Машиностроительное черчение.

1. Изображение и обозначение разъемных соединений: соединение болтом, соединение шпилькой, трубное соединение через фитинги (угольники, тройники).

Методические советы. Студенту следует изучить правила изображения и обозначения разъемных соединений по ГОСТ 2.311-68* «Изображение резьбы», обратив особое внимание на резьбовые соединения как наиболее распространенные. Следует ознакомиться также со штифтовыми, шпоночными и шлицевыми соединениями. Изучение данной темы необходимо для выполнения контрольной работы.

2. Эскизирование деталей. Выполнение эскизов деталей машин.

Методические советы. Студенту следует научиться в совершенстве выполнять эскизы. Требуется уметь определить минимально необходимое и достаточное количество изображений: видов, разрезов или сечений, чтобы по этому эскизу (чертежу, выполненному от руки с соблюдением всех требований ГОСТов ЕСКД) можно было изготовить нужную деталь. Необходимо также уметь определить размеры деталей и правильно нанести их на чертеж. Приобретенные навыки совершенствуются при выполнении лабораторных работ в период экзаменационной сессии.

3. Конструкторская документация изделий (сборочной единицы) - сборочный чертеж, чертеж общего вида.

Методические советы. Следует ознакомиться с требованиями ГОСТ 2.101-68* «Виды изделий», ГОСТ 2.102-68* «Виды и комплектность конструкторских документов», ГОСТ 2.104-68* «Основные надписи», ГОСТ 2.108-68* «Спецификация», ГОСТ 2.109-73* «Основные требования к чертежам» (раздел 3) по оформлению сборочных чертежей. Запомнить требования выполнения сборочных чертежей, выполнения спецификаций, последовательность выполнения сборочного чертежа, а также понять особенности выполнения чертежа общего вида. Приобретенные знания используются и совершенствуются при выполнении чертежа общего вида (сборочного чертежа) в период экзаменационной сессии.

4. Деталирование сборочных чертежей – выполнение чертежей деталей по сборочному чертежу.

Методические советы. Рекомендуется ознакомиться с требованиями ГОСТ 2.109-73* «Основные требования к чертежам» (разделы 1,2) и повторить требования ГОСТ 2.305-68*, ГОСТ 2.306-68*, ГОСТ 2.307-68* и ГОСТ 2.309-73* по оформлению чертежей, изучить и запомнить последовательность этапов деталирования сборочного чертежа. Полученные знания совершенствуются при выполнении контрольной работы.

Методические указания по выполнению

Контрольной работы

Общие указания.

Контрольная работа по инженерной графике состоит из трех заданий:

Первое задание выполняется по теме « Проекционное черчение» и состоит из двух листов формата А3.

В качестве исходных данных предлагаются две ортогональные проекции детали в соответствии с принятым вариантом. На первом листе выполняются три ортогональные проекции детали с необходимыми разрезами и сечениями. На втором листе выполняется аксонометрическая проекция данной детали (прямоугольная изометрия) с вырезом одной четверти.

Второе задание выполняется по теме «Соединение разъемное» на листе формата А3.

Данное задание включает в себя выполнение трех соединений: соединение корпуса и крышки болтом, соединение корпуса и крышки шпилькой и соединение труб с помощью фитинга (угольника или тройника).

Задание третье выполняется по теме «Деталирование сборочного чертежа».

Исходный материал (сборочный чертеж) выдается преподавателем индивидуально каждому студенту в период установочных занятий.

В этом задании должны быть выполнены рабочие чертежи четырех – пяти деталей и аксонометрическая проекция одной из деталей по указанию преподавателя.

Для чертежей контрольной работы по инженерной графике выполнить основные надписи по ГОСТ 2.104-2006 для чертежей и схем по форме 1 (55×185 мм), для спецификаций – основные надписи по форме 2 (40×185 мм).

Проекционное черчение.

Изображение предметов (изделий и их составных частей) осуществляется по методу прямоугольного (ортогонального) проецирования на взаимно перпендикулярные плоскости проекций.

Для более полного выявления конструкции детали применяют виды,разрезы и сечения.

Разрез (сечение) – изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. В разрезе показывают то, что расположено в секущей плоскости и что видимо за ней, а в сечении показывают только то, что расположено непосредственно в секущей плоскости. Обозначение разрезов и сечений выполняется в соответствии с ГОСТ 2. 305-68**.

Количество видов, разрезов и сечений должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное и однозначное представление о предмете.

Если детали симметричные, то необходимо соединять половину разреза и половину вида, как показано на рисунке 1. При этом, как правило, разрезы располагаются справа от вертикальной или внизу от горизонтальной оси симметрии. Для выяснения устройства в отдельном ограниченном месте рекомендуется использовать местный разрез.

В целях уменьшения трудоемкости разработки чертежей допускаются некоторые условности или упрощения, предусмотренные ГОСТом. Однако в проекционном черчении необходимо точное построение лекальных кривых – линий пересечения поверхностей.

Штриховка поверхностей, попавших в секущую плоскость, производится в соответствии с ГОСТ 2.306-68*.

Величину изображаемого предмета и его элементов определяют размерные числа, нанесенные на чертеже. Размеры деталей наносят с учетом следующих факторов: формы детали, взаимодействия с другими деталями, особенностей ее изготовления, обеспечения ясности и выразительности чертежа. Соответствующие правила установлены в ГОСТ 2.307-68*, а также частично в ГОСТ 2.109-73*.

При выполнении задания по «Проекционному черчению» необходимо обратить внимание на особенности простановки размеров с учетом особенностей ее изготовления. Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (выступу, отверстию и т.п.) рекомендуется группировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно. Целесообразно отдельно группировать размеры, относящиеся к внутренним и внешним очертаниям детали: наружных размеров – внизу, внутренних – наверху относительно оси симметрии.

Аксонометрическое изображение детали выполняется в соответствии с ГОСТ 2. 317-68 «Аксонометрические проекции».

Положение предмета в аксонометрической проекции выбирают в зависимости от его формы и соотношения размеров. Деталь задания желательно выполнять в прямоугольной изометрии.

Внутренние формы деталей в аксонометрических проекциях выявляют вырезом передней части детали, как показано на рисунке 2.

Рациональная последовательность построения аксонометрической проекции по имеющемуся чертежу следующая:

– Определяют вид аксонометрической проекции, выбирают достаточное место для изображения и отмечают начало координат.

– Проводят аксонометрические оси под установленными углами и строят сечения предмета в плоскостях YOZ и XOZ. Координаты точек сечений берут на профильном и фронтальном разрезах чертежа соответственно.

– Строят изображение верхней части детали и видимых внутренних элементов, наружные боковые поверхности.

Чертежи сопровождаются основной надписью по форме 1 для чертежей и схем (55×185 мм). Форма и содержание основной надписи установлены ГОСТ 2.104-68*.

Внимание! В вариантах заданий не указаны разрезы и сечения деталей, поэтому внутреннее устройство деталей показано линиями невидимого контур. Простановка размеров на заданиях выполнена с некоторыми отклонениями от требований ГОСТа.

 

 

 

ВАРИАНТЫ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

ДЛЯ ЗАДАНИЯ ПО ПРОЕКЦИОННОМУ ЧЕРЧЕНИЮ

Разъемные соединения.

При сборке машин, станков, приборов и аппаратов отдельные их детали соединяются друг с другом. Резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой – внутренняя резьба, относятся к разъемным. В большинстве своем для соединения деталей применяются стандартные крепежные изделия (болты, гайки, шпильки, винты), а для стопорения - шплинты, штифты, различные шайбы. Для соединения труб применяются специальные детали, называемые фитингами: муфты, угольники, тройники и др.

Содержание задания:

Соединения резьбовые.

Исходные данные для выполнения индивидуальных заданий к чертежу «Соединения резьбовые» приведены в таблице и на рисунках 3, 4.

Рисунок 3 – Условное обозначение размеров соединяемых деталей

к чертежу «Соединение болтом».

Рисунок 4 – Условное обозначение размеров соединяемых деталей

к чертежу « Соединение шпилькой».

При вычерчивании резьбовых соединений студентам следует применять только стандартизированные крепежные детали, информация о которых имеется в приложениях А…И.

Приложение А содержит диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы, размеры проточек наружной и внутренней метрической резьбы, размеры сквозных отверстий под крепежные детали.

Технические требования к болтам, шпилькам, гайкам, обозначение этих стандартных крепежных деталей указаны в приложении Б.

В приложении В приведены рисунок четырех исполнений болтов общего назначения, основные размеры и длина болтов с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70, изображение головки болта на чертеже.

Изображение и основные размеры шестигранных гаек по ГОСТ 5915-70 и ГОСТ 5916-70 приведены в приложении Г

В приложении Д содержится информация о шпильках общего применения.

Конструкция и размеры шайб обычных, примеры их условных обозначений приведены в приложении Е, шайб пружинных – в приложении Ж.

Приложение И содержит информацию о размерах конструктивных элементов соединительных частей трубопроводов, фитингов (угольников и тройников прямых), труб, примеры условных обозначений этих фитингов и труб.

Таблица – Индивидуальные задания к чертежу «Соединения резьбовые».

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: