Сделай Сам Свою Работу на 5

Технология укладки бетонной смеси

5.102. Применяемые способы формования и удобоукладываемости бетонной смеси для различных изделий должны соответствовать операционной технологической карте, регламентирующей технологический процесс на всех этапах для конкретных условий производства. Удобоукладываемость бетонной смеси для каждого конкретного вида изделий должна быть уточнена при опытном бетонировании.

5.103. Укладка бетонной смеси включает в себя:

· подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию;

· распределение бетонной смеси на площади бетонируемой конструкции слоями определенной толщины;

· уплотнение бетонной смеси.

5.104. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубка, основания и поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда. Поверхности опалубки должны быть смазаны, обетонируемые поверхности бетонных и железобетонных элементов должны быть смочены водой. Очистку бетонных оснований и поверхностей рабочих швов от цементной пленки следует проводить только при наличии соответствующих требований в проекте.

5.105. Очистка поверхности бетона от цементной пленки производится:

· при возрасте бетона от 6 до 10 ч (прочность не менее 0,3 МПа) - воздушной или водяной струей;

· при возрасте бетона от 10 до 16 ч (прочность не менее 1,5 МПа) - металлическими щетками;

· при прочности бетона не менее 5,0 МПа - гидропескоструйной установкой или механическими шарошками.

(3.03.01-87, таблица 2)

5.106. Бетонируемый участок во время дождя должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь.

5.107. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ, форма и порядок заполнения которого уточняется применительно к конкретным условиям (приложение 51).

5.108. В качестве бетоноукладочного оборудования следует использовать бетононасосы, бетоноукладчики, краны с бадьями.

5.109. Подачу бетонной смеси с высоты свыше 2 м следует производить с применением инвентарных металлических резиновых или пластмассовых хоботов, внутренний диаметр которых должен быть в четыре раза больше наибольшей крупности заполнителя.

5.110. Бетононасосы можно применять для подачи бетонной смеси с подвижностью до 24 см. Оптимальная подвижность от 10 до 15 см.

5.111. При подаче бетонной смеси автобетононасосом на расстояние, превышающее радиус действия его манипулятора, следует использовать стационарные бетоноводы. При приведенной длине стационарного бетоновода до 50 м допускается присоединять его к концевому звену манипулятора автобетононасоса. При большей длине рекомендуется присоединять стационарный бетоновод непосредственно к переходному конусу автобетононасоса.

5.112. Организация и производство работ при подаче бетонной смеси бетононасосными установками, их эксплуатация должны осуществляться в соответствии с указаниями РМ 34.

5.113. При применении бетононасосов в зимних условиях при температурах наружного воздуха у места бетонирования ниже минус 10°С следует применять бетононасосы в зимнем исполнении.

5.114. Возможный вариант подачи бетонной смеси предусматривает использование бадей в сочетании с различными кранами. Этот вариант предпочтителен при использовании малоподвижных бетонных смесей.

5.115. Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с ППР. При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площадке укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.

(3.06.04-91, п.4.21)

5.116. Следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона в предыдущем уложенном слое. Если перерыв в бетонировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое (бетон потерял способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах виброуплотнения), необходимо устроить рабочий шов. В этом случае бетон в уложенном слое должен быть выдержан до приобретения прочности, не менее указанной в таблице 19 СНиП 3.03.01-87 (в зависимости от способа очистки от цементной пленки). Срок возобновления укладки бетона после перерыва определяется лабораторией.

Положение рабочих швов должно быть, как правило, указано в ППР. При отсутствии специального указания в проекте толщина слоя бетона, уложенного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см. Рабочие швы не следует располагать на участках переменного горизонта воды и на участках, омываемых агрессивной водой.

(3.06.04-91, п.4.25)

5.117. Для обеспечения монолитности бетонной кладки следует стремиться к минимальному времени перекрытия слоев, то есть к максимальному сокращению периода между укладкой смежных по высоте слоев, при котором возможна их совместная проработка вибратором.

При необходимости увеличения времени перекрытия слоев в бетонную смесь следует вводить добавки, замедляющие схватывание бетонной смеси.

5.118. Требования к прочности бетона поверхности рабочего шва (в зависимости от способа очистки от цементной пленки) приведены в таблице 22.

 

Таблица 22 - Параметры прочности бетонной поверхности при очистки её от цементной пленки

 

Параметр Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки: · водной и воздушной струей; · механической металлической щеткой; · гидропескоструйной или механической фрезой Не менее, МПа:     0,3 1,5   5,0 Измерительный по ГОСТ 10180-90 ГОСТ 18105-86* ГОСТ 22690-88 Журнал работ

(3.03.01-87, п.2.14, таблица 2)

5.119. Продолжительность перерыва между укладкой предыдущего и последующего слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры бетонной смеси, вида применяемого цемента, вида и количества химических добавок.

Время перекрытия слоев бетонной смеси уточняется строительной лабораторией.

5.120. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытия на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

(3.03.01-87, п.2.11)

5.121. Для сильноармированных железобетонных конструкций, где уплотнение бетонной смеси затруднено, допускается применение бетонных смесей повышенной пластичности, уплотняемых вибраторами, а в случаях, когда расположение арматуры препятствует применению вибраторов, допускается по согласованию с проектной организацией использование литых бетонных смесей с осадкой нормального конуса от 22 до 24 см без виброуплотнения.

5.122. При укладке литой бетонной смеси (марки по удобоукладываемости П5) расстояние между точками ее подачи не должно превышать 8 м. Виброуплотнение такой смеси не производится.

5.123. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста.

(3.06.04-91, п.4.26)

Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

(3.06.04-91, п.4.27)

5.124. В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей. При обнаружении деформаций или смещения отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует принять немедленные меры к их устранению и в случае необходимости прекратить работы на этом участке.

(3.06.04-91, п.4.29)

5.125. Бетонирование сборных конструкций на открытых площадках допускается при обеспечении условий, гарантирующих на каждом технологическом этапе приобретение бетоном заданной прочности по всему объему конструкции.

(3.06.04-91, приложение 7, п.2)

5.126. Допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высоту поперечного сечения балки, если опалубка не оборудована виброподдоном.

(3.06.04-91, приложение 7, п.3)

5.127. Блоки составных по длине конструкций коробчатого сечения (К) и плитноребристых конструкций (ПРК) неразрезных пролетных строений, типовых балочных пролетных строений и сборных опор мостов, монтируемых на клееных стыках, следует изготавливать в цельнометаллической или комбинированной опалубке, оборудованной гибкими вибросистемами, и бетонированием «в торец» с использованием в качестве торца опалубки ранее забетонированный блок. Торцевую поверхность бетона, сдвинутого в положение «отпечатка», покрывают перед бетонированием очередного блока специальной разделительной смазкой: раствором коалина, извести и других аналогичных материалов. Не допускается использовать смазки, имеющие в своем составе различные виды масел. Бетонную смесь при бетонировании блоков пролетных строений следует уплотнять виброподдоном и вибролистами боковых щитов и внутренней части опалубки, включая группы вибраторов, соответствующие зоне укладки бетонной смеси.

5.128. Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы и способы контроля приведены в таблицах 23 и 24.

Таблица 23 - Требования к приготовлению и укладке бетонной смеси

 

Технические требования Контроль Метод или способ контроля
1. На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на ±15 %, а жесткость - более чем на ±20 с Не менее чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава заполнителей - через каждые 2 ч Проверка по ГОСТ 10181-2000 с регистрацией в журнале
2. Температура составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной более, чем на ±2°С (воды и заполнителей при загрузке в смеситель, бетонной смеси - на выходе из смесителя, бетонной смеси - на месте укладки) Через каждые 4ч в зимнее время, 2 раза в смену – при положительных температурах воздуха только бетонной смеси Регистрационный, измерительный
3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:    
• 40 см - при уплотнении на виброплощадках, вибропод донами или гибкими вибросистемами; Постоянный в процессе укладки бетона Измерительный, визуальный
• 25 см - то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных; То же То же
• на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами; То же То же
• вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35° к вертикали; То же То же
• 1,25 длины вибронаконечника и 40 см – при уплотнении ручными глубинными вибраторами; То же То же
• 25 см - при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой; Постоянный в процессе укладки бетона Измерительный, визуальный
• 12 см - в конструкциях с двойной арматурой То же То же
4. При разделении конструкции на блоки бетонирования следует предусматривать:    
• площадь каждого блока - не менее 50 м2; Каждой конструкции Измерительный, регистрационный
• высоту блока - не менее 2 м; То же То же
• расположение рабочих швов блоков – в перевязку То же То же
5. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м:    
• 2 - при бетонировании армированных конструкций; Постоянный Измерительный, визуальный
• 1 - при изготовлении сборных железобетонных конструкций; То же То же
• 6 - при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки То же То же
• 5 - колонн; То же То же
• 4,5 - стен То же То же

(3.06.04-91, таблица 4)

(3.03.01-87, таблица 2)

 

 

Таблица 24 - Требования к характеристикам, объему партий и контролю прочности бетона

 

Технические требования Контроль Метод или способ контроля
1. Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100±15)% от принятой при подборе состава бетона По ГОСТ 7473-94 Проверка по ГОСТ 10181-2000
2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ±1 % по абсолютной величине То же Проверка по ГОСТ 10181-2000
3. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86* Партии бетона по ГОСТ 18105-86* Проверка по образцам по ГОСТ 10180-90 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105-86*, за исключением прочности бетона в проектном возрасте
4. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м3 в одну смену или 40 м3 – в одну неделю То же Регистрационный
5. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток То же То же
6. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86* То же То же
7. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105-86*, но не менее одной пробы:    
• для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 м3 бетона сборных конструкций; То же То же
• для каждых 250 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций; То же То же
• для каждых 50 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций; То же То же
• для каждых 50 м3 подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры То же То же
8. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105-86*; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 м3 объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке Партии конструкции То же
9. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п.2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте Пробы бетонной смеси То же
10. Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п.2.6 ГОСТ 18105-86* Каждой конструкции То же
11. Прочность раствора принимать по проектной документации По ГОСТ 5802-86 Проверка по ГОСТ 5802-86
Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации По ГОСТ 12730.5-84* Проверка по ГОСТ 12730.5-84*

(3.06.04-91 приложение 9, п. 13, таблица)

 

5.129. Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180-90 по одной серии образцов для контроля:

· отпускной прочности;

· передаточной прочности;

· прочности бетона в промежуточном возрасте;

· прочности бетона в проектном возрасте.

Допускается изготавливать серии контрольных образцов для определения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте не из каждой пробы, но не менее чем из двух проб, отбираемых от одной партии в неделю при классе бетона по прочности В30 (марки 400) и ниже, и четырех проб, отбираемых от двух партий в неделю при классе бетона по прочности В35 (марки 450) и выше.

Для контроля прочности ячеистого бетона из готовых конструкций каждой партии или из блоков, изготовленных одновременно с этими конструкциями, выпиливают или выбуривают не менее двух серий образцов по ГОСТ 10180-90.

5.130. Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых с конструкциями условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, должно производиться в нормальных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95 %.

Контрольные образцы бетона монолитных конструкций на предприятии - изготовителе бетонной смеси должны твердеть в нормальных условиях, а на строительной площадке - в условиях, одинаковых с условиями твердения конструкций.

5.131. Выборочный контроль бетона на морозостойкость и водопроницаемость осуществляется по согласованию с проектной организацией и техническим надзором заказчика путем проведения испытаний кернов, вырубленных в местах определенных проектной организацией или испытанием контрольных образцов. По результатам проведения испытаний составляются соответствующие акты.

5.132. Приемка конструкций по морозостойкости и водопроницаемости выполняется исходя из требований проектной документации, по документу о качестве, согласно ГОСТ 7473-94 п.4.15.2 с приложением заводских актов испытаний по ГОСТ 10060.0-95 и по ГОСТ 12730.5-84.

 



©2015- 2017 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.