Сделай Сам Свою Работу на 5

Тепловая обработка и уход за бетоном

5.146. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранить от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков.

Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%. Периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

(3.06.04-91, п.4.28)

5.147. Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следует обеспечивать применением тепловой обработки. Введение в бетон химических добавок - ускорителей твердения запрещается.

(3.06.04-91, приложение 8, п.1)

5.148. Независимо от времени года следует обеспечивать ускорение твердения бетона в условиях выдерживания в опалубке или под тепловлагозащитным покрытием, а на этапе разогрева и остывания бетона исключить возможность появления температурных трещин.

5.149. Комплексная влаготеплозащитная оснастка состоит из:

· опалубки с формующей поверхностью из ламинированной фанеры, имеющей термическое сопротивление R ≥0,15 м2 ∙ ч ∙ °С/ккал;

· влаготеплозащитных инвентарных покрытий - для защиты неопалубленных поверхностей свежеуложенного бетона от влаготеплообмена с окружающей средой;

· теплозащитных укрытий (тепляков);

· тента для защиты поверхности бетона от осадков при производстве работ в ненастную погоду.

5.150. В качестве влагозащитных полотнищ инвентарного влаготеплозащитного покрытия могут быть использованы полимерные пленки (полиэтиленовая, поливинилхлоридная или др.) толщиной не менее 100 мкм или прорезиненная ткань. При выборе полимерных пленок предпочтение следует отдавать пленке, армированной стекловолокном, полипропиленом или другими материалами.

5.151. В качестве теплозащитных матов могут быть использованы полотнища геотекстиля, дорнита, льноватина или других теплоизолирующих рулонных материалов.



5.152. Для определения сроков выдерживания и ухода за бетоном, сроков начала других работ в технологических регламентах должны быть приведены результаты теплофизических расчетов изменения температур и прочности твердеющего бетона применительно к условиям производства бетонных работ.

При разработке технологических регламентов необходимо обязательно учитывать влияние конструктивного решения на особенности укладки бетона, последующего омоноличивания захваток и блоков.

5.153. В разрабатываемых технологических регламентах следует четко устанавливать параметры, определяющие сроки ухода за бетоном, снятия опалубки или возможности приложения строительных нагрузок, и излагать методики определения этих параметров.

5.154. В технологическом регламенте должны быть представлены графики изменения температур и прочности твердеющего бетона, которые используют при составлении графиков производства работ, определении сроков ухода за бетоном, назначении сроков неполного и проектного обжатия бетона и т. п.

5.155. Особое внимание должно быть уделено назначению обоснованной величины допустимого перепада температур при выдерживании бетона, в т.ч. с учетом влияния на величину допустимых перепадов температур сформировавшегося собственного термонапряженного состояния в конструктивных элементах.

5.156. Для предупреждения появления температурных трещин в конструкциях значение температуры основания увязывают с температурой поступающей бетонной смеси в соответствии с данными, приведенными в таблице 26.

Таблица 26 - Температурные параметры оснований и бетонной смеси

Температура поверхностных слоев жесткого основания, на которое укладывается бетон, °С Допустимая температура укладываемой бетонной смеси по условию предупреждения температурных трещин, °С
+5 +10 +15...+20 +10 (не более) +10...+20 (не более) +20...+25
Примечание – При среднесуточной температуре выше плюс 25°С, толщине бетонируемых конструкций ≥ 1 м максимальное значение температуры укладываемой бетонной смеси ограничивается величиной плюс 20°С.

 

5.157. В технологических регламентах должны быть четко определены требования к качеству работ, представлены схемы устройства скважин для замеров температур и указана периодичность замеров в различные сроки выдерживания бетона.

5.158. До начала производства бетонных работ к арматурным каркасам следует прикрепить металлические или пластмассовые трубки для замера температур или установить термодатчики.

Для контроля температуры бетона на контакте с опалубкой скважины устраиваются либо не доходя от 50 до 70 мм до опалубочного щита; либо со стороны опалубочного щита на глубину от 50 до 70 мм.

5.159. В случае устройства глубоких одиночных вертикальных скважин в теле для обеспечения требуемой точности замера температур бетона в скважины следует заливать индустриальное масло; замеры температур осуществляют на глубине 5 см от поверхности, на половине толщины конструктивных элементов и на нижней их поверхности.

5.160. В период выдерживания бетона необходимо контролировать его температуру как в местах, подверженных наибольшему охлаждению (углы, выступающие части, слои, соприкасающиеся с неотогретым грунтом или неотогретыми стыкуемыми элементами), так и в наиболее нагретых частях (вблизи струнных, стержневых и полосовых электродов, возле арматурных стержней и стальной опалубки при индукционном прогреве, в слоях, соприкасающихся с греющей опалубкой, и т. п.).

Контроль осуществляется с помощью технических термометров или дистанционным способом с использованием специальных приборов.

Термометр в каждой скважине должен находиться на протяжении всего периода выдерживания бетона. При недостаточном количестве термометров допускается переставлять их из одной скважины в другую. При этом показания термометра следует снимать не ранее чем через 3 мин после установки в скважину.

Измерять температуру следует в наиболее и наименее нагретых частях конструкции.

5.161. Контроль температуры бетона необходимо производить в следующие сроки:

· при выдерживании по способу термоса и применение бетонов с противоморозными добавками - два раза в сутки;

· при прогреве внешними электронагревателями, горячим воздухом или паром - через

1 час.

При отклонениях фактической температуры бетона от заданной более чем на ±5°С необходимо немедленно принимать меры для обеспечения требуемой температуры (дополнительное укрытие, изменение напряжения или отключение напряжение и т. п.). Контроль температуры воздуха производится 3 раза в сутки.

Необходимо контролировать температуру бетона и воздуха также перед удалением опалубки и укрытия с неопалубленных поверхностей конструкций.

5.162. На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в проекте технологической линии режимы тепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемое для достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона.

Обогреваемые элементы термоформ, системы введения и распределения теплоносителя должны обеспечивать требуемый температурный режим во всех сечениях по длине и высоте изготавливаемой конструкции. При использовании в качестве теплоносителя пара, воды или масла разводку следует производить только регистрами; подача теплоносителя непосредственно в полости термоформ не допускается.

Термоформы должны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия для защиты от охлаждения и высыхания открытых поверхностей бетона изготавливаемых конструкций.

(3.06.04-91, приложение 8, пп.6, 11)

5.163. Тепловую обработку изделий следует производить в тепловых агрегатах с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетических ресурсов и достижение бетоном заданных распалубочной, передаточной и отпускной прочности. При этом не допускается увеличение расхода цемента для достижения требуемой прочности в более короткие сроки по сравнению с необходимым для получения заданной класса (марки) по прочности бетона, установленных при подборах состава, за исключением случаев, предусмотренных СНиП 82-02-95.

(3.09.01-85, п.6.1)

5.164. Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при изготовлении практических всех мостовых железобетонных конструкций. Тепловую обработку в термоформах целесообразно применять для конструкций сложной конфигурации: тавровых и двутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготавливаемых по стендовой технологии в стационарной опалубке или по поточно-агрегатной технологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности; коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

(3.06.04-91, приложение 8, п.4)

5.165. При проектировании технологических линий теплоноситель следует выбирать на основе технико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретных условиях производства.

Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемными колпаками не допускается.

(3.06.04-91, приложение 8, п.5)

5.166. Конструкция до обжатия должна быть распалублена и освидетельствована. В случае обнаружения дефектов ослабляющих сечение и снижающих прочность конструкции, они должны быть исправлены по согласованию с проектной организацией. Бетон, применяемый для заделки, должен иметь прочность не ниже допустимой при обжатии.

Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкции до окончания полной их тепловой обработки (кроме двухстадийной).

(3.06.04-91, приложение 8, п. 14)

5.167. Для сборных бетонных и железобетонных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, расход цемента следует принимать с учетом назначаемых в проектах величин передаточной и отпускной прочности бетона, но не более нормативного расхода для проектной прочности бетона для классов бетона до В35-450 кг/м3, В40-500 кг/м3, В45-550 кг/м3.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 15)

5.168. В тоннельных пропарочных камерах, не имеющие устройств для автоматической стабилизации температурного режима изделия, необходимо постоянно контролировать распределение температуры паровоздушной среды в трех точках каждого из сечений камеры: на расстоянии до 2м от торцов и в середине. Точки замера температур должны находиться на высоте 0,8 от пола камеры, в средней части и у потолка камеры.

Контроль за температурой паровоздушной среды необходимо осуществлять в течение всего цикла тепловой обработки через каждые 2 ч и фиксировать в журнале (приложение 52).

В термоформах или в пропарочных камерах, оборудованных автоматической системой поддерживания заданной температуры в изделии или устройствами для стабилизации температуры паровоздушной среды,4 контроль необходимо осуществлять через каждые 10 циклов тепловой обработки.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 16)

5.169. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

(3.03.01-87, п.2.17)

5.170. Технические требования, которые следует выполнять при тепловой обработке сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 27.

(3.04.06-91, приложение 8, п.17)

 

Таблица 27 - Дополнительные параметры тепловой обработки сборных конструкций

Технические требования Значения технических требований для конструкций Контроль Метод или способ контроля
Бетонных и железобетонных (в том числе предварительно напряженных) сборных Бетонных и железобетонных (в том числе предварительно напряженных) сборных, предназначенных для эксплуатации при температуре ниже минус 40°С
1. Длительность предварительного выдерживания конструкций до начала тепловой обработки: а) при управлении режимом тепловой обработки и прочности твердеющего бетона       В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа, для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 0,1 МПа - для прочих конструкций1     В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа1       Температуры и прочности неразрушающи- ми методами в конструкциях, установленных технологической картой, но не менее 1 изделия в тепловой установке       Операционный прямой или косвенный (приборами автоматического управления с информацией о температуре и прочности твердеющего бетона)  
1 Допускается подъем температуры со скоростью до 5°С/ч при выдерживании изделий в закрытых камерах без предваритель ной выдержки.
б) то же, по температуре греющей среды Не более 6-8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 2 ч- для прочих конструкций Не более 6-8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20°С Температуры уложенного бетона Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)
2. Разность температур среды в пропарочной камере и поверхностного слоя бетона конструкций в момент установки ее в камеру при прочности бетона:        
а) до 0,5 МПа Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 10°С и не более 15°С – для прочих изделий Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 5°С, для прочих изделий - не более 10°С Каждой балки или блока Не менее одного изделия на камеру То же
б) св. 0,3 К28 Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 20°С и не более 30°С – для прочих изделий Для блоков ПРК, коробчатых блоков и для балок на передвижных стендах не более 10°С, для прочих изделий - не более 20°С То же То же
3. Скорость подъема температуры бетона при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды и по температуре прочности бетона Не более 10°С/ч для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 20°С – для прочих конструкций Не более 5°С/ч По температуре среды или бетона конструкции, по которой регулируется скорость подъема То же
4. Максимальная температура бетона в период изотермического прогрева при управлении тепловой обработкой по температуре бетона вручную или средствами автоматического управления Не более 80°С для пролетных строений и конструкцией, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 90°С - для прочих конструкций Не более 70°С пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, не более 80°С- для прочих конструкций В местах установки датчиков температуры бетона, указанных в технологических картах Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)
5. То же, греющей среды при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды Не более 70°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 80°С – для прочих конструкций Не более 60°С для всех конструкций В местах замера температуры среды и установки датчиков, по которым регулируется температура среды То же
6. Скорость снижения температуры бетона или греющей среды в камерах Не более 10°С/ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций с модулем поверхности не более 12; не более 20°С/ч - для других конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и конструкций с модулем поверхности свыше 12 до 20; не более 30°С/ч - для прочих конструкций Не более 5°С/ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; не более 10°С/ч - для прочих конструкций То же То же
7. Разность температуры поверхности бетона конструкции и окружающего воздуха при выдаче конструкций из камеры Не более 20°С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 30°С - для прочих конструкций Не более 10°С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепро-ницаемости; не более 20°С - для прочих конструкций По технологической карте Операционный (вручную термометрами различного типа)
8. То же, при выдаче конструкции из цеха на склад готовой продукции Не более 30°С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, не более 40°С - для прочих конструкций Не более 20°С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 30°С – для прочих конструкций То же То же
9. Передаточная прочность бетона конструкций, % от проектного класса:   По контрольным кубам конструкции по ГОСТ 18105-86* Приемочный. Механические, неразрушающие по ГОСТ 10180-90*
• для вновь проектируемых конструкций; Не менее 70    
   
• для модерни­зируемых в действующих опалубках; Не более 75    
• для прочих конструкций; Не менее 70    
10. Минимальная прочность бетона конструкций ко времени выдачи на склад (замораживание), % от проектного класса: Температура наружного воздуха    
Положи-тельная Отрица­тельная Положи­тельная Отрица­тельная
       
• бетонных; 100(75) То же То же
• железобетон­ных, кроме подземных (подводных); 100(75) То же То же
• железобетон­ных подземных (подводных), кроме свай, столбов и оболочек; 100(75) То же То же
• железобетон­ных свай, столбов, оболочек То же То же
11. Отпускная прочность бетона конструкций, % от класса бетона, предусмотрен­ного в проекте Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортиро­вания, монтажа конструкций и значений, указанных в п.10 Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспорти­рования, монтажа конструкций и значений, указанных в п.10 То же То же
• бетонных и железобетон­ных кроме свай, столбов, оболочек, звеньев, труб, блоков опор в зоне ледохода);
• железобетон­ных свай, столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода То же То же
Примечания 1. Прочность, указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими (газообразующими) и пластифицирующими добавками (кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода). 2. Назначение отпускной прочности свыше 75% класса бетона, предусмотренного в проекте, должно быть обосновано. Снижение проектных значений отпускной прочности до 75% должно быть согласовано с изготовителем и потребителем за счет изменения конструктивных параметров самой конструкции (армирования, опалубочных форм и др.) и технологических приемов изготовления конструкций.
               

(3.06.04-91, приложение 8, п. 17)



©2015- 2017 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.