Сделай Сам Свою Работу на 5

Системы пусковой схемы, относящиеся к I группе

Содержание

1. Краткая характеристика основного оборудования........................ 3

1.1 Техническая характеристика турбины типа Т-110/120-130..... 3

1.2 Техническая характеристика котла типа ТГМЕ-464................ 3

2. Системы пусковой схемы, относящиеся к I группе........................ 4

2.1. Конденсатный тракт низкого давления.................................... 4

2.2. Деаэратор.................................................................................. 7

2.3. Узел питания котла.................................................................... 8

2.4. Питательный тракт, включая ПВД........................................... 9

2.5. Главные паропроводы и пускосбросные устройства.............. 11

3.Системы, относящиеся ко II группе.................................................. 15

3.1. Устройства для прогрева и расхолаживания барабана.......... 15

3.2. Система пара собственных нужд энергоблока........................ 16

3.3. Устройства для регулирования температуры пара при пусках блока 18

3.4. Система концевых уплотнений турбины.................................. 21

4. Библиографический список............................................................. 27

 

 

Краткая характеристика основного оборудования

 

1.1 Техническая характеристика турбины типа Т-110/120-130

Мощность номинальная, МПа 110

Частота вращения, Гц 50

Параметры свежего пара:

Давление, МПа12,8

Температура, °С555

Число отборов пара на регенерацию, шт. 8

Температура питательной воды, °С 234

Номинальная температура охлаждающей воды, °С 20

Расход охлаждающей воды через конденсатор, м3/ч 16000

Максимальный расход свежего пара, т/ч 485

 

1.2 Техническая характеристика котла типа ТГМЕ-464

Заводская маркировка ТГМЕ-464

Производительность, т/ч 500

Параметры:

Давление, МПа 13,8

Температура, °С 560

КПД, % 91

 

Системы пусковой схемы, относящиеся к I группе

2.1. Конденсатный тракт низкого давления

Для отвода конденсата из конденсатора и подачи его через регенеративную установку в деаэратор установлено три конденсатных насоса: два основных типа КСВ-320-160-2 и один насос типа КС-125-140. Насос типа КС-125-140 предназначен для работы турбины в пусковой период и в теплофикационных режимах с малыми расходами пара в конденсатор. Минимальное количество пара, поступающего в конденсатор при работе турбины по тепловому графику (с полностью закрытыми и уплотненными поворотными диафрагмами), составляет 18 т/ч. Максимальный расход пара в конденсатор на конденсационном режиме составляет 25 т/ч. Поэтому в зависимости от режима в работе будет находиться один или два насоса.

При работе насосов в безрасходном режиме давление за ними может кратковременно возрасти до 1, В 6 МПа. В случае если оно более чем на 15% превышает допустимое расчетное давление, для всех элементов конденсатного тракта, колеса насосов необходимо предварительно обточить (с исходного диаметра 408 мм до диаметра 392 мм) или предусмотреть другие защитные мероприятия.

Регенеративный подогрев основного конденсата производится последовательно в охладителе пара основных эжекторов (ЭО), эжекторе уплотнений (ЭУ), сальниковом подогревателе (ПС) и четырех подогревателях низкого давления (ПНД-1, 2, 3 и 4).

Для обеспечения минимального расхода конденсата через конденсатные насосы, а также охладители пара основных эжекторов, охладитель эжектора уплотнений и сальниковый подогреватель предусмотрена линия рециркуляции основного конденсата Ду=125, выполненная из трубопровода основного конденсата перед ПНД-1 с подводом в паровое пространство конденсатора. На линии рециркуляции установлен регулирующий клапан (РУК-2) Т-355 ТКЗ, рассчитанный на 26 т/ч. Рециркуляция может быть организована через байпасную линию с задвижкой диаметром 100 мм, при этом максимальный расход рециркуляции составляет 140 т/ч.

На линии основного конденсата до ПНД-1 установлен регулирующий поворотный клапан регулятора уровня в конденсаторе (РУК-1) типа 6С-8-3 АО "Сибэнергомаш" сечением 28,4 см2 . Указанный клапан рассчитан на пропуск 340 т/ч и поддерживает заданный уровень в конденсатосборнике конденсатора (уровень в деаэраторе поддерживается регулирующими клапанами на линиях подпитки блока).

От напорной магистрали конденсатных насосов предусмотрена подача конденсата на уплотнение вакуумной арматуры; на взведение приводов обратных клапанов (КОС); к охлаждающим устройствам расширителей высокого давления дренажей конденсатора (РДВД); на уплотнения конденсатных, питательных и сливных насосов; в схему защиты ПВД: на впрыски в пароприемные устройства конденсатора и пароохладители пускосбросных устройств, на уплотнения предохранительных клапанов ПСГ-1 и другие нужды.

Конденсат к охлаждающим устройствам выхлопных патрубков турбины подается трубопроводом Ду=125 мм в количестве не более 2х12=24 т/ч при температуре не более 80°С.

В линию основного конденсата подается конденсат греющего пара сетевых подогревателей (ПСГ), если его качество соответствует требованиям к основному конденсату; при этом конденсат ПСГ-1 вводится после ПНД-1, конденсат ПСГ-2 - после ПНД-2. При ухудшении качества конденсата ПСГ предусмотрен его перевод в бак сброса чистых вод.

Конденсат греющего пара от ПНД-4 в нормальном режиме направляется в ПНД-3; в качестве резерва предусмотрена линия сброса в конденсатор турбины через расширитель дренажей низкого давления (РДНД). Конденсат из ПНД-3 сливным насосом СН-3 типа КС-80-155 откачивается в линию основного конденсата перед ПНД-4; имеется резервная линия сброса конденсата из ПНД-3 в конденсатор турбины через РДНД. Из ПНД-2 конденсат греющего пара отводится в конденсатосборник ПСГ-2 либо конденсатор турбины через РДНД.

Из ПНД-1 конденсат греющего пара отводится либо в конденсатосборник ПСГ-1, либо через регулирующий клапан в расширитель конденсатора.

Подпитка цикла осуществляется путем подачи эксплуатационного постоянного добавка химобессоленной воды (ХОВ) в количестве около 3% номинального расхода трубопроводом Ду=80 через регулирующий клапан в охладители выпускных патрубков турбины. Расход воды при этом должен быть не более 24 т/ч (2х12). Температура ХОВ должна превышать температуру насыщения в конденсаторе не менее чем на 8° С. Давление ХОВ перед вводом в конденсатор должно составлять 0,44±0, 05 МПа. При соблюдении этих условий гарантируется качество деаэрации подпиточной воды в конденсаторе. Аварийный добавок ХОВ (около 30% номинального расхода) подается через трубопровод Ду=125. Подпитка производится из баков запаса конденсата (БЗК) в расширитель дренажей низкого давления (РДНД) с температурой до 30 °С не более 1-2 раз в год продолжительностью до 20-30 мин. При этом качество деаэрации в конденсаторе такого количества подпиточной - воды не гарантируется. На линии аварийной подпитки ХОВ в конденсатор сетчатые фильтры не устанавливаются. Сечение общестанционных магистралей подпитки, а также насосов БЗК рассчитываются по суммарному расходу, включая аварийную подпитку одного из блоков.

Для вывода избытка воды из цикла и промывки тракта ПНД предусматривается сбросной трубопровод Ду=125 из линии за ПНД-4 в циркводовод. В конце этого трубопровода установлена ограничительная шайба Ш-4 диаметром 42 мм, рассчитанная на пропуск 150 т/ч при перепаде давлений от 1,18 до 0,245 МПа.

 

 

2.2. Деаэратор

На блок устанавливается один деаэратор типа ДСП-500М и производительностью 500 т/ч с баком емкостью 65 м3. В баке предусмотрено устройство для приема воды по линии рециркуляции из системы впрысков котла. Рабочее давление деаэратора 0,59 МПа (6 кгс/см2). Оно поддерживается постоянным во всем регулировочном диапазоне нагрузок, для чего в схеме предусмотрено переключение питания деаэратора паром. В нормальных режимах работы энергоблока питание деаэратора пара предусматривается от отбора III турбины с параметрами пара 1,22 МПа (12,5 кгс/см2), 266°С. При нагрузке энергоблока ниже 60% питание переводится на II отбор, номинальные параметры пара в котором 2,28 МПа (23 кгс/см2), 337°С.

