Сделай Сам Свою Работу на 5

Термическая обработка сварных соединений (конструкций).

Содержание

Введение.

1.Характеристика темы проектирования, описание конструкции

2.Технологическая часть

2.1Технические условия на изготовление конструкции

2.2 Выбор наиболее эффективного способа сварки

2.3 Выбор основного металла для изготовления конструкции и его

характеристика

2.3Выбор методов заготовки и заготовительного оборудования

2.4Выбор метода сборки, сборочного оборудования и приспособлений.

2.5 Расчет параметров режима сварки

2.6 Выбор сварочных материалов и их характеристика

2.7 Выбор сварочного оборудования и инструментов

2.8 Выбор методов технического контроля

2.8 Выбор подъемно-транспортного оборудования

2.9 Разработка мероприятий по борьбе с деформациями и напряжениями

2.10 Определение норм времени на сборку и сварку

3.Специальная часть

3.1 Разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции

3.2 Составление технологической карты сборки и сварки

4. Охрана труда

4.1Техника безопасности и противопожарные мероприятия

4.2Мероприятия по охране окружающей среды

5.Экономическая часть

5.1 Сводная ведомость данных

5.2 Определение численности основных рабочих

5.2 Определение численности вспомогательных рабочих

5.3 Расчет заработной платы на участке

5.4 Расчет затрат на основные материалы

5.5 Расчет затрат на вспомогательные материалы

6. Графическая часть

7. Источники, используемые в работе над дипломным проектом

 

Разработка эффективного технологического процесса сварки заданной конструкции

Раздел посвящается подробному описанию технологического процесса сварки с

наглядным и понятным обоснованием выбора тех или иных ( особенно принципиально

новых) технических и организационных решений, способствующих получению

качественных сварных конструкций при наименьших материальных и

энергетических затратах и высоких технико – экономических показателях .

Выбор рационального способа сварки

Рассматривается 2-3 способа сварки конструкции (например, ручная дуговая сварка

покрытыми электродами, механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой и механизированная сварка в углекислом газе проволокой сплошного



сечения).

Даются схемы и технико-экономические показатели способов сварки и рассматривается

возможность эффективного их применения при изготовлении (монтаже, ремонте) заданной

конструкции в реальных производственных условиях.

На основании сравнительного анализа делается обоснованный вывод в пользу одного (

возможно нескольких) способов сварки.

Оценка пригодности металла к выбранному способу сварки и типу конструкции.

Дается оценка– на основании выполненных аналитических исследований и расчетов

принципиальной и конструктивной пригодности металла к выбранному способу сварки

и типу конструкции.

Критериями оценки могут служить склонность металла: к образованию горячих, холодных

и ламелярных трещин, чрезмерно высоким напряжениям и деформациям, межкристаллитной коррозии и т.д. Анализируются особенности сварки металла.

На основании анализа предлагается директивная схема технологического процесса

сварки с перечислением всех его основных операций с указанием технологических

особенностей.

Выбор сварочных материалов.

Обосновывается выбор вида, типа и марки сварочных материалов, условий их хранения

и подготовки к сварке, исходя из: принятого способа сварки, марки и свойств

свариваемого металла (в т.ч. пригодности к сварке), характеристики конструкции(

габаритов, толщин свариваемых элементов, типов соединений, положений швов в

пространстве, требований к сварным соединениям), условий производства сварочных

работ и т.п. Приводится оборудование для подготовки к сварке и хранения сварочных

материалов на рабочем месте.)

Выбор сварочного и вспомогательного оборудования.

Предлагается новое современное сварочное оборудование

(источники питания сварочной дуги, полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки,

машины контактной сварки , робототехнические комплексы и т.д.), способное при-

менительно к заданной конструкции и конкретному производству оказать положительное

влияние на эффективность сварочного процесса ( производительность, качество,

себестоимость, затраты электроэнергии).

Приводятся технические характеристики оборудования.

