Сделай Сам Свою Работу на 5

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ





 

 

Целью работы является изучение существующей методики расчета технически обоснованных режимов резания металлов с использованием нормативно-справочной литературы и приобретение практических навыков самостоятельной работы с приведенными в нормативах материалами.

 

Задачи работы:

 

1. Выбор материала и рациональных геометрических параметров металлорежущих инструментов.

2. Расчет рациональных режимов резания: глубины резания, скорости подачи инструмента или заготовки, скорости резания, сил и мощности резания.

3. Корректировка режимов резания по паспортным данным станка.

4. Расчет основного (машинного) времени обработки по заданному технологическому процессу.

 

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

2.I. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАЗНАЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ

 

Обработка металлов резанием - это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для получения требуемой геометрической формы, точности размеров и шероховатости поверхности детали. Режимом резания называют совокупность глубины резания, подачи, скорости резания и периода стойкости инструмента. При этом обработку заготовок следует вести на таких режимах резания, при которых будут высокие точность обработки и качество поверхностей при требуемой производительности.



Элементы режима резания назначают в следующей последовательности. Сначала выбирают тип и геометрические параметры режущего инструмента. Далее назначают глубину резания. При этом стремятся весь припуск на обработку срезать за один рабочий ход инструмента. Если по технологическим причинам необходимо сделать дна рабочих хода, то при первом ходе снимают 80% припуска, при втором (чистовом) - около 20% припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначать наибольшую величину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность
станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику системы СПИЗ. Потом определяют
скорость резания, исходя из выбранных величин глубины резания,
и сдачи и стойкости режущего инструмента. После вычисления
скорости резания определяют частоту вращения шпинделя станка,
соответствующую этой скорости резания. Так как на станке точно такой частоты вращения шпинделя может не быть вследствие
ступенчатого регулирования, то назначают ближайшую меньшую
частоту вращения, соответствующую определенной по формуле. В
результате скорость резания уменьшается незначительно, а стойкость режущего инструмента увеличивается. После этого рассчитывают силу резания и мощность резания. Эти величины определяют возможности данного станка для обработки с учетом мощности его приводов главного движения и подачи.



Наконец, определяют машинное (основное) время обработки, которое представляет собой время, затрачиваемое непосредственно на процесс изменения формы и размеров заготовки и получение поверхности требуемой шероховатости. Формулы или определения основного времени в зависимости от технологического метода обработки приведены в справочной литературе.

Теоретические и практические вопросы, касающиеся природы и расчета режимов резания, рассматривается более подробно в учебной и справочной литературе (см. библиографический список в конце методических указаний). Наиболее полные сведения по методике назначения режимов резания для различных видов обработки собраны в сборнике задач /7/. Рассматриваемые в нем примеры решения задач могут служить образцом дли самостоятельного выполнения настоящей лабораторной работы, справочники /6,8,..16/ являются универсальными и любой из НИЗ может быть использован при решении всех задач из задания на лабораторную работу. Учебники /1,...5,18/ не содержат в полной мере справочно-нормативной информации и поэтому могут быть использованы как вспомогательные теоретические пособия. При назначении и выборе режущего инструмента особое внимание предлагается уделить альбому/17/, который содержит значительный объем графических материалов по конструкциям инструментов, их параметрам и сведения по инструментальным материалам.



 

2.2. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ.

 

На токарно-винторезном станке 16Б16П производится предварительное (черновое) обтачивание цилиндрической поверхности. Требуется подобрать рациональные геометрические параметры инструмента, назначить режимы резания и определить основное время обработки. Схема обработки приведена на рис.1.

Обрабатываемый материал - легированная конструкционная сталь 20XГ ( в=850 МПа); заготовка - прокат; обработка - без охлаждения.

1. Осуществляем выбор режущего инструмента.

Для обработки можно применить правый прямой проходной резец с сечением державки 16х25мм2. Геометрические параметры резца выбираем по альбому /17/.

Рис. 1

 

Ввиду достаточной жесткости детали ( L/D≈ 2) принимаем плоскую двойную форму передней поверхности с отрицательным передним углом (форма III). Значения углов резца: передний угол γ =-5°; главный и вспомогательный задние α= α1 =8°; главный угол в плане φ=45°; вспомогательный угол е плане φ =10°; угол наклона главного лезвия λ=3°; радиус при вершине резца R =1 мм. Материал режущей части - твердый сплав T5KI0, соответствующий черновой обработке с параметром шероховатости Rz80.

2. Определяем глубину резания: t=(D-d)/2=(60-50)/2=5 мм

Припуск при черновой обработке можно снять за один проход.

3. По характеру обработки задаемся значением продольной додачи резца. По справочнику /16, табл. II, с.266/ подача на оборот заготовки лежит в пределах 0,4...0,8 мм/об (диаметр детали до 60 мм размер державки резца до 25x25 мм глуби-нарезания 3…5 мм. По паспорту станка 16Б16П /7/ принимаем среднюю подачу So=0,60 мм/об

4.Зададимся периодам стойкости резца: Т=60 мм для одноинструментной обработки /16, с.266/.

5.Определяем скорость резания по формуле

Воспользуемся нормативами из учебника /1, с.113/ для наружного продольного точения легированной конструкционной стали резцом из твердого сплава T5K10:

Сυ=227 (S≤0,75мм/об)

Хυ=0,15; Yυ=0,35;

M=0,2.

Поправочные коэффициенты на скорость резания рассчитаем по справочнику /16/.

КПυ=0,9(прокат); Кφυ=1,0 (φ=45°);

КИυ=1,0; К=1; Кφ=1,0 (φ1=10°).

Поправочный коэффициент К учитывает влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания; Кг учитывает группу стали по обрабатываемости; nυ - показатель степени; в- фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал; КПυ - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; КИυ - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; Кφυ, Кφ- коэффициенты, учитывающие влияние углов в плане; Кr- коэффициент, учитывающий радиус вершины резца.

м/мин;

6.Определим число оборотов шпинделя станка:

мин-1.

7.Скорректируем скорость шпинделя по паспорту станка:

nк=315мин-1;

8.Скорректированная скорость резания:

м/мин.

9.Для расчета мощности резания определим тангенциальную силу резания Pz по формуле /16/:

где

Ср=300; Хр=1,0; Yр=0,75;

np=-0,15.

Поправочный коэффициент на силу резания рассчитывается через составляющие

Кр=Кφр Кγр Кλр К,

учитывающие соответственно главный угол в плане φ, передний угол γ, угол наклона главного лезвия λ и радиус при вершине резца R. Для заданных условий обработки получаем следующие значения коэффициентов:

Кφр=1,0; Кγр=1,1;

Кλр =1,0; К=1,0.

С учетом всех найденных величин сила резания будет

Pz=10∙300∙51,0∙0,60,75∙59,3-0,15∙1,1≈6097Н

10.Вычислим необходимую мощность резания

кВт.

11.Сравним мощность резания с мощностью привода шпинделя станка.

Мощность электродвигателя станка 16Б16П 6,3кВТ, к.п.д. привода – 0,7. Тогда мощность на шпинделе станка

Nш=6,3∙0,7=4,4кВт.

Мощность резания больше мощности станка, поэтому уменьшим число оборотов шпинделя до nк=200мин-1. Скорость резания в этом случае будет

м/мин,

или

м/мин.

Новое значение силы резания Pz:

Pz=10∙300∙51,0∙0,60,75∙37,65-0,15∙1,1≈6527Н.

Теперь мощность составит

кВт.

12.Рассчитаем осевую силу резания Рх с целью проверки привода продольной подачи станка. Расчет силы Рх производится по тем же формулам, что и расчет силы Pz , но со своими значениями коэффициентов и показателей степени:

Ср=339; Хр=1,0; Yр=0,5; np=-0,4.

Кφр=1,0; Кγр=1,4; Кλр =1,07; К=1,0.

Pх=10∙339∙51,0∙0,60,5∙37,65-0,4∙1,07∙1,4≈4607Н.

Привод продольной подачи станка 16Б16П развивает усилие 6000Н, следовательно, обработка возможна.

13.Определим основное время обработки:

,

где

l=102,5мм;

l1=t ctgφ=5∙ctg45°=5мм – путь врезания резца;

l2=3 мм-путь перебега резца.

Тогда

мин.

На этом расчет режимов резания заканчивается.

 

 

Примечания.

 

1. При коррекции числа оборотов шпинделя по паспортным данным станка принимается ближайшее меньшее значение; ближайшее большее значение числа оборотов применяется в том случае, если оно отличается от расчетного не более чем на 5%.

