Определение прочности твердеющего бетона.

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

МНОГОПРОФЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ ФГБОУ ВПО «ОРЕЛ ГАУ»

СОГЛАСОВАНО

Протокол заседания

предметно-цикловой комиссии

______________ Председатель

№___ от «__»_____ 2014 г.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №24.

Тема 2.3: «Контроль и управление качеством строительных процессов».

Контроль прочности бетона

1.

Практическая работа № 24

Контроль прочности бетона

Порядок выполнения работы.

1. Внимательно ознакомиться с теоретической частью работы.

2. Приготовить бетонную смесь по предложенному составу.

3. С использованием стандартного конуса определить подвижность смесей (ОК и РК) и установить марки смесей согласно СТБ 1035.

4. Изготовить из смесей данных составов образцы- кубы в формах 100х100х100мм по ГОСТ 10180.

5. После установленного времени набора прочности при помощи склерометра типа ОГП-1 или молотка Кашкарова определить прочность бетона неразрушающим методом.

6. С использованием гидравлического пресса определить класс бетона двух образцов-кубов. Испытания провести в возрасти бетона 3 и 28суток.

7. Определить возможность распалубки монолитных конструкций в заданные сроки.

8. По результатам испытаний бетона состава №1 сделать вывод о влиянии степени уплотнения смеси на прочность бетона.

Основные положения

Контроль прочности бетона.

Основное технологическое свойство бетонной смеси, определяющее затраты труда на её укладку, называется удобоукладываемостью. Она выражается показателями: жёсткостью Ж, подвижностью (осадкой конуса ОК и расплывом конуса РК).

В монолитном строительстве удобоукладываемость определяют по осадке или расплыву конуса в см.

Т.О., строительный контроль укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости): - у места приготовления и у места укладки - не реже двух раз в смену;

Строительный контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также соответствия морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

Лицо, осуществляющее строительство, в обязательном порядке должно проводить испытание контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность).

На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость должно производиться по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления - а в дальнейшем, не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

2.

Результаты определения показателей качества бетонной смеси заносят в журнал бетонных работ, в котором указывают:

- М бетонной смеси по ГОСТ 7473-94 (СТБ 1035-96);

- дату и время испытания;

- место отбора пробы;

- температуру бетонной смеси;

Поставляемая на объект бетонная смесь должна иметь документ о качестве (паспорт, сертификат соответствия), в котором указывается:

- марка бетонной смеси, и класс бетона в проектном возрасте;

- водонепроницаемость бетона W и морозостойкость F (если указано в проектной документации);

- наименование поставщика и номер партии;

- объём бетона в данной партии;

- гарантированная прочность бетона на сжатие в возрасте 28суток, кгс/см;

- дата поставки смеси;

- наличие или отсутствие модифицирующих добавок.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену.

Определение подвижности бетонной смеси по методу осадки конуса.

ОБОРУДОВАНИЕ УРОКА:

- Конус нормальный или увеличенный;

- Стальная линейка.

- Загрузочная воронка.

- Кельма типа КБ.

- Секундомер.

- Стержень прямой металлический гладкий диаметром 16±2мм, длиной 600 ±2мм с округленными концами.

- Гладкий металлический или пластиковый лист размерами 700х700мм.

Порядок выполнения практической работы:

1.Установить конус на гладкий лист и заполнить бетонной смесью в три приёма. Каждый слой уплотнить штыкованием металлическим стержнем по 25раз. Конус вовремя заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

2.После уплотнения бетонной смеси снять воронку, избыток смеси срезать кельмой вровень с верхними краями конуса. Время заполнения конуса не должно превышать 3мин.

3. Конус плавно снять с отформованной смеси в вертикальном направлении. Время, затраченное на съём конуса, должно составлять 3…5с.

4. Определить осадку конуса бетонной смеси гладким стержнем, укладывая его на верх формы и замеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верхней поверхности конуса бетонной смеси с точностью до 5мм.

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Если после снятия конуса бетонная смесь расслаивается, измерение не выполняют, а испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

2.Осадку конуса определяют дважды. Общее время испытания с начала наполнения

3.

конуса смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10мин.

Определение осадки конуса.

Величину осадки конуса смеси вычисляют с округлением до 1см как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 1см (при ОК ≤ 9см), на 2см (при ОК=10…15см) или на 3см (при ОК ≥ 16см). При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

По полученным данным и в соответствии с ГОСТ 7473-94 (СТБ 1035-96) бетонные смеси по показателю подвижности (осадке конуса) классифицируют на следующие марки:

Марки пластичных и литых смесей по методу измерения ОК бетонной смеси.

Контроль прочности твердеющего бетона.

Определение прочности твердеющего бетона.

Оборудование урока:

1. Формы образцов –кубов 100х100х100мм по ГОСТ 10180 -18шт.

2. Склерометр типа ОГП-1 или молоток Кашкарова.

Важной частью производства бетонных работ на объекте является контроль за темпом твердения бетона и соответствием уложенного бетона проектному классу.

В производственных условиях на объекте прочность бетона проверяется путём изготовления и последующих испытаний образцов-кубов со стороной 150мм или 100мм в металлических формах. На скорость набора прочности бетона влияет: класс бетона, марка вяжущего, температура окружающей среды, температура в теле бетона, вид и количество в бетоне модифицирующих добавок (пластификаторов, противоморозных, добавки изменяющие структуру бетона). На прочность бетона влияет уплотнение смеси.

Прочность бетона в распалубочном и 28-суточном возрасте следует оценивать по результатам испытаний контрольных образцов согласно ГОСТ 10180-90.

Окончательное решение о распалубке следует принимать по результатам испытаний контрольных образцов и определения прочности конструкции неразрушающими методами.

В практике строительства применяют неразрушающие методы контроля прочности бетона непосредственно в конструкции. Для определения прочности поверхностного слоя массивных и тонкостенных железобетонных конструкций пользуются эталонным молотком Кашкарова (рис. 1, а), который состоит из корпуса, подпружиненного стакана и

4.

рукоятки. В основании стакана находится стальной шарик. В пространство между шариком и корпусом устанавливают эталонный стержень. Молоток ставят шариком на поверхность бетона и ударяют слесарным молотком по его корпусу. В результате удара на бетонной поверхности и эталонном стержне остаются отпечатки шарика. Затем определяют диаметр лунки в бетоне d6 и эталонном стержне d3. Чем больше диаметр лунки в бетоне, тем меньше его прочность. Для оценки прочности бетона пользуются тарировочным графиком зависимости отношения d6/d3 и прочности бетона на сжатие R6. Удары молотком наносим с такой силой, чтобы размеры отпечатков на эталонном стержне получились не менее 2,5мм, но не вызывали в бетоне трещин. Перед нанесение следующего удара стержень сдвигаем на 10-12мм. Произвести замеры отпечатков на бетоне и эталонном стержне.

Рис. 1. Эталонный молоток Кашкарова (а), определение прочности бетона (б): 1 — рукоятка, 2 — корпус, 3 — подпружиненный стакан, 4 — эталонный стержень, 5 — шарик

Склерометр – прибор, используемый для определения прочности бетонов в диапозоне от класса В10 до В40. Методика его работы основана на определении величины упругого отскока пружины склерометра при ударе о бетон.

По результатам испытаний определяем фактическую прочность, его класс, результаты оформляем в виде таблицы1.

Показатели прочности бетона.

Таблица 1.

По результатам испытаний бетона делаем вывод о влиянии недоуплотнения смеси на прочность бетона.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: