|
Исполнение 1 Испольнение2
Рисунок – Шайбы обычные.
Примеры условного обозначения:
Шайба А. 12.01.Ст3кп ГОСТ 11371-78
- шайба исполнения 1, класса А, для крепежной детали диаметром 12 мм, толщиной 1 мм, из стали марки СТ3кп, без покрытия;
Шайба 2.12.01.СТ3кп.016 ГОСТ 11371-78
- шайба исполнения 2, класса А, для крепежной детали диаметром 12 мм, толщиной 1 мм, из стали марки СТ3кп, с покрытием 01 (цинковое хроматированное) толщиной 6 мкм.
Таблица – Размеры шайб обычных по ГОСТ 11371-78 и увеличенных по ГОСТ 6958-78, мм.
| Диаметр резьбы
крепежной детали d
| d1
| Шайбы нормальные (исполнение.. 1 и 2)
| Шайбы увеличенные (исполнение 1)
| | Кл. С
| Кл. А
| d2
| S
| d2
| S
| | 1,0
| 1,2
| 1,1
| 3,5
| |
| 0,5
| | 1,2
| 1,4
| 1,3
| | |
| 0,5
| | 1,4
| 1,6
| 1,5
| 4,0
| 0,3
| -
| -
| | 1,6
| 1,8
| 1,7
| | |
| | | 2,0
| 2,4
| 2,2
| 5,0
| |
| 0,8
| | 2,5
| 2,9
| 2,7
| 6,0
| |
| | |
| 3,4
| 3,2
| 7,0
| 0,5
|
| | | 3,5
| -
| 3,7
| 8,0
| | -
| -
| |
| 4,5
| 4,3
| 9,0
| 0,8
|
| 1,0
| |
| 5,5
| 5,3
|
| 1,0
|
| 1,6
| |
| 6,6
| 6,4
|
| 1,6
|
| 1,6
| |
| 9,0
| 8,4
|
| |
| 2,0
| |
| 10,
| 10,5
|
| 2,0
|
| 2,5
| |
| 13,5
| 13,0
|
| 2,5
|
| 3,0
| |
| 15,5
| 15,0
|
| |
| | |
| 17,5
| 17,0
|
| |
| | |
| 20,0
| 19,0
|
| 3,0
|
| 4,0
| |
| 22,0
| 21,0
|
| |
| 5,0
| |
| 24,0
| 23,0
|
| |
| | |
| 26,0
| 25,0
|
| |
| | |
| 30,0
| 28,0
|
| 4,0
|
| 6,0
| |
| 33,0
| 31,0
|
| |
| | |
| -
| 34,0
|
| 5,0
|
| 8,0
| |
| 39,0
| 37,0
|
| |
| | |
| -
| 40,0
|
| 6,0
|
| | |
| 45,0
| 43,0
|
| 7,0
|
| 10,0
| |
| 52,0
| 50,0
|
| 8,0
|
| |
Приложение Ж –Шайбы пружинные ПО ГОСТ 6402-70.
Рисунок – Шайбы пружинные.
Материалом для изготовления пружинных шайб служит сталь марок 65Г, 70, 3Х13, бронза БрКМц3-1.
Примеры условного обозначения:
Шайба 12.65Г ГОСТ 6402-70
- шайба пружинная нормальная, исполнения 1, для крепежного изделия диаметром 12 мм, из стали марки 65Г, без покрытия;
Шайба 12Л.65Г.029 ГОСТ 6407 -70
- шайба пружинная легкая, исполнения 1, для крепежного изделия диаметром 12 мм, из стали марки 65Г, с покрытием 02 (кадмиевым хроматированным) толщиной 9 мкм.
Таблица – Размеры шайб пружинных, мм.
| d
| d0
| Тип шайбы
| | Л
| H
b = S
| T
b = S
| OT
b = S
| kmax
| | b
| S
| | 2,0
| 2,1
| 0,8
| 0,5
| 0,5
| 0,6
| | | | 2,5
| 2,6
| 0,8
| 0,6
| 0,6
| 0,8
| | -
| | 3,0
| 3,1
| 1,0
| 0,8
| 0,8
| 1,0
| | | | 3,5
| 3,6
| 1,0
| 0,8
| 1,0
| -
| -
| | |
| 4,1
| 1,2
| 0,8
| 1,0
| 1,4
| | 0,15
| |
| 5,1
| 1,2
| 1,0
| 1,2
| 1,6
| | | |
| 6,1
| 1,6
| 1,2
| 1,4
| 2,0
| | 0,2
| |
| 7,2
| 2,0
| 1,6
| 2,0
| -
| | | |
| 8,2
| 2,0
| 1,6
| 2,0
| 2,5
| -
| 0,3
| |
| 10,2
| 2,5
| 2,0
| 2,5
| 3,0
| 3,5
| | |
| 12,2
| 3,5
| 2,5
| 3,0
| 3,5
| 4,0
| | |
| 14,2
| 4,0
| 3,0
| 3,2
| 4,0
| 4,5
| | |
| 16,3
| 4,5
| 3,2
| 3,5
| 4,5
| 5,0
| 0,4
| |
| 18,3
| 5,0
| 3,5
| 4,0
| 5,0
| 5,5
| | |
| 20,5
| 5,5
| 4,0
| 4,5
| 5,5
| 6,0
| | |
| 22,5
| 6,0
| 4,5
| 5,0
| 6,0
| 7,0
| | |
| 24,5
| 6,5
| 4,8
| 5,5
| 7,0
| 8,0
| 0,5
| |
| 27,5
| 7,0
| 5,5
| 6,0
| 8,0
| 9,0
| | |
| 30,5
| 8,0
| | 6,5
| 9,0
|
| | |
| 33,5
| | | 7,0
| -
| -
| | |
| 36,5
|
| 6,0
| 8,0
|
|
| | |
| 39,5
| | | 8,5
| -
| | 0,8
| |
| 42,5
| | | 9,0
|
| | | |
| 45,5
|
| 7,0
| 9,5
| -
| -
| | |
| 48,5
| | | 10,0
| -
| | |
ПРИЛОЖЕНИЕ И –Элементы соединения труб.
Для соединений трубопроводов и арматуры введено понятие – условный проход. Условный проход(номинальный диаметр) приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.
Исполнение 1 Исполнение 2
Рисунок 1 – Угольник прямой.
Таблица 1 – Размеры элементов соединительных частей из ковкого чугуна, мм.
| Условный проход DN
| Резьба
| d1
| d2
| s
| s1
| s2
| s3
| b
| | Обозначение
| d
| l
| l1
| l2max
| | min
| |
| G1/4-B
| 13,158
| 9,0
|
| 7,0
| 13,5
| 12,5
| 2,5
| 3,0
| 3,5
| 3,5
| 3,0
| |
| G3/8-B
| 16,663
| 10,0
|
| 8,0
| 17,0
| 16,0
| 2,5
| 3,0
| 3,5
| 3,5
| 3,0
| |
| G1/2-B
| 20,956
| 12,0
|
| 9,0
| 21,5
| 20,0
| 2,8
| 3,5
| 4,2
| 4,2
| 3,5
| |
| G3/4-B
| 26,442
| 13,5
|
| 10,5
| 27,0
| 25,5
| 3,0
| 3,5
| 4,4
| 4,2
| 4,0
| |
| G1-B
| 33,250
| 15,0
|
| 11,0
| 34,0
| 32,0
| 3,3
| 4,0
| 5,2
| 4,8
| 4,0
| |
| G1 1/4-B
| 41,912
| 17,0
|
| 13,0
| 42,5
| 40,5
| 3,6
| 4,0
| 5,4
| 4,8
| 4,0
| |
| G1 1/2-B
| 47,805
| 19,0
|
| 15,0
| 48,5
| 46,5
| 4,0
| 4,0
| 5,8
| 4,8
| 4,0
| |
| G2-B
| 59,616
| 21,0
|
| 17,0
| 60,5
| 58,5
| 4,5
| 4,5
| 6,4
| 5,4
| 5,0
|
            
Рисунок 2 – Тройник прямой.
Таблица 2 – Основные размеры проходных угольников с углом 90°, тройников, крестов, муфт и ниппелей из ковкого чугуна, мм
| Условный проход DN
| Резьба d
| Угольники, тройники, кресты
| Муфты
| | Короткие
| Длинные
| | a
| в
| a
| a
| |
| G1/4-B
|
|
|
|
| |
| G3/8-B
|
|
|
|
| |
| G1/2-B
|
|
|
|
| |
| G3/4-B
|
|
|
|
| |
| G1-B
|
|
|
|
| |
| G1 1/4-B
|
|
|
|
| |
| G1 1/2-B
|
|
|
|
| |
| G2-B
|
|
|
|
|  
Рисунок 3 – Размеры конструктивных элементов соединительных частей
трубопроводов.
Примеры условного обозначения фитингов:
Угольник 90° - 1 - 40 ГОСТ 8946-75
- угольник проходной с углом 90°, исполнение 1, без покрытия с условным проходом (DN) 40 мм;
Угольник 90° - 1 - Ц - 40 ГОСТ 8946-75
- угольник проходной с углом 90°, исполнение 1, с цинковым покрытием, с условным проходом (DN) 40 мм;
Тройник 40 ГОСТ 8948-75
- тройник прямой, без покрытия, с условным проходом (DN) 40 мм;
Тройник Ц - 40 ГОСТ 8948-75
- тройник прямой, с цинковым покрытием, с условным проходом (DN) 40 мм;
Таблица 3 – Основные размеры стальных водогазопроводных труб, мм.
| Диаметр условного
прохода (DN)
| Наружный диаметр (d)
| Толщина стенки трубы (S3)
| Число ниток резьбы
| Длина резьбы
до сбега (l2)
| | легкой
| обыкновенной
| усиленной
| длинной
| короткой
| |
| 10,2
| 1,8
| 2,0
| 2,5
| -
| -
| -
| |
| 13,5
| 2,0
| 2,2
| 2,8
| -
| -
| -
| |
| 17,0
| 2,0
| 2,2
| 2,8
| -
| -
| -
| |
| 21,3
| 2,3
| -
| -
|
|
| 9,0
| |
| 21,3
| 2,3
| 2,8
| 3,2
|
|
| 9,0
| |
| 26,8
| 2,35
| -
| -
|
|
| 10,5
| |
| 26,8
| 2,5
| 2,8
| 3,2
|
|
| 10,5
| |
| 33,5
| 2,8
| 3,2
| 4,0
|
|
| 11,0
| |
| 42,3
| 2,8
| 3,2
| 4,0
|
|
| 13,0
| |
| 48,0
| 3,0
| 3,5
| 4,0
|
|
| 15,0
| |
| 60,0
| 3,0
| 3,5
| 4,5
|
|
| 17,0
| |
| 75,0
| 3,2
| 4,0
| 4,5
|
|
| 19,5
| |
| 88,5
| 3,5
| 4,0
| 4,5
|
|
| 22,0
| |
| 101,3
| 3,5
| 4,0
| 4,5
|
|
| 26,0
| |
| 114,0
| 4,0
| 4,5
| 5,0
|
|
| 30,0
| |
| 140,
| 4,0
| 4,5
| 5,5
|
|
| 33,0
| |
| 165,0
| 4,0
| 4,5
| 5,5
|
|
| 36,0
|
Приложение К –Обозначение шероховатостей поверхностей ГОСТ 2.309-73*.
Таблица 1 – Шероховатость поверхности после различных видов и методов обработки стали, мкм.
| Вид или метод обработки
| Ra
| Rz
| | Обработка наружных цилиндрических поверхностей
| | Обрезка резцом
| 80 – 25 (50)
| 320 – 60 (200)
| | Подрезание торцов
| 12,5 – 3,2 (12,5)
| 50 – 15 (25)
| | Обтачивание:
|
|
| | черновое
| 40 – 20 (25)
| 160 – 80 (100)
| | чистовое
| 10 – 1,25 (3,2)
| 40 – 6,3 (25)
| | Нарезание резьбы:
|
|
| | плашкой
| 10 – 5 (6,3)
| 40 – 20 (25)
| | резцом, фрезой
| 5,0 – 1,25 (1,6)
| 20 – 6,3 (12,5)
| | Шлифование:
|
|
| | предварительное
| 2,5 – 1,25 (1,6)
| 10 – 6,3 (6,3)
| | чистовое
| 1,25 – 0,63 (0,80)
| 6,3 – 3,2 (3,2)
| | тонкое
| 0,63 – 0,16 (0,40)
| 3,2 – 0,8 (1,5)
| | Суперфиниширование:
|
|
| | чистовое
| 0,16 – 0,08 (0,12)
| 0,8 – 0,4 (0,8)
| | отделочное
| 0,04 – 0,01 (0,012)
| 0,2 – 0,05 (0,1)
| | Протирка, доводка
| 0,08 – 0,01 (0,05)
| 0,4 – 0,05 (0,2)
| | Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
| | Сверление
| 12,5 – 5,0 (6,3)
| 50 – 20 (25)
| | Зенкерование
| 6,3 – 3,2 (3,2)
| 30 – 15 (25)
| | Развертывание
| 1,25 – 0,32 (0,80)
| 6,3 – 1,6 (3,2)
| | Нарезание резьбы:
