|
Определение размера партии
Рассчитаем размер партии деталей по суммарному подготовительно-заключительному и штучному времени на все операции:
(2.1.1)
Получаем,
шт. – винт 6АВ.
шт. – винт 8АВ.
шт. – винт 10АВ.
Определим нормативный размер партии деталей каждого наименования. Нормативный размер должен быть кратен месячной программе изделий:
nn = 320 шт. – винт 6АВ;
nn = 270 шт. – винт 8АВ;
nn = 250 шт. – винт 10АВ.
Определим периодичность запуска партий деталей по каждому наименованию по формуле:
(2.1.2)
По рассматриваемому примеру размер ритма партий деталей j-го наименования составляет:
R = 320 х 20 / 3200 = 2 дня – винт 6АВ.
R = 270 * 20 / 2700 = 2 дня – винт 8АВ.
R = 250 * 20 / 2500 = 2 дня – винт 10АВ.
Число партий по каждому наименованию деталей определяется по формуле:
(2.1.3)
Получаем,
X = 3200 / 320 = 10 – винт 6АВ.
Х = 2700 / 270 = 10 – винт 8АВ.
Х = 2500 / 250 = 10 – винт 10АВ.
Расчет количества оборудования.
Расчет количества единиц оборудования по каждой i-ой операции производится по формуле:
Ср.i= (2.2.1)
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле и составляет
КЗ = (2.2.2)
Расчеты сведены в таблицу:
Вид операции
| Штучное время
| tпз
| Число запусков в месяц
| Трудоемкость программы
| FЭ
| Количество единиц оборудования
| Коэф. загр.
| 6АВ
| 8АВ
| 10АВ
| Ср
| Спр
| 1. Точить под резьбу, нарезать канавки
| 1,25
| 1,6
| 1,95
|
|
| 221,58
|
| 0,73
|
| 0,73
| 2. Фрезеровать шпоночный паз
| 0,75
| 0,85
| 0,9
|
|
| 117,42
|
| 0,39
|
| 0,39
| 3. Нарезать резьбу
| 2,55
| 2,75
| 2,95
|
|
| 384,33
|
| 1,26
|
| 0,63
| 4. Порезать торец
| 0,45
| 0,55
| 0,65
|
|
| 77,50
|
| 0,25
|
| 0,25
| 5. Шлифовать шейки
| 3,45
| 4,15
| 4,55
|
|
| 562,00
|
| 1,85
|
| 0,92
|
2.3. Построение стандарт плана ПЗУ.
Расчет длительности операционного цикла производится по формуле
, час (2.3.1)
Полученные результаты сводим в таблицу:
Расчетные показатели
| Длительность цикла обработки деталей по каждой операции
| Винт 6АВ
| Винт 8АВ
| Винт 10АВ
| Размер партии деталей, шт.
|
|
|
| 1. Точить под резьбу, нарезать канавки
| 0,85
| 0,92
| 1,04
| 2. Фрезеровать шпоночный паз
| 0,52
| 0,50
| 0,49
| 3. Нарезать резьбу
| 1,72
| 1,57
| 1,56
| 4. Порезать торец
| 0,32
| 0,33
| 0,36
| 5. Шлифовать шейки
| 2,32
| 2,36
| 2,39
| Итого
| 5,74
| 5,67
| 5,83
| Определим порядок запуска деталей в производство, используя для этого укрупненный метод. При этом операционный цикл по 3-й и 5-й операции необходимо уменьшить в 2 раза, т.к. данные операции выполняются на двух станках. Данные для определения очередности запуска сводим в таблицу:
Группы операций
| Детали
| Винт 6АВ
| Винт 8АВ
| Винт 10АВ
| I
| 2,24
| 2,20
| 2,30
| II
| 1,91
| 1,90
| 1,94
| Выполнив процедуру выбора по правилу Петрова, получаем следующую очередность запуска партий деталей по операциям: Винт 8АВ – Винт 6АВ – Винт 10АВ. Примем параллельно-последовательную форму организации обработки партий деталей и определим общую продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей:
Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) +Пс = 10,38 + Пс
Простои оборудования определим матричным методом. Для этого строим систему матриц MD, MA и MC:
Тогда Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) + 0,94 + 2,47 = 13,80 смены.
На основании расчетных данных и принятого порядка обработки строим стандарт-план ПЗУ и определяем опережения запуска-выпуска и продолжительность производственного цикла каждой партии деталей (рис. 1). Продолжительность производственного цикла соответствует 5,74; 5,67; 5,83; а общая продолжительность производственного цикла 13,80 смены.
Определим среднюю величину заделов на участке:
Z6АВ = 320 х 5,74 / 4 = 459 шт.
Z8АВ = 270 х 5,67 / 4 = 383 шт.
Z10АВ = 250 х 5,83 / 4 = 365 шт.
Определим величину незавершенного производства:
Н6АВ = 459 х 8,45 / 120 = 32 нормо-ч.
Н8АВ = 383 х 9,9 / 120 = 32 нормо-ч.
Н10АВ = 365 х 11 / 120 = 33 нормо-ч.
Рис.1 Цикловой график ПЗУ
Расчет мощности участка
Рассчитаем трудоемкость изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в программе:
Виды изделий
| План выпуска, шт.
| Трудоемкость одного изделия, мин/ шт.
| Трудоемкость месячного выпуска, ч.
| Удельный вес выпуска в плане по трудоемкости
| Трудоемкость операций по изготовлению изделия, мин.
| Трудоемкость изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в программе
| Винт 6АВ
|
| 8,45
| 450,67
| 0,33
| 1,25
| 0,0069
| | | | | 0,75
| 0,0042
| | | | | 2,55
| 0,0141
| | | | | 0,45
| 0,0025
| | | | | 3,45
| 0,0191
| Винт 8АВ
|
| 9,9
| 445,50
| 0,33
| 1,6
| 0,0088
| | | | | 0,85
| 0,0047
| | | | | 2,75
| 0,0151
| | | | | 0,55
| 0,0030
| | | | | 4,15
| 0,0227
| Винт 10АВ
|
|
| 458,33
| 0,34
| 1,95
| 0,0110
| | | | | 0,9
| 0,0051
| | | | | 2,95
| 0,0166
| | | | | 0,65
| 0,0037
| | | | | 4,55
| 0,0257
| Всего
|
| | 1354,50
|
| | | Расчет мощности участка:
Группа оборудования
| Принятое количество станков
| Трудоемкость изготовления одного условного комплекта
| Мощность s-й группы станков в условных комплектах
| Мощность s-й группы станков в реальных изделиях, шт.
| План выпуска, шт.
| Разность программы и мощности, шт.
| % использования мощности
| 1К62Д
|
| 0,0267
|
| 3788,30
|
| 588,30
| 84%
| 3744,86
|
| 1044,86
| 72%
| 3852,74
|
| 1352,74
| 65%
| 6Р81Ш
|
| 0,0139
|
| 7279,79
|
| 4079,79
| 44%
| 7196,33
|
| 4696,33
| 35%
| 7403,64
|
| 4703,64
| 36%
| 1К62Ш
|
| 0,0459
|
| 4411,84
|
| 1211,84
| 73%
| 4361,26
|
| 1861,26
| 57%
| 4486,89
|
| 1786,89
| 60%
| 1К62Ш
|
| 0,0092
|
| 11022,80
|
| 7822,80
| 29%
| 10896,43
|
| 8396,43
| 23%
| 11210,32
|
| 8510,32
| 24%
| 3У10В
|
| 0,0675
|
| 2995,12
|
| -204,88
| 107%
| 2960,78
|
| 460,78
| 84%
| 3046,07
|
| 346,07
| 89%
|
Как видно из результатов расчетов, мощность участка составляет 9002 комплекта изделий. Программа в реальных комплектах составляет 8400 комплектов. Отсюда следует вывод, что мощность вполне обеспечивает изготовление программы.
Планировка и расчет площади участка.
Расчет производственной площади участка.
Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией ПЗУ, включает основную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), приборами для контроля качества продукции и др.).
Размер производственной площади определяют исходя из технологической планировки оборудования и рабочих мест, а также габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).
Расчет производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме:
Наименование оборудования
| Модель (марка)
| Габаритные размеры, мм
| Количество обор.
| Коэф. доп. площади
| Производственная площадь участка, м2
| Токарно-винторезный станок
| 1К62Д
| 2850х1250
|
| 3,5
| 12,47
| Универсальный фрезерный станок
| 6Р81Ш
| 2470х1950
|
|
| 14,45
| Токарно-винторезный станок
| 1К62Ш
| 2850х1250
|
| 3,5
| 24,94
| Токарно-винторезный станок
| 1К62Ш
| 2850х1250
|
| 3,5
| 12,47
| Шлифовальный станок
| 3У10В
| 1360х1715
|
| 3,5
| 16,33
| Итого
| | |
| | 80,65
|
Вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями, как правило, составляет 30-45% производственной площади:
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|