расчетов делаем вывод об экономической целесообразности проектного варианта.

 

Заключение

В заключении курсовой работы необходимо сделать:

- краткий обзор проделанной работы;

- анализ полученных технико-экономических показателей;

- вывод об экономической целесообразности внедрения проектного варианта.


Список литературы

1. Еленева Ю.А. Экономика машиностроительного производства: учебник для студ. высш. учеб. заведений – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2010.

2. Кожевников Н.Н. Экономика и управление в машиностроении: Учеб. пособие для студ. сред. проф. учеб. заведений – М.: Издательский центр «Академия», 2004.

3. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. Пособие для техникумов. 2 – е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1986 г.

4. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства (Задачи и лабораторные работы). – М.: Финансы и статистика, 1998.

5. Сергеев И.В. Экономика предприятия: учебное пособие. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Финансы и статистика, 2007

 



©2015- 2018 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.