Принцип совмещения или единства баз

Данный принцип следует использовать при обработке деталей партиями на предварительно настроенных станках по методу автоматического получения размеров. Метод автоматического получения размеров изложен в разделе 12.3.2.Суть принципа совмещения баз заключается в том, что для повышения точности обработки в качестве технологических баз следует выбирать поверхности, которые являются одновременно измерительными базами. Если технологическая база не совпадает с измерительной базой, то возникает погрешность базирования.

Погрешность базирования возникает из-за влияния рассеяния размера, полученного на предыдущей операции на размер, который получается на текущей операции. Рассмотрим, как возникает эта погрешность. На рис. 11.33,а представлена деталь, при обработке которой необходимо выдержать размеры (а) и (в) с допусками 0,36 и 0,62 мм. Эскизы операций механической обработки, т.е. рисунки с изображением положения заготовки, режущего инструмента, указанием баз, обрабатываемых поверхностей и их размеров, представлены на рис. 11.33. Пусть на первой операции на горизонтально-фрезерном станке обрабатывается поверхность (Б) в размер (в) с установкой на поверхность (А), которая является технологической установочной базой (рис. 11.33,а). На второй операции с той же базы при удалении напуска образуется поверхность (Г), а также поверхность (В) привязанная к поверхности (Б) размером (а) (рис. 11.33,в). Поверхность (Б) является измерительной базой, т.к. от этой поверхности замерами производилась настройка станка для получения размера (а). Допустим, что заготовки, после первой операции имеют рассеяние размера (в) в пределах допуска (0,62 мм). Тогда любой вариант настройки станка на второй операции не позволяет получить размер (а) в пределах его допуска для всей партиизаготовок. Часть заготовок при этом может оказаться бракованной. Причиной брака является образование погрешности базирования из-за нарушения принципа совмещения технологической и измерительной баз, точнее из-за влияния рассеяния размера, полученного на предыдущей операции на размер, который получается на текущей операции.

Рассмотрим возможность использования принципа совмещения баз для данного примера. Установим на второй операции заготовку на поверхность (Д) с упором в поверхность (Б) (рис.11.34,а). Поверхность (Д) станет технологической установочной базой, а поверхность (Б) технологической направляющей базой. В тоже время поверхность (Б) была определена ранее как измерительная база, т.к. от этой поверхности был задан размер (а). Таким образом, имеет место совмещение технологической и измерительной баз. При такой установке поверхность (Б) для каждой заготовки будет занимать одно и то же положение, а положение поверхности (А) будет зависеть от рассеяния размера (в). Погрешность базирования из-за влияния рассеяние размера (в) на размер (а) не возникает, а допуск на размер (в) может быть теперь любым.

Другим вариантом решения является совмещение измерительной базы с технологической настроечной. В этом случае обработка ведется за один рабочий ход комплектом фрез, диаметр которых подобран так, чтобы выдерживался размер (а) в пределах заданного допуска (рис.11.34,б).

Принцип постоянства баз

При механической обработке заготовок, особенно сложной конфигурации, возникает необходимость менять их положение. Если при установке в новом положении меняются базы, то возникают отклонения от перпендикулярности, параллельности, соосности и другие погрешности между ранее и вновь обработанными поверхностями. Каждая новая смена баз увеличивает эти погрешности. В пределах одной операции, когда обработка ведется с одного установа, они минимальны. Таким образом, суть принципа постоянства баз, можно сформулировать следующим образом. При механической обработке изделий для повышения точности расположения поверхностей, число баз на всех операциях должно быть минимальным, и если это, возможно, следует использовать одну и ту же базу. В пределах одной операции необходимо стремиться вести обработку с одного установа.

Рассмотрим влияние смены баз на примере токарной обработки валика по чертежу, представленном на рис.5.4. Для данного случая возможны два варианта обработки: в центрах с поводковым патроном и в трехкулачковом патроне с поджатием вала с правого торца, вращающимся центром. Структура операции в том и другом случае одинакова. Операция выполняется за два На первом установе обрабатываются поверхности 1 и 2. На втором установе обрабатывается поверхность 3.

При обработке вала в центрах базами являются центровые отверстия на торцах вала, а так как при смене установа базы не меняются, то отклонение от соосности поверхностей, которые обрабатываются на разных установах, не возникает. При точении вала в трехкулачковом патроне базой является наружная поверхность заготовки. Ось этой поверхности совпадает с осью патрона. Ось обрабатываемой поверхности совпадает с осью шпинделя. Однако оси патрона и шпинделя из-за погрешности приспособления не совпадают. Поэтому возникает отклонение от соосности базовой и обработанной поверхностей. При обработке вала в патроне согласно рис.11.30 поверхности 1 и 2 будут соосными, т.к. они обрабатывались на одном установе. При смене установа базой становится поверхность 1, с которой будет обрабатываться поверхность 3. В силу вышеуказанных причин, возникает отклонение от соосности этих поверхностей.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: