Сделай Сам Свою Работу на 5

ПОРЯДОК ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И ПРИЁМКИ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ.

45.

ПОРЯДОК ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И ПРИЁМКИ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ.

Общие положения. Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции.

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по устройству изоляционных покрытий (гидроизоляции и теплоизоляции) в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

2. Изоляционные покрытия должны выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

3. Производство теплоизоляционных работ может начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями монтажной организации, выполняющей теплоизоляционные работы.

4. Устройство каждого элемента изоляции следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

5. Изоляционные работы допускается выполнять при температуре окружающей среды от 60 до -30°С (производство работ с применением горячих мастик - при температуре окружающего воздуха не ниже -20°С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок - не ниже 5°С).

6. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты следующие работы:

- заделаны швы между сборными плитами;

- устроены температурно-усадочные швы;

- смонтированы закладные элементы;

7. В процессе выполнения изоляционных работ контролю подлежат:

- качество материалов и правильность их подготовки;

-подготовка оснований под изоляционное покрытие;

- технологический процесс устройства покрытия;

- качество готовых покрытий;

- защитные ограждения.

8. Качество подготовки основания определяется по следующим признакам:

- соответствие проекту материала основания;

- ровность поверхности основания и уклоны;

- соблюдение правил сопряжения смежных поверхностей;

- влажность основания.

9. Огрунтовка поверхности перед нанесением изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием.

10. При контроле готовых покрытий проверяются:

- внешний вид;

- толщина (количество слоев);

- адгезия;

- водонепроницаемость.

46.

Устройство изоляции из рулонных материалов.

1. В процессе наклейки рулонной изоляции контролируются:

- температура воздуха;

- соответствие вида приклеивающей мастики виду наклеиваемого рулонного материала;

- температура приклеивающей мастики;

- соблюдение технологии наклейки изоляционных слоев.

2. При производстве работ в отрицательных температурах необходимо соблюдать следующие требования:

- изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега и наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже 10°С;

- рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течение 20 часов при температуре не менее 15°С и подаваться к рабочему месту в утепленной таре.

3. Вид приклеивающей мастики выбирается в зависимости от применяемого рулонного материала (см. подраздел «Герметизирующие материалы»).

4. Температура приклеивающих мастик при их нанесении должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

5. Наклеивание рулонных материалов на вертикальные, наклонные должно производиться только снизу вверх. При этом допускается нанесение мастики путем заливки ее в зазор между изолируемой поверхностью и наклеиваемым полотнищем.

При наклейке материала на горизонтальные поверхности должна производиться прикатка полотнищ катками массой 80-100 кг с последующей шпатлевкой швов мастикой, отжатой при наклейке и прикатке.

Приёмку готовых изоляционных покрытий из рулонных материалов необходимо осуществлять с учётом требований, изложенных в таблице 7 СНиП 3.04.01-87.

Устройство изоляции из полимерных рулонных и листовых материалов.

Строительный контроль готовой изоляции состоит в визуальном осмотре.

( отсутствие механических повреждений покрытия, в установлении качества сварки или склеивания швов и в испытании изоляции на водонепроницаемость.)

Признаком высококачественного выполнения сварки швов при визуальном осмотре является равномерная окраска швов без белесых непрозрачных участков. Не допускается тёмно-коричневая окраска швов, свидетельствующая о пережоге. Качество оклеиваемых швов должно оцениваться по плотному прилеганию кромок, по отсутствию складок, воздушных пузырей. При пробном испытании шва на разрыв руками разрыв должен происходить по материалу без разъединения кромок.

1. При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердевания грунтовки или нижнего слоя.

2. При приемке готового изоляционного покрытия контролируются сплошность изоляционного ковра, отсутствие раковин, вздутий, толщина покрытия, прочность сцепления покрытия с основанием и водонепроницаемость.

Гидроизоляция наружных вертикальных поверхностей фундамента из рулонных материалов с устройством защитной стенки

47.

Устройство штукатурных, асфальтовых, мастичных изоляций.

При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента (ПЦ) с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность.

Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

на портландцементе с уплотняющими добавками - через 6 - 12 ч после нанесения, а затем 2 - 3 раза в сутки в течение 14 дней.

При контроле качества изоляции проверяются ровность изоляционного покрытия, толщина, отсутствие трещин, пустот, отслоений, водонепроницаемость.

 

Устройство изоляции из металлических листов. (Самостоятельно)

Стр. 139-142 Д.А. Казаков «строительный контроль».

Устройство теплоизоляционных покрытий.

1. В процессе производства теплоизоляционных работ с применением мягких и полужестких изоляционных изделий должны обеспечиваться:

- уплотнение теплоизоляционных материалов в соответствии с проектом.

- плотное прилегание материалов к изолируемой поверхности, а при многослойной изоляции - перекрытие продольных и поперечных швов;

- отсутствие зазоров в стыках;

2. При устройстве изоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.

3. При производстве работ по устройству покровных оболочек из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции, надежное их крепление и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой по проекту.

4. Изделия из плитных материалов должны иметь одинаковую толщину в каждом слое. При устройстве изоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать в разбежку, укладывая плиты плотно друг к другу.

5. Не допускается применение для сборной теплоизоляции следующих материалов:

- гипсовых ячеистых бетонов и перлитовых изделий на гипсовом вяжущем - в помещениях с влажным и мокрым режимом;- пеносиликата и газосиликата без добавления «ПЦ» - в помещениях холодильников.

3. Укладка засыпного материала должна производиться по маячным рейкам слоями толщиной не более 60 мм, с укладкой в нижних слоях более мелких фракций материала. Слои должны уплотняться после укладки материалов.

4. Уложенные слои теплоизоляции должны быть выровнены цементно-песчаной стяжкой прочностью 5-10 МПа. Толщина стяжки должна составлять 25-30 мм.

5. При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 5 и 6 СНиП 3.04.01-87.

Защита строительных конструкций от коррозии.

Самостоятельное изучение стр. 139-142 Д.А. Казаков строительный контроль.

48.

ПОРЯДОК ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И ПРИЁМКИ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ.

Общие положения.

1. В процессе выполнения кровельных работ контролируются:

-.качество кровельных материалов и правильность их подготовки;

-.подготовка основания под кровлю;

-.технологический процесс устройства кровли;

-.качество готовой кровли.

2. Признаками, определяющими качество готовой кровли, с учетом которых осуществляется контроль, являются:

- внешний вид;

- соответствие фактического уклона проектному;

- водонепроницаемость.

3.В рулонных кровлях и кровлях из полимерных и эмульсионно-битумных составов должны быть также проконтролированы адгезия и толщина покрытия (для рулонных кровель – количество слоев рулонного материала).

4. Водонепроницаемость кровли проверяется путем искусственной поливки ее водой в течение 2 ч или после дождя.

 



©2015- 2017 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.