Информация об оригинальном оборудовании дополняется схемами и подробным описанием. Производится расчет требуемого количества оборудования.

В разделе также рассматривается вопрос о целесообразности применения на ряде

технологических операций (подогреве, сборке, контроле качества и др.) вспомогательного

оборудования (кондукторов, кантователей, вращателей, нагревателей и пр.), которое

в предложенном технологическом процессе позволит не только повысить экономические

показатели процесса, но и улучшить условия труда работающих. В качестве

вспомогательного оборудования может быть использовано: действующее на предприятии

(как в существующем исполнении, так и после соответствующей модернизации); новое

стандартное; специализированное нестандартное оборудование, разработанное студентом

по согласованию с руководителем проекта.

Одновременно определяется требуемое количество вспомогательного оборудования.

Примечание.

Под модернизацией оборудования понимается частично изменение его конструкции

(например, путем разработки и замены одного из функциональных узлов), позволяющее

улучшить его отдельные показатели.

На разработку нового или модернизацию существующего специализированного

оборудования составляется в произвольной форме техническое задание, содержащее

принципиальные схемы, общие сведения и требования к техническим характеристикам

разрабатываемой продукции.

Подготовка металла и свариваемых деталей конструкции под сборку и сварку.

В разделе помещается информация – с достаточным, при необходимости подробным

описанием операций, связанных с подготовкой металла и деталей конструкций к сборке

и сварке (правка, разделка свариваемых кромок с использованием термического или

механического оборудования, очистка металла под сварку механическим или химическим

способами, приварка временных приспособлений, обеспечивающих сборку и

транспортировку конструкций и др.).

Сборка деталей конструкции под сварку.

Описываются с представлением достаточного для понимания иллюстративного материала

операции, выполняемые при сборке деталей под сварку с использованием вспомогательного оборудования, инверторных сборочных устройств или привариваемых временных сборочных приспособлений (фиксаторов, струбцин, стяжных, планок и т.п.).

Приводятся рисунки собранных под сварку характерных соединений, на которых показываются значения выдерживаемых параметров сборки ( зазоров между свариваемыми

Кромками или поверхностями деталей, линейное смещение кромок и др.).

Уделяется внимание постановке прихваток, при этом отмечаются способы и режимы сварки , размеры прихваток и их расположение.

Сварка конструкции.

В разделе должны найти отражение с соответствующим обоснованием : режимы сварки ( для механизированной сварки в защитном газе плавящимся электродом параметрами режима сварки являются:

Диаметр сварочной электродной проволоки, род, полярность и сила сварочного тока,

напряжение дуги, скорость сварки, скорость подачи проволоки, вылет проволоки,

расход газа, эффективная погонная энергия, температура основного металла(температура

подогрева), характеристика импульсно-дугового процесса), последовательность и

способы выполнения швов (слоев), порядок постановки сварных точек (при точечной

контактной и точечной дуговой сварке), другие технологические меры, обеспечивающие

получение как сварных соединений, так и сварной конструкции в целом,удовлетворяющих

техническим требованиям. Отмечается участие в сварке специализированного

вспомогательного оборудования.

При сварке низколегированных и легированных конструкционных сталей, чувствительных

к термическому циклу сварки плавлением, приемлемость выбранных режимов сварки

подтверждается соответствующими расчетами (на пример, связанными с определением

значения времени охлаждения металла после сварки), либо данными литературных

источников или выполненных студентом экспериментальных исследований.

В случае необходимости детально рассматриваются вопросы техники сварки, которые

В ряде случаев являются одними из решающих при получении бездефектных сварных

соединений. и)

Термическая обработка сварных соединений (конструкций).

Отмечается необходимость и особенности проведения термической обработки

выполненных сварных соединений или конструкций . Приводится регламент термической

обработки. При использовании оригинального термического оборудования представляется

его описание с соответствующими иллюстрациями.

Раздел может быть дополнен правкой готовых сварных соединений (конструкций).



©2015- 2017 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.