Сделай Сам Свою Работу на 5

Определение размера партии





Рассчитаем размер партии деталей по суммарному подготовительно-заключительному и штучному времени на все операции:

(2.1.1)

Получаем,

шт. – винт 6АВ.

шт. – винт 8АВ.

шт. – винт 10АВ.

Определим нормативный размер партии деталей каждого наименования. Нормативный размер должен быть кратен месячной программе изделий:

nn = 320 шт. – винт 6АВ;

nn = 270 шт. – винт 8АВ;

nn = 250 шт. – винт 10АВ.

Определим периодичность запуска партий деталей по каждому наименованию по формуле:

(2.1.2)

По рассматриваемому примеру размер ритма партий деталей j-го наименования составляет:

R = 320 х 20 / 3200 = 2 дня – винт 6АВ.

R = 270 * 20 / 2700 = 2 дня – винт 8АВ.

R = 250 * 20 / 2500 = 2 дня – винт 10АВ.

Число партий по каждому наименованию деталей определяется по формуле:

(2.1.3)

Получаем,

X = 3200 / 320 = 10 – винт 6АВ.

Х = 2700 / 270 = 10 – винт 8АВ.

Х = 2500 / 250 = 10 – винт 10АВ.

Расчет количества оборудования.

Расчет количества единиц оборудования по каждой i-ой операции производится по формуле:

Ср.i= (2.2.1)

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле и составляет

КЗ = (2.2.2)

Расчеты сведены в таблицу:

Вид операции Штучное время tпз Число запусков в месяц Трудоемкость программы Количество единиц оборудования Коэф. загр.
6АВ 8АВ 10АВ Ср Спр
1. Точить под резьбу, нарезать канавки 1,25 1,6 1,95 221,58 0,73 0,73
2. Фрезеровать шпоночный паз 0,75 0,85 0,9 117,42 0,39 0,39
3. Нарезать резьбу 2,55 2,75 2,95 384,33 1,26 0,63
4. Порезать торец 0,45 0,55 0,65 77,50 0,25 0,25
5. Шлифовать шейки 3,45 4,15 4,55 562,00 1,85 0,92

 



 

2.3. Построение стандарт плана ПЗУ.

Расчет длительности операционного цикла производится по формуле

, час (2.3.1)

Полученные результаты сводим в таблицу:

Расчетные показатели Длительность цикла обработки деталей по каждой операции
Винт 6АВ Винт 8АВ Винт 10АВ
Размер партии деталей, шт.
1. Точить под резьбу, нарезать канавки 0,85 0,92 1,04
2. Фрезеровать шпоночный паз 0,52 0,50 0,49
3. Нарезать резьбу 1,72 1,57 1,56
4. Порезать торец 0,32 0,33 0,36
5. Шлифовать шейки 2,32 2,36 2,39
Итого 5,74 5,67 5,83

Определим порядок запуска деталей в производство, используя для этого укрупненный метод. При этом операционный цикл по 3-й и 5-й операции необходимо уменьшить в 2 раза, т.к. данные операции выполняются на двух станках. Данные для определения очередности запуска сводим в таблицу:



Группы операций Детали
Винт 6АВ Винт 8АВ Винт 10АВ
I 2,24 2,20 2,30
II 1,91 1,90 1,94

Выполнив процедуру выбора по правилу Петрова, получаем следующую очередность запуска партий деталей по операциям: Винт 8АВ – Винт 6АВ – Винт 10АВ. Примем параллельно-последовательную форму организации обработки партий деталей и определим общую продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей:

Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) +Пс = 10,38 + Пс

Простои оборудования определим матричным методом. Для этого строим систему матриц MD, MA и MC:

Тогда Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) + 0,94 + 2,47 = 13,80 смены.

На основании расчетных данных и принятого порядка обработки строим стандарт-план ПЗУ и определяем опережения запуска-выпуска и продолжительность производственного цикла каждой партии деталей (рис. 1). Продолжительность производственного цикла соответствует 5,74; 5,67; 5,83; а общая продолжительность производственного цикла 13,80 смены.

Определим среднюю величину заделов на участке:

Z6АВ = 320 х 5,74 / 4 = 459 шт.

Z8АВ = 270 х 5,67 / 4 = 383 шт.

Z10АВ = 250 х 5,83 / 4 = 365 шт.

Определим величину незавершенного производства:

Н6АВ = 459 х 8,45 / 120 = 32 нормо-ч.

Н8АВ = 383 х 9,9 / 120 = 32 нормо-ч.

Н10АВ = 365 х 11 / 120 = 33 нормо-ч.

 

 


Рис.1 Цикловой график ПЗУ

 


Расчет мощности участка



Рассчитаем трудоемкость изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в программе:

Виды изделий План выпуска, шт. Трудоемкость одного изделия, мин/ шт. Трудоемкость месячного выпуска, ч. Удельный вес выпуска в плане по трудоемкости Трудоемкость операций по изготовлению изделия, мин. Трудоемкость изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в программе
Винт 6АВ 8,45 450,67 0,33 1,25 0,0069
        0,75 0,0042
        2,55 0,0141
        0,45 0,0025
        3,45 0,0191
Винт 8АВ 9,9 445,50 0,33 1,6 0,0088
        0,85 0,0047
        2,75 0,0151
        0,55 0,0030
        4,15 0,0227
Винт 10АВ 458,33 0,34 1,95 0,0110
        0,9 0,0051
        2,95 0,0166
        0,65 0,0037
        4,55 0,0257
Всего   1354,50    

Расчет мощности участка:

Группа оборудования Принятое количество станков Трудоемкость изготовления одного условного комплекта Мощность s-й группы станков в условных комплектах Мощность s-й группы станков в реальных изделиях, шт. План выпуска, шт. Разность программы и мощности, шт. % использования мощности
1К62Д 0,0267 3788,30 588,30 84%
3744,86 1044,86 72%
3852,74 1352,74 65%
6Р81Ш 0,0139 7279,79 4079,79 44%
7196,33 4696,33 35%
7403,64 4703,64 36%
1К62Ш 0,0459 4411,84 1211,84 73%
4361,26 1861,26 57%
4486,89 1786,89 60%
1К62Ш 0,0092 11022,80 7822,80 29%
10896,43 8396,43 23%
11210,32 8510,32 24%
3У10В 0,0675 2995,12 -204,88 107%
2960,78 460,78 84%
3046,07 346,07 89%

 

Как видно из результатов расчетов, мощность участка составляет 9002 комплекта изделий. Программа в реальных комплектах составляет 8400 комплектов. Отсюда следует вывод, что мощность вполне обеспечивает изготовление программы.

 

 


Планировка и расчет площади участка.

Расчет производственной площади участка.

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией ПЗУ, включает основную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), приборами для контроля качества продукции и др.).

Размер производственной площади определяют исходя из технологической планировки оборудования и рабочих мест, а также габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

Расчет производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме:

Наименование оборудования Модель (марка) Габаритные размеры, мм Количество обор. Коэф. доп. площади Производственная площадь участка, м2
Токарно-винторезный станок 1К62Д 2850х1250 3,5 12,47
Универсальный фрезерный станок 6Р81Ш 2470х1950 14,45
Токарно-винторезный станок 1К62Ш 2850х1250 3,5 24,94
Токарно-винторезный станок 1К62Ш 2850х1250 3,5 12,47
Шлифовальный станок 3У10В 1360х1715 3,5 16,33
Итого       80,65

 

Вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями, как правило, составляет 30-45% производственной площади:

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.