И характеристика. Изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений

Соединение деталей сваркой широко применяется в технике. При помощи сварки соединяются детали машин, механизмов, металло- конструкций, мостов, гражданских и промышленных зданий и т. п.

Сварное соединение может быть выполнено в основном двумя способами: сваркой плавлением и сваркой давлением.

При сварке плавлением поверхности кромок свариваемых дета- лей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов. Чаще всего сварка плавлением осуществляется газовой или дуговой (электродуговой) сваркой (рис. 26.1).

При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосфере кислорода, образует пламя, используемое для плавления. В зону плавления вводится прутковый присадочный материал, в результате плавления которого образуется сварной шов.

Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Эта деформация происходит за счет воздействия внешней силы. Сварка давлением осуществляется, как правило, одним из ви-

дов контактной электросварки: точечной (рис. 26.2, а), шовной- роликовой (рис. 26.2 и) и др.

Рис. 26.1. Выполнение сварных соединений

Рис. 26.2. Схемы сварки давлением

Помимо упомянутых способов в современной технике применя- ются и многие другие способы сварки: электрошлаковая, в защит- ных газах, ультразвуковая, лазером, индукционная и др.

ГОСТ 2.312–72 устанавливает условные изображения и обозначе- ния на чертежах швов сварных соединений. Штриховка изображения сечений свариваемых деталей выполняется в разные стороны.

Сварные швы делятся на однопроходные и многопроходные в за- висимости от числа проходов сварочной дуги.

Независимо от способа сварки видимый шов условно изобража- ется сплошной основной линией, а невидимый – штриховой. От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся од- носторонней стрелкой (рис. 26.3).

Рис. 26.3. Изображение сварных швов на чертежах

ГОСТ 2.312–72 устанавливает вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва и характеризующие его.

1. Знак, проставляемый перед размером катета
2. Шов прерывистый с цепным расположением. Угол наклона линии около 60º
3. Шов прерывистый с шахматным расположением
4. Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если рас- положение шва неясно из чертежа
5. Шов по замкнутой линии. Диаметр знака 3–5 мм
6. Шов выполнить при монтаже изделия, т. е. при уста- новке его по монтажному чертежу на месте применения

Знаки выполняются сплошными тонкими линиями.

Знаки (за исключением знака 5) должны быть одинаковой высо- ты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Рис. 26.4. Структура условного обозначения стандартного шва

Структура условного обозначения стандартного сварного шва приведена на схеме (рис. 26.4). На схеме применены следующие обозначения:

1) обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;

2) буквенно-цифровое обозначение шва по предыдущему стан- дарту;

3) условное обозначение способа сварки по этому же стандарту (допускается не указывать);

4) для швов, тип которых характеризуется катетом шва, про- ставляют:

а) знак 1;

б) размер катета в миллиметрах;

5) для прерывистого шва проставляют (рис. 26.5):

а) размер длины элемента провариваемого участка l, мм; б) знак 2 или 3;

в) размер шага t, мм;

6) знак 4.

В сварочном производстве применяются стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стан- дартами.

Типы швов определяет ГОСТ 5264–80. Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов выполняются швами по ГОСТ 14806–69. ГОСТ 16310–70 предусматривает типы швов для сварки изделий из винипласта и полиэтилена. Кроме того, суще-

ствует еще ряд стандартов (ГОСТ 11533–75; ГОСТ 15164–78; ГОСТ 14776–69; ГОСТ 15878–70 и т. д.), определяющих типы и конструктивные элементы швов иных сварных соединений, а также способы их сварки.

Рис. 26.5. Прерывистые сварные швы

Каждый стандартный шов имеет буквенно-цифровое обозначе- ние, полностью определяющее конструктивные элементы шва. Бук- венная часть обозначения определяется видом сварного соединения.

1. Стыковое соединение (С) – свариваемые детали соединяются по своим торцовым поверхностям.

2. Угловое соединение (У) – свариваемые детали расположены под углом и соединяются по кромкам.

3. Тавровое соединение (Т) – торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали.

4. Соединение внахлестку (Н) – поверхности соединяемых де- талей частично перекрывают друг друга.

Между кромками свариваемых деталей предусматривается зазор величиной 0–5 мм. В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, кромки свариваемых деталей подготавлива- ются по-разному. Сварка может выполняться во всех четырех видах сварного соединения без скоса кромок и со скосом одной или двух кромок. Скосы могут быть симметричными и несимметричными, прямолинейными и криволинейными.

Совокупность всех конструктивных особенностей стандартного шва обозначается цифрой, которая совместно с буквенным обозна- чением вида сварного соединения определяет буквенно-цифровое обозначение типа шва по соответствующему стандарту, например: C1, C2, С3, ..., У1, У2, У3,..., T1, Т2, Т3,..., H1, H2,... и т. п.

По способу осуществления механизации технологического про- цесса различают ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку. Соответствующие стандарты (ГОСТ 2.312–72, ЕСКД) уста- навливают условные обозначения способов сварки. Например:

П – полуавтоматическая сварка под флюсом; А – автоматическая сварка под флюсом;

П3 – полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в за- щитных газах;

АН3 – автоматическая сварка неплавящимся электродом в за- щитных газах;

А3 – автоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах и др.

Швы сварных соединений могут выполняться усиленными (рис. 26.6). Усиление (выпуклость) шва определяется величиной q. Некоторые типы швов (отдельные швы тавровых, нахлесточных и угловых соединений) характеризуются величиной К (рис. 26.6, а), называемой катетом шва.

Условное обозначение шва, изображенного на рис. 26.7, рас- шифровывается следующем образом:

1) – шов выполняется при монтаже изделия;

2) ГОСТ 5264–80 – шов для сварки деталей из углеродистой ста- ли ручной дуговой сваркой (в условном обозначении шва способ сварки не указан);

3) C18 – стыковой двусторонний шов со скосом двух кромок. Размеры скоса кромок приведены в ГОСТ 5264–80, который уста- навливает форму кромок;

4) знаки 4 указывают, что усиление снято с обеих сторон;

5) шероховатость поверхности шва: с лицевой стороны – Rz20, с обратной стороны – Rz80.

а б

Рис. 26.6. Усиленные сварные швы

Рис. 26.7. Стыковые сварные соединения

Рис. 26.8. Тавровое сварное соединение

На рис. 26.8 представлен сварной шов, характеризуемый следу- ющими данными:

1) – шов выполнен по замкнутой линии;

2) ГОСТ 14806-80 – шов для сварки алюминия;

3) Т5 – тавровый двусторонний шахматный шов без скоса кро- мок (любая сторона принимается за лицевую);

4) РН3 – ручная сварка неплавящимся электродом в защитных газах (допускается не указывать);

5) 6 – катет шва 6 мм;

6) длина провариваемого участка l 50 мм;

7) шаг t 100 мм.

Диаметр сварной точки устанавливают в зависимости от толщи- ны S свариваемых деталей: d = 1,2S + 4 мм. Рекомендуемое рас- стояние между точками a = 3d при сварке двух элементов и a = 4d при сварке трех элементов.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: