Сделай Сам Свою Работу на 5

Анализ технологичности конструкции детали





Введение

Технология машиностроения должна изучать закономиерности протекания технологических процессов и выявлять параметры, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство изделий с учетом потрибительского спроса и тенденций в его изменений.

В настоящее время в промышленном производстве большое значение приобрело требование повышения производительности при высокой гибкости производственного процесса, которое удовлетворяется за счет использования средств автоматизации и перестрааиваемого технологического и технологического и вспомогательного оборудования.

В данном проекте представлен типовой тех. процесс (маршрутно- операционное описание). Маршрутно-операционное описание техно-логического процесса представляет собой сокращенное описание процесса изготовления в технологической последовательности с подробной разработкой отдельных операций процессов. Тип производства среднесерийный. Он характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых и ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.



В данном технологическом процессе представлены такие виды обработок как: токарные, сверлильная, фрезерная и шлифовальная. Обработка данной детали производится как на обычных станках, так и целесообразным является применение станков с числовым программным управлением ЧПУ. Целесообразность применения этих станков описывается в обосновании применяемого оборудования в данной пояснительной записке. Изготовление данной детали должно быть с малыми затратами времени, материала; должно быть не трудоемким и самое главное экономичным для предприятия, которое изготавливает данную деталь. Все эти условия необходимо по возможности выполнить при составлении технологического процесса изготовления детали. В данной пояснительной записке приводятся все необходимые данные для проектирования предложенной на курсовую работу детали.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Назначение детали. Описание ее работы в изделии.

Описание детали.

Деталь «Заглушка» - многоступенчатое тело вращения.



Габаритные размеры детали Ç148•47. Общая шероховатость поверхности детали Ra6,3. Имеются 6 канавок расположенных по контуру детали, наружная канавка под уплотнение и 8 отверстий Ç6,4 для соединения с другими узлами изделия.

Описание материала детали

Деталь «Заглушка» изготавливается из конструкционной углеродистой стали 45 ГОСТ 1050-88.

Назначение: нормализованные, улучшаемые, и подвергаемые термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Свойства стали приведены в таб.1

Таблица 1-Свойства материала

Механические свойства Технологические свойства Физические свойства
σт σв δ , % НВ Обраб-ть резанием Сварива-емость Плас-ть при холод.обр. g г/см3 l Вт/(мÄÅС)
МПа
470 245 19 207 В У У 7,799 48

где: В- высокая

У- удовлетворительная

σв предел прочности при растяжении

σт- предел текучести

δ-относительное удлинение

HB-твердость по Бринеллю

g-плотность

l-теплоемкость материала

Анализ технологичности конструкции детали

Под технологичностью конструкции понимают ее соответствие требованиям минимальной трудоемкости и материалоемкости, совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделии того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта..



а) Коэффициент точности обработки:

Для определения данного параметра, рассчитывают коэффициент точности обработки, и если он превышает значение 0,8, деталь считают технологичной с точки зрения обрабатываемости резанием.

КТЧ=1- (1)

(2)

Аср- средний квалитет

ni- количество размеров соответствующего квалитета

по формуле (2) применяя данные по таблице 2 находим

=

по формуле (1) = 0,93 > 0,8 -деталь технологична

Таблица 2-Квалитеты точности размеров детали

Размер Квалитет точности Идентичные размеры
Ç46h7 7 1
Ç110h9 9 1
Ç148 12 1
Ç107 12 1
Ç42 12 2
Ç36 12 1
Ç6,4 12 8
47 14 1
17 14 2
13 14 1
9 14 1
5 14 6
10 14 1
19 14 1
1•45° 14 2
0,5•45° 14 9
R1±0,3 14 4
R5 14 2
R 13 14 6

б) Коэффициент шероховатости

Качество поверхности детали, это состояние поверхностного слоя как результат воздействия одного или нескольких последовательно применяемых технических методов. В зависимости от требуемого качества поверхностей выбирают способы обработки, разрабатываемые операции должны обеспечивать заданные параметры микро и макро геометрии, а так же волнистости поверхностей. Важную роль в получении высокого качества образуемых поверхностей играют назначаемые режимы обработки и инструмент. При назначении режимов необходимо учесть марку обрабатываемого материала, его физико-механические и химические

свойства, а при выборе инструмента - тип, материал, форму и

размеры режущей части, этому пункту необходимо уделить особое внимание, так как инструмент наряду со способами обработки играет самую важную роль в достижении высокого качества.

Заданное качество влияет на состав всего техпроцесса, трудоемкость и себестоимость производства, оно оценивается коэффициентом шероховатости.

Деталь считается технологичной по данному коэффициенту, если его значение находится в интервале от 0,16 до 0,32.

(3)

(4)

Бср- средний класс шероховатости

Б- класс шероховатости

niш- число поверхностей соответствующего класса шероховатости

по формуле (4) применяя данные по таб.3 определяем

по формуле (3)

0,23>0.16- деталь не труднообрабатываема.

Таблица 3- Шероховатость поверхностей детали

Поверхность Класс шероховатости Идентичные пов-ти
1 4 1
2 4 9
3 7 1
4 4 2
5 4 1
6 4 1
7 7 1
8 4 4
9 4 1
10 4 2
11 4 1
12 4 8
13 4 1
14 4 1
15 4 1
16 4 1
17 4 1
18 4 1
19 4 1
20 4 6

Номера поверхностей указаны ниже на рис.1

Рис.1

в) Коэффициент унификации

(5)

где - количество унифицированных элементов.

- общее количество конструктивных элементов.

По формуле (5) с применением данных по таблице 4

- деталь унифицирована.

Таблица 4. Унифицированные размеры.

Общие размеры Унифицированные Идентичные
Ç46h7 - 1
Ç110h9 + 1
Ç148 - 1
Ç107 - 1
Ç42 - 2
Ç36 + 1
Ç6,4 - 8
47 - 1
17 + 2
13 + 1
9 + 1
5 + 6
10 + 1
19 + 1
1•45° + 2
0,5•45° + 9
R1±0,3 + 4
R5 + 2
R 13 + 6

г) Коэффициент использования материала

Этот коэффициент показывает насколько экономически целесообразно использовать выбранный метод получения заготовки, определяется как отношение массы готовой детали к сумме масс заготовки и отходов, образующихся в процессе механической обработки. Для различных видов заготовок значение коэффициента различно. В разработанном проекте заготовка – штамповка, поэтому его значение должно превышать 0,55.

Ким = ( 6 )

где mд - масса детали, кг

mз - масса заготовки, кг

тотх – масса отходов, кг

по формуле ( 6 )

Ким = 2,2/(3,6 + 0,4) = 0,56 > 0,55

· Вывод

Исходя из всех коэффициентов можно сделать вывод что, деталь «Корпус» по своей конструкции технологична, т. к. все поверхности детали не имеют сложных переходов и поэтому легко обрабатывается.

Технологическая часть

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.