Выбор схем газораспределения в поселковых и городских округах.

Современные городские распределительные системы представляют собой сложные системы, состоящие из следующих основных элементов:

• городские распределительные газопроводы всех давлений и назначений;

• газораспределительные станции (ГРС);

• газорегуляторные пункты (ГРП) и устройства (ГРУ);

• устройства связи и телемеханизации и подсобные сооружения, служащие для нормальной эксплуатации газопроводов

Основные требования, предъявляемые ко всем системам газоснабжения:

• надёжность и бесперебойность газоснабжения;

• безопасность, простота и удобство в эксплуатации;

• возможность строительства и ввода в эксплуатацию системы газоснабжения по частям;

• минимальные материальные, капитальные вложения и эксплуатационные расходы.

Факторы, влияющие на выбор системы газоснабжения:

• характеристика источника газа, свойства газа, степень его очистки, наличие в нём влаги;

• размеры города, особенности его планировки и застройки, плотность населения;

• число и характер промышленных потребителей и электростанций;

• наличие больших искусственных и естественных препятствий для строительства газопровода;

• перспективный план развития города.

При проектировании разрабатывается ряд вариантов, проводится их технико-экономическое сравнение и для строительства принимается лучший.

Трасса газопровода – линия, определяющая направление газопровода в каждой его точке. Эта линия, нанесённая на план улицы или местности, называется планом трассы газопровода. Проекция трассы на параллельную ей плоскость называется профилем трассы.

План трассы определяет линию газопровода в горизонтальном направлении, при этом каждой точке профиля трассы соответствует определённая высотная отметка. Выбор трассы газопровода называется трассировкой.

При выборе трассы газопровода руководствуются следующим:

1. Расстояние до потребителей должно быть кратчайшим.

2. Направление и ширина проездов должна соответствовать принятой системе газоснабжения.

Проекты наружных газопроводов следует выполнять на топографических планах в масштабах, предусмотренных ГОСТ 21.610. Разрешается выполнение проектов газопроводов, прокладываемых между поселениями, на планах в масштабе 1:5000 при закреплении оси трассы в натуре.

Продольные профили составляются для газопроводов, прокладываемых на местности со сложным рельефом, а также для технически сложных объектов при применении новых технологий, для подземных газопроводов на территории поселений и т.д.

В зависимости от числа ступеней перепада давлений газа в газопроводах системы газоснабжения городов и населённых пунктов делятся на одно-, двух-, трёх- и многоступенчатые :

• одноступенчатая – при которой распределение и подача газа потребителям осуществляется по газопроводам только одного давления, как правило, низкого.

Она может быть рекомендована для населённых пунктов и небольших городов, присоединяемых к магистральным газопроводам, а также для населённых пунктов при автономном газоснабжении;

• двухступенчатая – обеспечивает распределение и подачу газа потребителям по газопроводам двух категорий: среднего и низкого или высокого и низкого давлений.

Эта система может быть рекомендована для городов с большим числом потребителей, размещённых на значительной территории и получающих газ от магистральных газопроводов;

• трёхступенчатая – где распределение и подача газа потребителям осуществляется по газопроводам трёх категорий давления: низкого, среднего и высокого.

Эта система может быть рекомендована для больших городов;

• многоступенчатая – обеспечивает распределение газа по газопроводам четырёх давлений: высокого I категории, высокого II категории, среднего и низкого.

Эта система может быть рекомендована для крупных городов с большим числом промышленных потребителей.

Каждая из этих систем может быть кольцевой, тупиковой или смешанной, разветвлённой или комбинированной в зависимости от характера планировки и плотности застройки. Предпочтение отдаётся кольцевым и смешанным системам, так как они обеспечивают более равномерный режим давления во всех точках отбора газа из распределительных систем, а также повышают надёжность газоснабжения.

6.12. Устройство и работа инжекторных газовых горелок с α1<1 и α1>1

Инжекционные горелки – это горелки, у которых необходимый для горения воздух поступает полностью (α1 > 1) или частично (α1 < 1) в качестве первичного, а подача его осуществляется за счет кинетической энергии струи газа, вытекающего из сопла. У этих горелок процессы смешения газа с воздухом и горения полностью или частично разделены. Инжекционные горелки обеспечивают хорошее смешение газа с воздухом. В зависимости от коэффициента избытка первичного воздуха α1 они делятся на две группы: с α1 > 1 и α1 < 1.

