Особенности программирования

Номера кадров пишутся по порядку без промежуточных нулей. В первом кадре записывается номер инструмента как Т1. Во втором кадре задается направление вращения шпинделя

М3 – по часовой

М4 – против часовой

Затем под адресом S записывается частота вращения шпинделя. Затем записывается рабочая подача, которая программируется в мм/об в дискретах 0,01 мм/об шпинделя

0,1 мм/об 100 = 10 F10

При нарезании резьбы подачу принимают в соответствии с шагом резьбы с дискретностью 0,001

1,5 мм 10000 = 15000 F15000

Для включения СОЖ М8

Перемещение по координатам X, Z записываются в дискретах программируются только «-»

Если данный кадр относится к группе кадра, то он отмечается

Быстрый ход отмечается ~

Конец программы М30

Фаска программируется после значения Ø, на котором она снимается

Дуга программирования группы кадров

G12 – полная четверть дуги по часовой стрелке

G13 – протв часовой стрелки

G2 – неполная четверть дуги по часовой стрелке

G3 - неполная четверть дуги против часовой стрелки

При программировании полной четверти дуги задаются только координаты конечной точки. А при программировании неполной четверти дуги задаются координаты конечной точки дуги от центра дуги

Р – зто параметры конечной точки дуги, высота резьбы, припуска снимаемого за один проход.

G31 - нарезание резьбы резцом.

Затем записывается под адресом «+» основной параметр резьбы, а под адресом «Z» записывается координата конечной точки нарезаемого участка резьбы. После этого под адресом «F» записывается подча, затем записывается параметр, обозначающий полную глубину резьбы с дискретностью по оси «Х».

Последний параметр это глубина резьбы за один проход (назначается технологом). Все эти команды соединяются звездочками.

2.11 Расчет и выбор норм времени

2.11.1 Расчет и выбор норм времени на операции с программным управлением
010 операция: Токарная с ЧПУ

Расчет времени автоматической работы станка

Время автоматической работы станка определяется по формуле:

(30)

где, То – основное время автоматической работы станка, мин.

Тмв – вспомогательное машинное время, мин.

Расчеты То и Тмв приведены в таблице 7.

Таблица 7

Следовательно, по формуле (30):

Тц.а = 0,709 + 1,391 = 2,1

Основное технологическое время:

Т_о = 0,12 + 0,38 + 0,54 = 1,04 мин

Вспомогательное время, определяется по формуле:

(31)

Где Тв.у - время на установку и снятие детали;

Тв.оп - вспомогательное время, связанное с операцией не вошедшее в управляющую программу, мин;

а) установить заданное взаимное положение детали и инструмента по координатам х,y,z в

случае необходимости произвести под наладку, мин;

б) проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки, мин;

Тв.изм - вспомогательное неперекрываемое время на измерения, складывается из времен затрачиваемых на измерение тем или иным инструментом, мин;

Тв.у = 0,32 мин – установка детали в патрон;

Тв.оп = 0,32 + 0,15 + 0,03 = 0,5 мин;

По формуле (31):

По формуле (32):

(32)

Подготовительно-заключительное время определяется по формуле

(33)

где

Тпз1 -получение чертежа, инструмента, приспособлений, ознакомление с работой, инструктаж мастера, мин;

Тпз2 - наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств, мин;

установить исходные режимы работы станка - 0,15 ∙2 = 0,3 мин;

установить режущий инструмент в инструментальном магазине - 1 ∙2,5 = 2,5 мин;

набрать программу кнопками на пульте УЧПУ и проверить ее - 1,4 мин;

установить исходные координаты Х и Z = 1,5 мин

настроить устройство для подачи СОЖ = 1,2 мин;

Тпз1 = 4 + 9 = 13 мин

Тпз2 = 0,3 + 2,5 + 1,4 + 1,5 + 1,2 = 6,9 мин

Тпр.обр = 4,6 мин

По формуле (33):

Тпз1 = 13 + 6,9 + 4,6 = 24,5 мин

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: