Сделай Сам Свою Работу на 5

Технические характеристики круглошлифовального станка мод.3М151

Рисунок А4- Круглошлифовальный полуавтомат 3М151

Техническая характеристика станка дана в таблице А4

Круглошлифовальный полуавтомат 3М151 предназначен для наружгого шлифования цилиндрических поверхностей изделий типа валов, а также конических поверхностей изделий с небольшой конустностью. Станок модели 3М151 является станком повышенной точности. На нем можно осуществлять следующие виды шлифования:

продольное и врезное шлифование при ручном управлении

продольное и врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы

Станок 3М151 может быть применен в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Таблица А4- Техническая характеристика станка мод.3М151

 

Наименование параметров Ед.изм Величины
Класс точности станка по ГОСТ 8-82   П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия мм
Наибольшая длинна устанавливаемого изделия мм
Наибольший диаметр шлифования мм
Рекомендуемый наименьший диаметр шлифования мм
Наибольшая длина шлифования мм
Высота центров над столом мм
Наибольшая масса устанавливаемого изделия принезажатой пиноли кг
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки   Морзе 4
Расстояние от подошвы станка до оси изделия мм
Наибольшая длинна перемещения стола мм
Наименьший ход стола от гидросистемы мм
Скорость перемещения стола от гидросистемы м/мин 0,05...5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола почасовой стрелки град. 3,0
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки град. 10,0
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67   ПП600х80х305
Наибольшая высота устанавливаемого круга мм
Частота вращения шпинделя задней бабки об/мин
Скорость резания м/сек
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту мм
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки мм
Время быстрого подвода шлифовальной бабки сек 2,5
Величина перемещения шлифовальной бабки при шлифовании мм 0,45
Пределы скоростей врезных подач мм/мин 0,1...4,5
Частота вращения изделия (регулируется бесступенчато) об/мин 50...500
Габаритные размеры станка (ДхШхВ) мм 4605х2450х2170
Масса станка кг

Приложение Б

Техническая характеристика оснастки

Центр вращающийся предназначен для базирования и закрепления заготовок деталей типа "вал", устанавливаемых в патронах при их обработке на токарных станках и станках с ПУ

 

Рисунок Б1- Задний вращающийся центр

 

Описание трехкулачкового самоцентрирующего патрона.

Рисунок Б2-трехкулачковый самоцентрирующий патрон

 

Наиболее распространен самоцентрирующийся трехкулачковый патрон Кулачки 1, 2, 3 перемещаются одновременно при помощи диска 4 с архимедовой спиралью. В витки этой спирали входят нижними выступами кулачки. На обратной стороне диска нарезано коническое колесо, с которым соединены три конических зубчатых колеса 5. При повороте ключом одного из них поворачивается и коническое колесо диска 4 и посредством спирали перемещает по пазам корпуса патрона одновременно и равномерно все три кулачка; в зависимости от вращения в ту или иную сторону кулачки приближаются или удаляются от центра, соответственно зажимая или освобождая деталь. Кулачки изготовляют обычно трехступенчатыми, для повышения износостойкости их закаливают. По назначению различают кулачки для внутреннегоинаружного закрепления заготовок. При внутреннем закреплении заготовка должна иметь отверстие, которое дает возможность установить ее на кулачки.

 

 

Приложение В

Техника безопасности на рабочем месте станочника

Перед началом работы:

1. Проверить хорошо ли убрано рабочее место и при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены ознакомиться с ними и с принятыми мерами по их устранению.

2. Привести в порядок рабочую одежду. Застегнуть обшлага рукавов убрать волосы под головной убор.

3. Проверить состояние решетки под ноги ее устойчивость на полу.

4. Проверить состояние ручного инструмента. Ручки напильников и шабера должны иметь металлические кольца предохраняющие их от раскалывания. Гаечные ключи должны быть исправными; при закреплении болтов (гаек) размер их зева должен соответствовать размеру головки болта (гайки); не допускается применение прокладок и их и их удлинение с помощью труб.

5. Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее. Приготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления в удобно и безопасном порядке ( то что берется левой рукой должно находиться слева, а то что в правую справа ). Уложить заготовки в предназначенную для них тару , а сому тару разместить так, чтобы не вызывала излишних движений рук и корпуса тела.

6. При наличии местных грузоподъемных устройств – проверить их состояние. Приспособление массой более 16 кг устанавливать на станок только с помощью этих устройств.

7. Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления стационарных ограждений в исправности электропроводки заземляющих ( зануляющих ) проводов рукояток и маховиков управления станком. Разместить шланги проводящие СОЖ электрические провода и другие коммуникации так чтобы была исключена возможность их соприкосновения с движущимися частями станка или вращающимся инструментом.

8. Подключить станок и электросети включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не слепил глаза.

9. На холостом ходу проверить исправность кнопок «пуск» и «стоп» действие и фиксацию рычагов и пучок включения и переключения режимов работы станка системы принудительного смазывания а также системы охлаждения. Далее произвести или проверить настройку станка в соответствии с технологической документацией.

10. Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность. Для предупреждения кожных заболеваний при необходимости воспользоваться средствами дерматологической защиты.

11. О всех обнаружениях недостатках, не преступая к работе сообщать мастеру.

Общие требования во время работы:

1. Масса и габарит обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным станка.

2. При обработки деталей массой более 16 кг производить установку и снятие с помощью грузоподъемных устройств не допуская превышения нагрузки установленной для них. Для перемещения применять специальные справочные и захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки а при установке – только после надежного закрепления на станке.

3. При необходимости воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников на станках с вращающимися деталями или инструментами.

4. При включении станка убедиться что его пуск ни для кого не опасен; постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления обрабатываемой заготовки в нем а также режущего инструмента.

5. При работе станка не производить переключения рукояток режимов работы измерений регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других.

6. Если в процессе обработки образуется отлетающая стружка установить переносные экраны для защиты окружающих и при отсутствий специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из не прозрачного металла. Следить за своевременным удалением стружки как со станка так и с рабочего места остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или инструмент не удалять стружку непосредственно руками а пользоваться для этого специальными устройствами; запрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую деталь и узлы станка.

7. Правильно укладывать обработанные детали не загромождать проходы к станку периодически убирать и следить чтобы пол не заливался охлаждающей жидкостью и маслом; особое внимание обратить на недопустимость попадания стружки в СОЖ и масла на решетку под ноги.

8. При использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха следить за тем чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника.

9. Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью деталей или штабелей из них на местах складирования а при размещении деталей в таре обеспечить устойчивое положения их в ней а также самой тары. Высота штабелей не должна превышать 0,5 м для мелких деталей 1м для средних деталей 1,5 для крупных деталей.

10. Обязательно включить станок при уходе даже на короткое время при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха при измерении обрабатываемой детали а также при регулировке уборке и смазывании станка.

11. При появлении запаха горящей электроизоляции или ощущения действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка немедленно остановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электрошкафов и не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

Общие требования по окончании работы:

1. Выключить станок и привести в порядок рабочее место. Разложить режущий вспомогательный и измерительный инструмент по местам хранения предварительно протерев его.

2. Стружку смести в поддон или на совок щеткой; чистку труднодоступных мест производить кистью или деревянной заостренной палочкой обернутой ветошью. Во избежание несчастного случая и попадания стружки в механизмы запрещается для чистки станка использовать сжатый воздух.

3. Проверить качество уборки станка выключить местное освещение и отключить станок от электросети.

4. О всех неполадках в работе станка если они имели место на протяжении смены сообщить сменщику или мастеру.

5. Осуществить санитарно-гигиенические мероприятия.

Кроме указного станочник обязан: работать только на том станке к эксплуатации которого он допущен и выполнять ту работу, которая поручена ему администрацией цеха; без разрешения мастера не допускай к эксплуатации станка других лиц; заметив нарушение правил по охране труда со стороны других станочников предупредить их и потребовать соблюдения требований безопасностей.

 



©2015- 2017 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.