|
|
| | метчиками
| 10 – 5 (6,3)
| 40 – 20 (25)
| | резцом, гребенкой
| 5,0 – 1,25 (3,2)
| 20 – 6,3 (12,5)
| | Растачивание:
|
|
| | черновое
| 80 – 50 (50)
| 320 – 180 (180)
| | чистовое
| 5,0 – 2,5 (3,2)
| 20 – 10 (12,5)
| | Шлифование:
|
|
| | получистовое
| 6,3 – 3,2 (3,2)
| 30 – 15 (25)
| | чистовое
| 1,25 – 0,63 (0,80)
| 6,3 – 3,2 (3,2)
| | Хонингование:
|
|
| | чистовое
| 0,63 – 0,32 (0,40)
| 3,2 – 1,6 (3,2)
| | отделочное
| 0,16 – 0,01 (0,012)
| 0,8 – 0,1 (0,4)
| | Раскатывание, калибрование
| 0,63 – 0,08 (0,40)
| 3,2 – 0,4 (1,6)
| | Полирование пастой
| 0,63 – 0,08 (0,40)
| 3,2 – 0,4 (1,6)
| | Притирка, доводка
| 0,16 – 0,01 (0,012)
| 0,8 – 0,05 (0,40)
| | Обработка плоских поверхностей
| | Строгание:
|
|
| | черновое
| 25 – 12,5 (12,5)
| 90 – 50 (50)
| | чистовое
| 6,3 – 3,2 (3,2)
| 30 – 15 (12,5)
| | Фрезерование цилиндрической фрезой:
|
|
| | черновое
| 50 – 25 (25)
| 170 – 90 (100)
| | чистовое
| 6,3 – 3,2 (3,2)
| 30 – 15 (25)
| | Шлифование:
|
|
| | получистое
| 3,2 (3,2)
| 15 (15)
| | чистое
| 1,25 – 0,63 (0,80)
| 6,3 – 3,2 (6,3)
| | Полирование пастой
| 0,63 – 0,04 (0,40)
| 3,2 – 0,2 (0,8)
| | Притирка
| 3,2 – 0,1 (1,6)
| 15 – 0,5 (6,3)
| | Доводка:
|
|
| | грубая
| 0,40 (0,40)
| 1,8 – 1,6 (1,8)
| | средняя
| 0,2 – 0,1 (0,20)
| 0,9 – 0,5 (0,4)
| | отделочная (зеркальная)
| 0,025 – 0,01 (0,012)
| 0,1 – 0,025 (0,05)
| | Примечание. В скобках жирным шрифтом указаны предпочтительные значения.
|
Таблица 2 – Рекомендуемые параметры шероховатости с учетом назначения поверхностей.
| Назначение поверхности
| Параметры
шероховатости
поверхности
| | Поверхности деталей, заготовки которых получены отливкой, ковкой, штамповкой и не подвергаемые дополнительной обработке.
| 
| | Поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу, то есть поверхности сортового материала, сохраняемые в состоянии поставки и не подвергаемые дополнительной обработке.
| 
| | Не сопрягающиеся обработанные.
| Ra : 
| | Обработанные сопрягающиеся.
| Ra : 
| | Опорные.
Опорные под головки болтов и под гайки.
Отверстия под проход.
Фаски, проточки, округления, торцы,
прорези, шлицы.
| Rz :
| | Под ключ и под рукоятку.
Под уплотнительные кольца.
| Rz : 
| | Посадочные, не требующие точной
центровки.
| Rz : 
| | Посадочные, требующие точной центровки.
Поверхности скольжения.
Профиль зуба.
| Ra : 
| | Посадочные под шарикоподшипники.
Торцевые под кольца шарикоподшипников.
| Ra : 
| | Под притирку.
Рабочие под шпонки: призматические
и клиновые.
Свободные базовые.
| Ra : 
| | Нерабочие под шпонки: призматические
и клиновые.
| Ra : 
| | Впадины зуба.
| Ra : 
|
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
