Сделай Сам Свою Работу на 5

Соотношение чисел твердости, определенных различными методами

Федеральное агентство по образованию

Каменск-Уральский радиотехникум

 

ПЕРЕДАЧА ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ

 

РГР 1201 225 13

 

Выполнил

студент гр. ТМ-243 С.В. Иванов

 

Проверил И.Г. Кондратьева

 

 

2012
ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Пример оформления листа «Содержание»

 

 

Содержание

 

Задание.......................................................................................................
1 Расчет передачи......................................... ...............................................
2 Расчет шпоночного соединения...............................................................
3 Расчет валов......................................... .....................................................
4 Чертеж передачи......................................... ..............................................
Литература ......................................... .......................................................

 


ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Пример оформления листа чертежа


ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

Соотношение чисел твердости, определенных различными методами

 

На приборе типа На приборе типа Роквелла На приборе типа
Бринеля (НВ) HRC HRA Виккерса (НV)
       

 


ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

Свойства углеродистых легированных сталей (ГОСТ 4543-71 с сокращением)

 

Группа стали Марка стали Термообработка Предел текучести , Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение , % Относительное сужение , % Ударная вязкость KCU, Дж/см2 Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка Отпуск
Температура, °С Среда охлаждения Температура, °С Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации 2-й закалки  
Не менее  
Хромистая 15 Х 15ХА 770-820 Вода или масло Воздух или масло 490 (50) 690 (70) (7)  
20Х 770-820 Вода или масло Воздух или масло 635 (65) 780 (80) (6)  
30Х - Масло Вода или масло 685 (70) 880 (90) (7)  
30ХРА 900 воздух Масло Воздух 1275 (130) 1570 (160) (5) -  
35Х - Масло Вода или масло 735 (75) 910 (93) (7)  
38ХА - Масло Вода или масло 785 (80) 930 (95) (9)  
40Х - Масло Вода или масло 785 (80) 980 (100) (6)  
45Х - Масло Вода или масло 835 (85) 1030 (105) (5)  
50Х - Масло Вода или масло 885 (90) 1080 (110) (4)  
Марганцовистая 50Г - Масло или воздух Воздух 390 (40) 650 (66) (4)  
47ГТ 820-870 - Воздух - - 1) 375 (38) 2) 390 (40) 620 (63) 640 (65)     -   -    
10Г2 - Воздух - - 245 (25) 420 (43) -  
30Г2 - Масло или воздух Воздух 345 (35) 590 (60) -  
35Г2 - Масло или воздух Воздух 365 (37) 620 (63) -  

 




продолжение таблицы

Группа стали Марка стали Термообработка Предел текучести , Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение , % Относительное сужение , % Ударная вязкость KCU, Дж/см2 1-й закалки или нормализации Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм Температура, °С 2-й закалки  
Закалка Отпуск  
Температура, °С Среда охлаждения Температура, °С Среда охлаждения  
1-й закалки или нормализации 2-й закалки  
Не менее  
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором 12ХН3А 760-810 Вода или масло Воздух или масло 685 (70) 930 (95) (9)  
20ХН3А - Масло Вода или масло 735 (75) 930 (95) 108 (11)  
12Х2Н4А 760-800 Масло Воздух или масло 930 (95) 1130 (115) (9)  
20Х2Н4А Масло Воздух или масло 1080 (110) 1270 (130) (8)  
30ХН3А - Масло Вода или масло 785 (80) 980 (100) (8)  
Хромокремнемарганцевая и хромо кремнемарганцовоникелевая 20ХГСА - Масло Вода или масло 635 (65) 780 (80) (7)  
25ХГСА - Масло Вода или масло 835 (85) 1080 (110) (6)  
30ХГС - Масло Вода или масло 835 (85) 1080 (110) (4,5)  
30ХГСА - Масло Вода или масло 835 (83) 1080 (110) (5)  
углеродистая - Масло Вода или масло 335 (34) 570 (58) -  
- Масло Вода или масло 355 (36) 600 (61) -  
- Масло Вода или масло 375 (38) 630 (64) -  
                           

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(рекомендуемое)

 

ЗАДАНИЕ

 

Рассчитать открытую цилиндрическую передачу привода цепного конвейера. Мощность на ведущем валу 9,6 кВт, угловая скорость 44 рад/с, коэффициент полезного действия передачи 0,97, передаточное число 3, нагрузка односторонняя переменная со слабыми толчками, срок службы 22000 часов, колеса на валах расположены симметрично.

Материал колес – 40ХФА, вид термообработки – объемная закалка до твердости HRC 52 – шестерни, HRC 48 – колеса.

Материал валов – сталь 35Х, шпонок – сталь 45.


 

1. РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧИ

1. Вращающий момент на ведущем валу

2. Принимаем базовое число циклов (рис.1)

NHO1=82 млн. – для шестерни

NHO2=70 млн. – для колеса,

при твердости HB 514, HB 460 соответственно (приложение Г).

3. Суммарное число циклов за 22000 часов (форм 1.2, 1.3)

NHE1=573; 2 573,2×2×44×22×103=554,86×106 – для шестерни.

NHE2= NE1/3=554,86×106/3=184,95×106 – для колеса

4. Коэффициент долговечности (форм. 1.4)

принимаем

принимаем

5. Предел контактной выносливости (табл. 1.1)

- для шестерни

- для колеса

6. Допускаемое контактное напряжение (форм. 1.5)

где - коэффициенты, учитывающие шероховатость поверхностей и окружную скорость;

SH=1,1 – коэффициент безопасности при объемной закалке.

- для колеса

7. Допускаемое напряжение на изгиб (форм. 1.6)

где - предел выносливости (табл. 1.2.)

KFL=KHL – коэффициент долговечности;

KFg=1 – коэффициент, влияния шлифования поверхности зубьев;

 

KFd=1 – коэффициент влияния упрочнения.

KFc=1 – коэффициент влияния нагрузки.

SF =1,8 – коэффициент безопасности (табл. 1.2)

8. Коэффициент ширины венца зубчатого колеса примем , тогда коэффициент ширины колеса (форм. 1.7) –

9. Межосевое расстояние (форм. 1.8)

где =4950 – для пары сталь-сталь.

KHb=1,02 – коэффициент неравномерности нагрузки, (табл. 1.3)

По ГОСТ 2185-66 примем

10. Модуль зацепления (форм. 1.9)

m=(0,01…0,02) =1,6…3,2,

По ГОСТ 9563-60 примем 2,5 мм.

Суммарное число зубьев (форм. 1.10)

- число зубьев шестерни (форм. 1.11)

- число зубьев колеса (форм. 1.12)

Фактическое передаточное число (форм. 1.13)

11. Геометрические размеры зубчатых колес составят:

a. делительные диаметры (форм. 1.14)

d1=Z1×m=32×2,5=80 мм – шестерни.

d2=Z2×m=96×2,5=240 мм – колеса


 

b. диаметры вершин зубьев (форм. 1.15)

da1=d1+2m=80+2×2,5=85 мм – шестерни

da2=d2+2m=240 +2×2,5=245 мм – колеса

c. диаметры впадин зубьев (форм. 1.16)

df1=d1-2,5m=80-2,5×2,5=73,75 мм.

df2=d2-2,5m=240-2,5×2,5=233,75 мм.

d. ширина венца (форм. 1.17; 1.18)

- колеса;

- шестерни.

12. Окружная скорость передачи (форм. 1.19)

Назначаем 9-ю степень точности изготовления зубчатых колес (табл. 1.4)

13. Окружная сила (форм. 1.20)

Ft=2T1/d1=2×218,18/80×10-3=5454,5Н

14. Уточнение расчетных коэффициентов (табл. 1,5; 1,6; 1,7; 1,8)

KHb=1,02

KHV=1,09

KFb=1,07

KFV=1,25

15. Фактическое значение контактных напряжений (форм. 1.21)

739,55МПа < 922МПа, условие прочности выполнено.

Недогрузка передачи составляет (форм.1.22)

16. Коэффициенты форм зубьев (табл. 1.9)

YF1=3,79 – для шестерни (Z1=32)

YF2=3,60 – для колеса (Z2=96)

Сравнение характеристик прочности шестерни и колеса:

Менее прочны зубья шестерни.

17. Фактическое значение напряжений на изгиб (форм. 1.24)

345,62МПа < 350МПа, условие прочности выполнено.

Расчет передачи выполнен.


 

2 РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Выбор диаметров валов (форм. 2.1; 2.2)

- для посадки шестерни.

- для посадки колеса

По ГОСТ 8023-84 получаем dв1=28мм; dв2=63мм.

2. Подбор шпонок (табл. 2.1) для посадки шестерни:

=8мм; h=7мм; l= 1-(3¸7)=32-4=28мм; t1=4мм; t2=3,3мм; К=4,8мм.

для посадки колеса:

=18мм; h=11мм; l= 2-(3¸5)=32-4=28мм; t1=7мм; t2=4,4мм; К=4,8мм.

3. Допускаемое напряжение на смятие

на срез [tср]=85МПа.

4. Расчет шпонок на смятие (форм. 2.4)

что превышает допускаемое менее чем на 5%

5. Расчет шпонок на срез (форм. 2.5)

Выбранные шпонки 8´7´28 и 18´11´28 по условию прочности подходят.


3 РАСЧЕТ ВАЛОВ

1. Полярный момент инерции вала шестерни (форм. 3.1)

полярный момент вала

2. Допускаемое напряжение на кручение (форм. 3.2)

где sm=735МПа – для стали 35Х.

6. Расчет прочности валов на кручение (форм. 3.3)

Выбранные валы по условию прочности подходят.



©2015- 2017 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.