Поскольку на отборный пар турбины деаэратор может быть переведен при нагрузке не менее 20% номинальной, источником греющего пара в пусковых режимах является общестанционная магистраль собственных нужд с параметрами пара 1,30МПа (13 кгс/см2), 250 °С. При этом максимальный необходимый расход пара составляет 20 т/ч.

Для регулирования расхода греющего пара деаэратора на линии подвода пара установлен один регулирующий клапан (РДД), выбранный по следующим условиям:

- максимальный расход пара через клапан при пуске после кратковременного простоя составляет 20 т/ч при питании деаэратора паром с параметрами 1,3 МПа, 250°С;

- при номинальном режиме работы энергоблока расход пара на деаэратор равен 6,6 т/ч (при указанных выше параметрах пара в отборе III турбины).

В качестве РДД используется шиберный клапан типа 808-150Э ЧЗЭМ с пропускной способностью Kv=210 т/ч и проходным сечением F=60 см2. При предельном давлении перед клапаном 1,47 МПа, 250°С пропуск пара через клапан РДД достигает 32,0 т/ч. Трубопроводы до и после РДД приняты соответственно ДУ,=200 и Ду=400. Отключающая арматура и байпас РДД не предусматриваются.

На трубопроводе греющего пара за РДД устанавливаются предохранительные клапаны (ПК) пропускной способностью, определенной по максимальному одновременному поступлению теплоты в деаэратор от всех источников пара и горячей воды при полном прекращении расхода холодной воды. Типоразмер и количество ПК должны выбираться при рабочем проектировании. Предусматривается предупредительная сигнализация с уставкой 1,07 Рраб.

Деаэраторный блок снабжен устройством аварийного перелива с подачей сигнала на БЩУ.

С целью обеспечения предпусковой деаэрации предусмотрена перемычка Ду=125 мм между всасывающими трубопроводами питательного насоса и конденсатного насоса и стороной всасывания сливных насосов ПНД-3.

Деаэратор обеспечивает питание паром основных (ЭО) и пускового (ЭП) эжекторов и эжектора расхолаживания (ЭР), рассчитанных на работу с давлением 0,49 МПа (5 кгс/см2), и уплотнений турбины. В пусковых и резко переменных режимах питание уплотнений и эжекторов турбины автоматически переводится на пар от КСН блока. Для поддержания постоянным требуемого давления перед соплами эжекторов на трубопроводе

подачи пара к ним установлен клапан РКЭ, регулирующий давление "после себя". По данным АО ТМЗ, сопла основных эжекторов могут быть реконструированы на работу с давлением пара 0,294 МПа (3 кгс/см2).

 

2.3. Узел питания котла

Котел имеет свой узел питания. На основной линии узла питания котла Ду=250 мм установлен регулирующий клапан шиберного типа (РПК) для регулирования нагрузки от 40 до 100% . Используется клапан типа 976-250-Эа -01 ЧЗЭМ с максимальной площадью проходного сечения 70 см2. Для автоматического управления клапаном предусмотрен основной регулятор питания котла.

На байпасе Ду=100 узла питания установлен регулирующий клапан шиберного типа для регулирования низких нагрузок (0-50%). Используется регулирующий клапан типа 868-100-Э- 01 ЧЗЭМ. Для автоматического управления клапаном предусмотрен растопочный регулятор питания.

На линии заполнения котла водой установлен регулирующий клапан Ду=65 мм игольчатого типа 868-65-Эа-03 ЧЗЭМ и дросселирующие устройства Ш-1 диаметром 65 мм, рассчитанные на перепад давления 19,0 МПа при расходе 60 т/ч. Принят комплект Ш-1 типа 08.8363.063-02 ТКЗ. Устройство обеспечивает заполнение котла за 0,5 ч.

Пусковой схемой предусмотрена перемычка (общестанционный коллектор диаметром 65 мм) между блоками по питательной воде с t=230/160°C. Она используется для заполнения котлов водой, проведения опрессовок, а также для периодической подпитки растапливаемых (останавливаемых) котлов. Наличие перемычки позволяет ограничить число пусков питательного насоса при растопке, а также улучшает условия поддержания в горячем резерве остановленного котла, благодаря его периодической подпитке питательной водой от работающего блока.

 

2.4. Питательный тракт, включая ПВД

Питание котла обеспечивается одним питательным насосом типа ПЭ-580-195. Насос имеет одиннадцать ступеней давления. Он работает при пониженном (до 9 м) подпоре на стороне всасывания, что позволяет снизить отметку установки деаэратора.

Питательный насос рекомендуется комплектовать гидромуфтой для обеспечения допустимого перепада давления питательной воды на регулирующем питательном клапане в регулировочном диапазоне работы блока.

Для обеспечения надежной работы питательного насоса с малыми расходами питательной воды предусмотрена линия рециркуляции в деаэратор Ду=100 мм с установленными на ней шайбовым набором и электрифицированным вентилем. Управление вентилями автоматическое - по импульсу от изменения расхода воды. Перед вводом линии рециркуляции в деаэратор устанавливается обратный клапан.

Из промступени насоса предусматривается отвод питательной воды по линии диаметром 65 мм к охладителям пускосбросного устройства (ПСБУ). Максимальный расход воды на каждый впрыск около 32,3 т/ч.

На всасывающих трубопроводах каждого из питательных насосов предусматривается установка отключаемой защитной съемной сетки. Линии от разгрузочных устройств ПЭН заводятся во всасывающие питательные трубопроводы насосов на расстояние около 5 м от их всасывающих патрубков.

В группу ПВД входят три подогревателя. Питательная вода к ПВД подводится от питательных насосов трубопроводом Ду=250. Таким же трубопроводом с последующим разветвлением на два потока вода подводится от ПВД к котлам.

Обратные клапаны и узлы питания котлов установлены на общем трубопроводе подвода к каждому котлу.

Для защиты подогревателей от переполнения при аварийном повышении уровня (до первого предела) предусмотрено их быстрое отключение с помощью впускного клапана, имеющего гидропривод и размещенного перед группой ПВД, и обратного клапана, расположенного за группой ПВД. Эти клапаны соединены между собой линией быстродействующего обвода: два трубопровода Ду=150 мм. Для полного отключения ПВД при проведении ремонтных работ предусмотрены запорные задвижки перед впускным клапаном и за обратным клапаном. При их закрытии вода в котел подается по ремонтному обводу ПВД, выполненному в виде трубопровода диаметром Ду=225 мм с запорной задвижкой. Задвижки на трубопроводах до, за и на обводе ПВД должны иметь быстродействие 40-45 с.

Силовая вода к сервомотору впускного клапана ПВД отбирается с напорной стороны конденсатных насосов и отводится по трубопроводу диаметром не менее 50 мм.

Для защиты водяного тракта ПВД от недопустимого повышения давления при отключении предусматривается обвод (Ду= 20 мм) выходной отключающей задвижки ПВД с двумя обратными клапанами и запорным вентилем.

Для защиты корпусов ПВД №5 и №6 от недопустимого повышения давления предусматривается установка на них предохранительных клапанов. ПВД комплектуются также регулирующими клапанами уровня конденсата в их корпусах. Схемой предусмотрен каскадный слив конденсата греющего пара ПВД и отвод этого конденсата в деаэратор или в ПНД-4 с установкой защиты от повышения давления в ПНД-4. Кроме того, предусмотрена сбросная линия из ПВД-5 в конденсатор через РДНД.

Линия отвода конденсата из ПВД в конденсатор турбины используется при пусках (остановах) блока, при включении группы ПВД в работу на работающем блоке. При пуске она используется при нагрузках блока ниже 70%. Эта линия принимается Ду=200 мм по расходу отборного пара на группу ПВД при нагрузке 70% номинальной. Для ограничения ее сечения в конце линии перед конденсатором установлена подпорная шайба Ш-3 диаметром 90 мм. В расчетном режиме подпор перед шайбой составляет 0,3 МПа. При этом скорость среды в сбросном трубопроводе не превышает 23 м/с.

 

2.5. Главные паропроводы и пускосбросные устройства

На котле ТГМЕ-464 оба потока объединяются сразу после выходных камер, и главный паропровод на всем протяжении от котла до турбины выполнен однопоточным.

У котла ТГМЕ-464 схема несколько отличается: пар от котла подается одним паропроводом, а на участке от отметки деаэратора до турбины - двумя. Однако в обеих модификациях котла на главных паропроводах предусматривается установка одного пускового впрыска.

Главный паропровод выполнен диаметром 377х60 мм и присоединяется к стопорному клапану (СК) турбины. Непосредственно перед СК установлена главная паровая задвижка (ГПЗ).

Главная паровая задвижка (ГПЗ) устанавливается на паропроводе непосредственно перед стопорным клапаном. Предохранительные клапаны на линии свежего пара установлены непосредственно за котлом (на выходной камере до пускового впрыска).

Главный паропровод от котла до турбины не должен иметь подъемных участков, кроме участков непосредственно перед ГПЗ и СК ЦВД, который должен иметь видимый подъем, чтобы исключить возможность попадания влаги в корпус СК на этапе предварительного прогрева паропровода при пуске. Перед подъемным участком главного паропровода предусмотрена дренажная линия диаметром 50 мм со сбросом среды в РДВД (расширитель дренажей высокого давления).

ГПЗ имеет байпас диаметром 20 мм с одним запорным вентилем. Поскольку при блочной схеме пуск турбины из всех тепловых состояний производится регулирующими клапанами РК ЦВД при полностью открытой ГПЗ, то основным назначением байпаса ГПЗ является выравнивание давлений пара до и после ГПЗ перед ее открытием на этапе предварительного прогрева паровпускных частей турбины при пусках из неостывшего и горячего состояний. Из главного паропровода перед СК выполнена линия ревизии и обеспаривания. Из нижних точек перепускных труб ЦВД к регулирующим клапанам выполнены дренажи диаметром 20 мм. Аналогичные дренажи выполнены из верхних точек этих труб (и непосредственно перед РК ЦВД).

При выборе пропускной способности ПСБУ и схемы сбросных трубопроводов были учтены следующие условия:

- максимальный расход редуцированного пара после ПСБУ, включая впрыск для охлаждения пара на входе в конденсатор турбины, не должен превышать 180 т/ч на два пароприемных устройства конденсатора (2х90); абсолютное давление и температура сбрасываемого в конденсатор пара за впрыском не должны превышать 0,59 МПа (6 кгс/см2) и 200°С;

- ПСБУ используется в пусковых режимах, а также в режиме парового расхолаживания барабанов котлов и главных паропроводов;

- автоматическое открытие ПСБУ при сбросах нагрузки до холостого хода или нагрузки собственных нужд, а также при повышении давления свежего пара не предусматривается;

- схема сбросных трубопроводов после ПСБУ предусматривает использование редуцированного пара для питания КСН энергоблока.

До разработки ПСБУ вертикального типа пропускной способностью 150 т/ч при давлении 13 МПа (130 кгс/см2) предусматривается установка в качестве ПСБУ комплекта БРОУ ЧЗЭМ пропускной способностью 150 т/ч при параметрах пара 15,7 МПа (160 кгс/см2), 540°С.

К охладителю ПСБУ подводится вода из промежуточной ступени ПЭН. ПСБУ должна быть укомплектована предохранительными клапанами, обеспечивающими плотное прижатие тарелки к седлу при работе под разрежением. Число клапанов определяется максимальной пропускной способностью ПСБУ, которая при давлении, соответствующей установке срабатывания предохранительных клапанов котла, составляет 142 т/ч, а суммарно с впрыском - 174 т/ч.

Для использования при пусках редуцированного пара в КСН энергоблока и регулирования при этом сброса избытка этого пара в конденсаторы турбины после ПСБУ установлен сбросной регулирующий клапан (РКС) типа 533-350-3 ЧЗЭМ. Пропускная способность клапана при параметрах пара до него 1,27 МПа и 250°С составляет 175 т /ч. С учетом охлаждения пара до 200°С предельный расход пара в пароприемное устройство конденсатора составляет около 180 т/ч. Вода к охладителю ПСБУ подводится трубопроводом диаметром 65 мм, а после РКС - трубопроводом диаметром 50 мм.

Для дополнительного охлаждения редуцированного пара в пароприемные устройства конденсаторов подается конденсат от конденсатных насосов с расходом не более 60 т/ч (2х30).

Отвод пара к ПСБУ должен выполняться непосредственно перед подъемным участком к ГПЗ; диаметр отводящего трубопровода принят равным 175 мм; непосредственно к ПСБУ свежий пар подводится по двум трубопроводам диаметром 100 мм.

Диаметр сбросного участка трубопровода после ПСБУ до сбросного клапана РКС принят равным Dy=350 мм, от РКС до конденсатора Dy=400 мм.

 

 



©2015- 2017 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.