Газ, вытекая из сопла с большой скоростью за счет кинетической энергии струи, засасывает в инжектор из окружающего пространства воздух в количестве, необходимом для полного сгорания газа. Интенсивное смешение газа с воздухом осуществляется в горловине и завершается в диффузоре, в котором одновременно происходит повышение статического давления за счет плавного снижения скорости газовоздушного потока. Выравнивание скоростей происходит в конфузорном огневом насадке, где на выходе скорость смеси за счет повышения статического давления доводится до обеспечивающей устойчивую работу горелки в заданном диапазоне регулирования ее тепловой мощности. Количество поступающего воздуха в горелку может изменяться при помощи регулятора первичного воздуха, обычно имеющего вид шайбы, вращающейся на резьбовой поверхности сопла. При полностью открытом регуляторе коэффициент избытка первичного воздуха в основном зависит от отношения диаметров горловины и сопла. Инжекционные горелки с α1 > 1 не требуют подвода вторичного воздуха (α2 = 0); обеспечивают сжигание газа по кинетическому принципу; имеют короткое пламя с высокой температурой; обеспечи­вают в рабочем диапазоне автоматичность соотношения газ - воздух, т.е. постоянство α1 независимо от изменения давления газа; создают возможность работы в топках с небольшим противодавлением (до 20 Па), что позволяет их устанавливать в камерных нагревательных печах; обладают низкой устойчивостью к проскоку и отры-ву пламени. Требуют применения стабилизаторов пламени.

Устойчивость пламени на инжекционных горелках достигается при отрыве применением стабилизаторов горения в виде огнеупорных туннелей, кольцевых зажигательных поясков или тел плохообтекаемой формы, а при проскоке -значительной скоростью выхода газовоздушной смеси.

Инжекционные горелки с α1>1 устанавливают на промышленных и бытовых теплоагрегатах. Широко применяют инжекционные горелки с максимальным расходом газа до 100 м3/ч. Для больших расходов эти горелки становятся громоздкими и металлоёмкими и применение их, компоновка на теплоагрегатах усложняются.

Инжекционные горелки с а1 < 1 обладают следующими особенностями:

- требуют организованного подвода вторичного воздуха;

- топки, где устанавливают эти горелки, должны иметь разрежение;

- обеспечивают сжигание газа по промежуточному принципу, т.е. начало горения кинетическое, а окончание диффузионное;

- имеют большую, чем горелки с α1 > 1, длину и меньшую температуру пламени;

- имеют большую устойчивость к отрыву и проскоку пламени, что, как правило, не вызывает необходимости применять стабилизаторы пламени.

Полное сгорание газа в этих горелках можно обеспечить только при подаче вторичного воздуха, при этом общий коэффициент избытка воздуха должен быть не менее α = α1 + α2 = 1,15÷ 1,20.

Инжекционные горелки могут иметь различные насадки.

Воздух, необходимый для горения, нагнетается в горелки принудительно вентилятором, воздуходувкой или компрессором. Газ из газопровода подается в газораспределительное устройство, а из него через сопла вытекает в закрученный поток воздуха. Здесь происходит смешение газа с воздухом. Подготовленная газовоздушная смесь выдается через насадку к месту сжигания. Эти горелки, как и инжекционные горелки с α1 > 1, оснащены стабилизаторами пламени. К особенностям горелок этого типа относятся: 1) возможность создавать горелки на любые расходы газа; 2) возможность использовать теплоту предварительно подогретого (подаваемого для горения) воздуха; 3) возможность обеспечить сжигание газа как по кинетическому, так и по промежуточному принципу (в зависимости от вида смесителя); 4) возможность работать при любом давлении в топке; 5) необходимость устанавливать клапан блокировки, отключающий подачу газа при прекращении подачи воздуха; 6) наличие воздуховодов (кроме газопроводов) в системе обвязочных коммуникаций теплоагрегата; 7) необходимость в рабочем режиме регулирования соотношения расходов газа и воздуха для поддержания заданного коэффициента избытка воздуха; 8) меньшая удельная металлоемкость по сравнению с инжекционными горелками; 9) обладание, как правило, большим коэффициентом предельного регулирования.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: