Трубы и фитинги для газопроводов. Маркировка труб.

Для сооружения городских газопроводов разрешается применять стальные, медные и полиэтиленовые трубы.

Стальные трубы применяются при строительстве любых газопроводов любых категорий по давлению. Полиэтиленовые трубы разрешено применять только для подземных газопроводов с в давлением не выше 0.6 МПа. Медные трубы можно применять только при строительстве внутренних газопроводов и при температуре эксплуатации не ниже 0ºС. Стальные трубы должны быть изготовлены из хорошо свариваемых малоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих не более 0.25% углерода, 0.056% серы и 0.046% фосфора.

Выбор материала труб, трубопроводной запорной арматуры, соединительных дета- лей, сварочных материалов, крепёжных элементов и других следует производить с учётом давления газа, диаметра и толщины стенки газопровода, расчётной температуры наружного воздуха в районе строительства и температуры стенки трубы при эксплуатации, грунтовых природных условий, наличия вибрационных нагрузок.

СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб» содержит рекомендации по выбору труб и соединительных деталей газопроводов в зависимости от давления транспортируемого газа и условий эксплуатации.

Для систем газоснабжения следует применять трубы, изготовленные, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005 и качественной стали по ГОСТ 1050-88*.

В зависимости от расчётных значений наружных температур, способа прокладки, диаметра трубопровода и его назначения ГОСТы, СНиПы и СП устанавливают нормы на материалы, которые возможно применять для изготовления труб и на способы их производства (бесшовные, горячедеформированные; электросварные прямошовные или со спиральным швом и др.)

Пример условного обозначения трубы:

что означает: труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80*.

Трубы подвергают гидравлическим испытаниям на заводах изготовителях.

Минимальный условный диаметр для распределительных газопроводов принимают обычно равным 50 мм, а для ответвлений к потребителям – 25 мм. Толщина стенки трубы для подземных газопроводов должна быть не менее 3 мм, а для надземных – не менее 2 мм.

Толщина стенок труб для подводных переходов должна быть на 2 мм больше рас- чётной, но не менее 5 мм. Для их строительства следует использовать длинномерные трубы.

Гарантийный срок службы стальных труб - 30 лет.

Соединение труб осуществляют сваркой. Качество сварных стыков контролируют.

У наружных газопроводов фланцевые соединения устанавливают для присоединения задвижек, кранов и другой арматуры. Для уплотнения применяют паронит, резину и другие материалы в соответствии с нормативными документами.

Резьбовые соединения допустимы при установке кранов, пробок и муфт на гидрозатворах и сборниках конденсата, на надземных вводах газопроводов низкого давления в местах установки отключающих устройств и для присоединения контрольно-измерительных приборов. На внутренних газопроводах резьбовые и фланцевые соединения устраивают в местах установки арматуры, газовых приборов и другого оборудования.

Разборные соединения газопроводов должны быть доступны для осмотра и ремонта.

Полиэтиленовые трубы и соединения для газопроводов должны быть изготовлены в соответствии ГОСТ Р 50838-95* из полиэтилена с минимальной длительной прочностью MRS 8.0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10.0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утверждённой в установленном порядке.

Использование вторичного полиэтилена не допускается.

В стандарте ГОСТ Р 50838-2009 применяют следующие термины:

Стандартное размерное соотношение SDR: отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки e.

MRS - минимальная длительная прочность в мегапаскалях: напряжение, определяющее свойство полиэтилена, полученное путём экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20ºС данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97.5 %. Другими словами – через 50 лет эксплуатации труба с вероятностью 97.5 % должна выдерживать внутреннее гидростатическое давление в 8.0 МПа.

Коэффициент запаса прочности С≥2.0 выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов с учётом условий эксплуатации (Приложение А).

Максимальное рабочее давление МОР в мегапаскалях: максимальное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации.

Условное обозначение полиэтиленовых труб состоит из слова «труба», сокращённо- го наименования материала, где цифры обозначают десятикратное значение MRS, слова «ГАЗ», стандартного размерного соотношения SDR, тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения ГОСТа.

Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 – 110х10.0 ГОСТ 50838 -2009

Трубы изгот-ют из ПЭ мин-ой длительной прочностью MRS 8.0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10.0 МПа (ПЭ 100).

Согласно ГОСТу Р 50838-95* приняты следующие размерные соотношения SDR: 17.6, 17, 13.6, 11 и 9.

Осн-ым достоинством ПЭ труб являются их высокая корроз-ая стойкость, малая масса, лёгкая обработка и меньшее, чем у стальных труб, гидравлическое сопротивление.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: