Сделай Сам Свою Работу на 5

Технические условия на деталь и их достижение

1.30...42 HRCэ.

2.Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий по Н12, валов по h12, остальных по ±IT12/2 .

3.Допуск отклонения от параллельности торца В относительно базы А не более 0,03 мм.

Для достижения заданной твердости необходимо соблюдение технологического процесса термической обработки.

Предельные отклонения размеров обеспечиваются благодаря соблюдению технологического процесса механической обработки, изготовлению детали на оборудовании, отвечающем всем технологическим требованиям рабочими соответствующего разряда.

Допуска отклонения от параллельности обеспечиваются за счет использования не изношенной оснастки и инструментов, а также обработкой за одну установку.

Расчет операционных припусков и промежуточных размеров

В проекте припуски определяются по таблицам, что обеспечивает более быструю подготовку производства по выпуску планируемой продукции и освобождает инженерно-технических работников от трудоёмкой работы.

Операционные припуски Таблица 5

Наименование операции Расчётные величины
Припуски на сторону Полученный размер Допуск
Поверхность ∅148 1 Точение получистовое 2 Точение черновое 3 Заготовка 0,7 0,9 1,6 148,0 149,4 151,2 -0,15 -0,3
Поверхность ∅110h9 1 Шлифование 2 Точение чистовое 3 Точение черновое 4 Заготовка 0,1 0,6 1,0 1,7 110,0 110,2 111,4 113,4 -0,02 -0,17 -0,3
Поверхность ∅46h7 1 Шлифование 2 Точение чистовое 3 Точение черновое 4 Заготовка 0,1 0,5 0,9 1,5 46,0 46,2 47,2 49,0 -0,02 -0,17 -0,3
Поверхность ∅36 1 Растачивание получистовое 2 Растачивание черновое 3 Заготовка 0,5 0,8 1,3 36,0 35,0 33,4 +0,14 +0,2
L 47 1 Точение получистовое 2 Точение черновое 3 Заготовка 0,5 0,9 1,4 47,0 48,0 49,8 ±0,1 ±0,2
L 19 1 Точение получистовое 2 Точение черновое 3 Заготовка 0,5 0,8 1,3 19,0 19,5 20,3 ±0,1 ±0,2
L 17 1 Точение получистовое 2 Точение черновое 3 Заготовка 0,5 0,8 1,3 17,0 18,0 19,6 ±0,1 ±0,2

Проектирование маршрутного технологического процесса



В данном курсовом проекте технологический процесс разработан для условий средне-серийного производства, которое характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска, чем в единичном типе производстве. Изготовление детали «Заглушка» осуществляется партиями, которые регулярно повторяются через определённый промежуток времени.

При серийном производстве используются универсальные станки, оснащённые как специальными, так и универсальными и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоёмкость и себестоимость изготовления изделий. В данном технологическом процессе применяется универсальное и специальное оборудование с закреплением за станком нескольких операций. Оборудование располагается по ходу технологического процесса, обслуживается рабочими средней квалификации. Применяются специальные, универсальные, механизированные приспособления для установки и крепления детали.

В данном проекте ведется обработка на станках: токарном с ЧПУ 16К20Т1 с УЧПУ НЦ31, токарно-винторезном 1К62, вертикально-сверлильном 2Р118, вертикально-фрезерном 675П, круглошлифовальном 3М175.

Первые механические операции (010, 015) направлены в первую очередь на получение основных поверхностей детали, а также для получения базовых поверхности для последующих операций. На вертикально-сверлильной операции (020) получают 8 отверстий. Фрезерная операция (025) предназначена для получения 6 канавок расположенных по контуру. Операция 030 (термическая обработка) применяется для получения заданных единиц твердости. Последующая чистовая операция (035) направлена на окончательную обработку поверхностей, она требует особого внимания, так как в данном технологическом процессе она является окончательной.

В качестве СОЖ применяется эмульсионная смазочно-охлаждающая жидкость «Аквол 6». Применяется на токарной с ЧПУ, при шлифовании, а также для нарезания резьбы.

Обоснование выбора баз

При разработке технологических операций необходимо особое внимание уделить выбору баз, так как это повлияет на точность и качество получаемых в процессе обработки поверхностей. Базой считается поверхность или сочетание поверхностей, принадлежащих заготовке, по которым производится придание требуемого положения относительно выбранной системы координат. При проектировании маршрута технологического процесса, базовые поверхности должны быть обработаны в первую очередь.

Все базы делятся на три вида - конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторскими считаются базы, используемые для определения положения детали в изделии. Измерительные базы - это базы, используемые для определения положения заготовки или изделия и средств измерения. Под технологическими базами понимают базы, используемые для определения положения заготовки в процессе обработки.

Измерительными базами данной детали являются ее торцы, от которых заданы длиновые размеры, и ось крышки, от которой измеряются диаметральные. Учитывая то, что за технологические базы следует выбирать поверхности, имеющие высокую жесткость, с достаточными для закрепления и удержания в требуемом положении размерами, в качестве технологических баз мной приняты наружная цилиндрическая поверхность ∅148 мм.

Выбор технологического оборудования

При среднесерийном типе производства, в техпроцессе рекомендуется использовать универсальные и специальные приспособления и оборудование, стандартный и специальный режущий и мерительный инструмент.

Следуя данным рекомендациям для токарных операций с ЧПУ, мной был выбран токарный станок с ЧПУ модели 16К20Т1. Этот станок имеет широкие технологические возможности, повышенную жесткость шпиндельного узла и общую жесткость конструкции. Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности. Станок оснащен системой УЧПУ НЦ31. На нем можно производить точение наружных и внутренних поверхностей цилиндрической, конической формы, а так же производить точение и растачивание фасонных поверхностей. Станок позволяет производить подрезку торцев, прорезку канавок и отрезку деталей. Во время обработки деталь закрепляется по наружной или внутренней поверхности или в центрах. Выбранный станок обеспечивает выполнение всех технологических переходов, заданных техпроцессом на токарные операции.

Для выполнения токарно-винторезной операции был выбран станок 1К62. Это универсальный токарно-винторезный станок, который отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливости в обслуживании. Станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб.

Для выполнения сверлильной операции мной назначен вертикально-сверлильный станок модели 2Р118. В разрабатываемом техпроцессе на нем производится сверление 8-ми отверстий на 020 операции. Заготовка устанавливается на кондукторной плите.

Для выполнения фрезерной операции мной назначен вертикально-фрезерный станок 675П, он применяется для различных операций фрезерования. Особенностью вертикально-фрезерных станков является то, что ось шпинделя расположена вертикально и стол передвигается в трех взаимно перпендикулярных направлениях. В разрабатываемом техпроцессе на нем производится фрезерование канавок расположенных по контору детали на операции 025. Инструмент закрепляется на оправке. Заготовка в специальном фрезерном приспособлении (делительная головка) устанавливается на столе станка, совершающем продольное, поперечное и вертикальное перемещение от самостоятельного электродвигателя.

Для выполнения шлифовальной операции мной был выбран круглошлифовальный станок модели 3М175. Этот станок предназначен для шлифования наружных поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.



©2015- 2017 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.