2. Если мощность резания превышает мощность станка, то возможны другие варианты коррекции режима резания, например, уменьшение глубины резания за счет многопроходной обработки. Применение охлаждения позволяет повысить скорость резания и уменьшить основное время обработки.

 

3. Задание на работу

 

Каждый студент выполняет работу по индивидуальному заданию; состоящему из текстовой, табличной и графической части. В свою очередь, задание содержит 4 задачи из 15 по расчету режимов резания и основного времени применительно к токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной обработке. Каждая задача содержит 10 вариантов со следующей исходной информацией:

- материал обрабатываемой заготовки и его механическая характеристика;

- эскиз обработки;

- вид заготовки, размеры обработки с допусками и шероховатостями поверхностей;

- характер жесткости технологической системы;

- марка используемого для обработки металлорежущего станка;

- особые условия обработки (если они есть). Конкретное содержание задания определяется с помощью кодировочной таблицы 16, содержащей порядковый номер студента (1 -75), номер задачи (1- 15), номер варианта (1,10). Порядковый номер для каждого студента определяется по журналу (списку) академической группы или устанавливается преподавателем.

Варианты задач приведены в табл. 1-15.

Задача 1. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. . Длина обрабатываемой поверхности l , длина заготовки l1 (рис.2, табл1). Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Задача 2. На токарно-винторезном станке I6K20 подрезается торец заготовки диаметром D до диаметра d . Припуск на обработку h . Длина заготовки l1. Способ крепления заготовки - в патроне (рис.3, табл.2).

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Задача 3. На токарно-винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d до диаметра D . Длина отверстия l, длина заготовки l1. Заготовку крепят в патроне (рис.4,табл.3).

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Задача 4. На токарно-винторезном станке I6K20 нарезают резцом метрическую резьбу (табл.4).

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания по таблицам нормативов; определить основное время.

Задача 5. На вертикально-сверлильном станке производят сверление отверстия диаметром D и глубиной l (рис.5, табл.5).

Необходимо: Выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное гремя,

Задача 6. На вертикально-сверлильном станке 2H135 рассверливают отверстие диаметром d до диаметра D на глубину l (табл. 6).

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Задача 7. На вертикально-сверлильном станке 2HI35 зенкеруют предварительно обработанное отверстие диаметром d до диаметра D на глубину l (рис.6, табл.7).

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания;
определить основное время.

Задача 8. На вертикально-сверлильном станке 2HI35 развертывают отверстие диаметром d до диаметра D на глубину l.

Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra =2,0 мкм (табл.8).

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Задача 9. На вертикально-фрезерном станке 6T13 производят торцевое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l; припуск на обработку h (рис.7,табл.9).

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Задача 10. На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l; припуск на обработку h (рис,8,табл.10). Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Задача 11. На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится предварительное фрезерование дисковой фрезой паза шириной В, глубиной h и длиной l (табл.11). Заготовка - с предварительно обработанной плоской поверхностью.

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Задача 12. На вертикально-фрезерном станке 6T12 концевой фрезой фрезеруют сквозной паз шириной b , глубиной h и длиной l . Обработка получистовая, параметр шероховатости поверхности Rа = 3,2мкм (табл.12).

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Задача 13. На круглошлифовальном станке 3M131 шлифуется шейка вала диаметром d3 и длиной l; длина вала l1. Припуск на сторону h. (рис.9,табл.13).

Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить основное время.

Задача 14. На внутришлифовальном станке ЗК228В шлифуется сквозное отверстие диаметром D3 и длиной l . Припуск на сторону h (рис. 10,табл. 14). Станок оснащен устройством для активного контроля обрабатываемых заготовок.

Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить основное время.

 

Таблица I. Данные к задаче I

№ п/п Материал заготовки Заготовка Способ крепления заготовки Обработка и параметр шероховатости поверхности, мкм Система СПИЗ d, мм D,мм l,мм l1, мм
Сталь Ст5, σв=600 МПа Поковка В центрах Обтачивание на проход черновое; Rz=80 Средняя 83h12
Серый чугун СЧ10, НВ160 Отливка с коркой В патроне То же Жесткая 92h12
Сталь 45, σв=680 МПа Прокат предварительно обработанный В центрах Обтачивание в упор получистовое; Rа=2,0 Не жесткая 52,2 50е9
Серый чугун СЧ20, НВ200 Отливка с коркой В патроне с поджатием центром задней бабки Обтачивание до кулачков черновое; Rz=80 Средняя 82h12
Сталь 45Х, σв=750 МПа Штампованная, предварительно обработанная В патроне Обтачивание в упор получистовое; Rz=20 То же 122,5 120h11
Бронза Бр.АЖ-9-4, НВ120 Отливка с коркой В патроне с поджатием центром задней бабки Обтачивание до кулачков черновoe; Rz=80 То же 102h12
Серый чугун СЧ30, НВ220 Отливка без корки В патроне Обтачивание на проход получистовое; Rа=2,0 Жесткая 150h9
Сталь 40ХН, σв=750 МПа Поковка В центрах Обтачивание на проход чистовое; Rz=80 Не жесткая 57h12
Силумин АЛ2, НВ50 Отливка без корки В патроне Обтачивание в упор получистовое; Rz=20 Жесткая 152h11
Сталь20, σв=500МПа Штампованная В центрах Обтачивание на проход черновое; Rz=80 Средняя 67h12

 

 

Таблица 2. Данные к задаче 2

№ п/п Материал заготовки Заготовка Обработка и параметр шероховатости поверхности, мкм Система СПИЗ d, мм D,мм h,мм l1, мм
Сталь 12Х18Н9Т в состоянии поставки Прокат, предварительно обработанный Подрезка сплошного торца получистовая Rz=40 Жесткая
Серый чугун СЧ15, НВ180 Отливка с коркой Подрезка торца втулки черновая; Rz=80 Средняя 3,5
Сталь 20ХН, σв=600 МПа Штампованная Подрезка уступа черновая; Rz=80 Жесткая 2,5
Силумин АЛ3, НВ65 Отливка без корки Подрезка торца втулки получистовая; Rz =20 Средняя 1,5
Сталь 40Х, σв=700 МПа Прокат, предварительно обработанный Подрезка сплошного торца получистовая; Rа =2,0 Жесткая I
Серый чугун СЧ20, НВ210 Отливка без корки Подрезка уступа получистовая; Rz =40 То же 1,5
Латунь ЛКС80-3-3, НВ90 Отливка с коркой Подрезка торца втулки черновая; Rz =80 Средняя
Серый чугун СЧ10, НВ170 То же Подрезка уступа черновая; Rz =80 Жесткая
Сталь 45ХН, σв=750 МПа Поковка, предварительно обработанная Подрезка сплошного торца получистовая; Rа =2,0 То же I
Серый чугун СЧ30, НВ215 Отливка с коркой Подрезка торца втулки черновая; Rz =80 Средняя 3,5

Таблица 3. Данные к задаче 3.

№ п/п Материал заготовки Заготовка Обработка и параметр шероховатости поверхности, мкм Система СПИЗ d, мм D,мм h,мм l1, мм
Сталь 40, σв=650 МПа Штампованная Растачивание сквозного отверстия черновое; Rz=80 Средняя 104Н12
Серый чугун СЧ35, НВ230 Отливка без корки Растачивание глухого отверстия получистовое; Rz=20 То же 40Н11
Сталь Ст5, σв=600 МПа Прокат с просверленным отверстием Растачивание сквозного отверстия получистовое; Rz=20 Не жесткая 45Н11
Серый чугун СЧ20, НВ210 Отливка без корки Растачивание сквозного отверстия получистовое; Rа=2,0 Средняя 110Н9
Бронза Бр.ОЦ4-3, НВ70 То же То же Не жесткая 75Н9
Алюминиевый сплав АК4, σв=440 МПа Штампованная Растачивание глухого отверстия черновое; Rz=80 Средняя 48Н12
Серый чугун СЧ10, НВ160 Отливка с коркой Растачивание сквозного отверстия черновое; Rz=80 То же 118Н12
Сталь 38ХА, σв=680 МПа Прокат с просверленным отверстием Растачивание глухого отверстия получистовое; Rz=20 Не жесткая 50Н11
Латунь ЛМцЖ52-4-1, НВ100 Отливка без корки Растачивание сквозного отверстия получистовое; Rа=2,0 То же 60Н9
Серый чугун СЧ15, НВ170 Отливка с коркой Растачивание глухого отверстия черновое; Rz=80 То же 133Н12

 

 


Таблица 4. Данные к задаче 4

№ п/п Материал заготовки Резьба, способ нарезания Обработка Размеры резьбы, мм
D∙P l
Сталь Ст3, σв=600 МПа Наружная, напроход Черновая М42хЗ-8д
Серый чугун СЧ10, НВ180 Внутренняя, напроход Чистовая М120хЗ-5Н
Сталь 45, σв=680 МПа Наружная, в упор Черновая М64x3-8д
Бронза Бр.АЖН11-6-6, НВ200 Внутреняя, в упор Чистовая М80х2-5Н
Сталь 40Х, σв=700 МПа Внутренняя, напроход Черновая MI40xI,5-7H
Серый чугун СЧ20, НВ200 Наружная, в упор То же MI30x2-8д
Сталь 35, σв=580 МПа Внутренняя, в упор Чистовая М60хЗ-5Н
Серый чугун СЧ20, НВ200 Наружная, напроход Черновая M48xl,5-8д
Сталь 38ХА, σв=680 МПа Наружная, напроход Чистовая М90Х4-6h
Серый чугун СЧ25, НВ210 Внутренняя, в упор Черновая MI00x2-8H

 

 

Таблица 5. Данные к задаче 5

№ п/п Материал заготовки D,мм l,мм Отверстие Обработка Модель станка
Сталь Ст3, σв=460 МПа I5HI2 Глухое С охлаждением 2Н125
Серый чугун СЧ10, НВ160 I6HI2 Сквозное Без охлаждения 2Н135
Сталь 40, σв=660 МПа I8HI2 Глухое С охлаждением 2Н125
Серый чугун СЧ15, НВ180 20HI2   Сквозное   Без охлаждения 2Н135
Серый чугун СЧ20, НВ190 22HI2 То же То же
Бронза Бр.АЖН11-6-6, НВ200 24HI2 То же То же
Серый чугун СЧ25, НВ210 25HI2 Глухое То же
Сталь 45ХН, σв=780 МПа 26HI2 То же С охлаждением
Сталь 12Х18Н9Т в состоянии поставки, НВ143 28HI2 Сквозное То же
Латунь ЛМцЖ52-4-1, НВ100 30HI2 То же Без охлаждения

 

 

Таблица 6. Данные к задаче 6

№ п/п Материал заготовки D,мм d,мм l,мм Отверстие Обработка
Сталь 20, σв=500 МПа 25HI2 Сквозное С охлаждением
Серый чугун СЧ10, НВ150 25HI2 Глухое Без охлаждения
Сталь 50, σв=750 МПа 30HI2 Сквозное С охлаждением
Серый чугун СЧ30, НВ220 30HI2 Глухое Без охлаждения
Сталь 45Х, σв=750 МПа 40HI2 Сквозное С охлаждением
Серый чугун СЧ15, НВ170 40HI2 Глухое Без охлаждения
Бронза Бр.АЖ9-4, НВ120 50HI2 Сквозное То же
Сталь 12ХН3А, σв=700 МПа 50HI2 Глухое С охлаждением
Алюминиевый сплав АЛ7, НВ60 60HI2 Сквозное Без охлаждения
Медь М3, НВ75 60HI2 То же То же

 

 

Таблица 7. Данные к задаче 7

№ п/п Материал заготовки D,мм d,мм l,мм Отверстие Обработка
Сталь 38ХМЮА, σв=750 МПа 20HII Глухое С охлаждением
Серый чугун С10, HBI60 25HII 22,6 Сквозное Без охлаждения
Сталь 65Г, σв=850 МПа .30HII 27,6 То же С охлаждением
Серый чугун СЧ15, HBI80 35HII 32,5 Глухое Без охлаждения
Бронза БрАМц9-2, НВ100 45HII Сквозное То же
Силумин АЛ4, НВ50 I9,8H11 Глухое Тоже
Сталь 35, σв=580 МПа 24,8Н11 Сквозное С охлаждением
Серый чугун СЧЗО, НВ220 29,8Н11 То же Без охлаждения
Сталь Ст5, σв =600 МПа 34,7Н11 Глухое С охлаждением
Латунь ЛК80-3, HBIIO 44,7Н11 Сквозное Без охлаждения

 

 

Таблица 8. Данные к задаче 8

№ п/п Материал заготовки D,мм d,мм l,мм Отверстие Обработка
Сталь45, σв=700 МПа 20Н9 19,8 Глухое С охлажден.
Серый чугун СЧ10, НВ170 22Н9 21,8 Сквозное Без охлажд.
Алюминиевый сплав АК2, σв=420 МПа 24Н9 23,8 То же С охлажден.
Серый чугун СЧ15, НIBI90 25Н9 24,8 Глухое Без охлажд.
Сталь 40ХН, σв=700 МПа 28HS 27,8 Сквозное С охлажден.
Серый чугун СЧ25, HB2I0 30Н9 29,8 Глухое Без охлажд.
Бронза Бp.ОЦ4-3, НВ70 35Н9 34,7 Сквозное То же
Сталь ЗОХНЗА, σв=800МПа 40Н9 39,7 То же С охлажден.
Серый чугун СЧ35, НВ230 45Н9 44,7 Глухое Без охлажд.
Латунь ЛМц0С58-2-2-2,НВ90 50Н9 49,7 Сквозное То же

 

Примечание.

В вариантах 6-10 предусматривается зенкерование под последующую обработку одной разверткой.

 

 

Таблица 9. Данные к задаче 9

№ п/п Материал заготовки Заготовка Обработка и параметр шероховатости поверхности, мкм В,мм l,мм h,мм
Сталь Ст3, σв=460 МПа Поковка Черновая 3,5
Серый чугун СЧ10, HBI60 Отливка То же
Алюминий АК8, σв=490 МПа Штампован. Окончательная, Rz=20 1,5
Серый чугун СЧ 15, НВ180 Отливка Черновая 3,5
Сталь 40Х, σв=700 МПа Поковка Окончательная, Ra =2 1,6
Серый чугун СЧ20,НВ200 Отливка Черновая 3,5
Сталь 45ХН, σв=750 МПа Поковка То же
Сталь ЗОХГС, σв=750 МПа Штампованная Окончательная, Rz=20 1,5
Серый чугун СЧ30,НВ220 Отливка Черновая 3,5
Сталь 12Х18Н9 в состоянии поставки, HBI43 Прокат Окончательная, Rа=2 1,5

 

Таблица 10. Данные к задаче 10

№ п/п Материал заготовки Заготовка Обработка и параметр шероховатости поверхности, мкм В,мм l,мм h,мм
Сталь Ст5, σв=600 МПа Поковка Черновая с охлаждением
Серый чугун СЧ10, HBI50 Отливка Окончательная без охлаждения, Rz=20 1,5
Сталь 35, σв=600 МПа Прокат Черновая с охлаждением
Алюминиевый сплав АЛ5, НВ65 Отливка Окончательная без охлаждения, Rz=20 1,5
Бронза БрАЖ9-4, НВ120 То же Черновая по корке без охлаждения
Сталь 45Х, σв=750 МПа Поковка Окончательная с охлаждением, Rz=20 1,5
Серый чугун СЧ20,НВ200 Отливка Черновая по корке без охлаждения 4,5
Сталь 40ХНМА, σв=850 МПа Штампованная Окончательная с охлаждением, Rz=20 1,5
Латунь ЛК80-3, НВ110 Отливка Окончательная без охлаждения, Rz=20
Серый чугун СЧ30,НВ220 То же Черновая по корке без охлаждения

 

Таблица 11. Данные к задаче 11

№ п/п Материал заготовки Заготовка В,мм l,мм h,мм Обработка
Сталь 20Х σв=580 МПа Прокат С охлаждением
Серый чугун СЧ10, HBI60 Отливка Без охлаждения
Сталь 50, σв=750MПа Прокат С охлаждением
Серый чугун СЧ15, HBI80 Отливка Без охлаждения
Бронза БрАЖН10-4, НВ170 То же То же
Сталь ЗОХМ, σв=780 МПа| Поковка С охлаждением
Серый чугун СЧ20, НВ200 Отливка Без охлаждения
Латунь ЛМцЖ52-4-1, HBI00 То же . 20 То же
Сталь 30XH3A, σв=800 МПа Штампованная С охлаждением
Серый чугун СЧЗО, НВ220 Отливка Без охлаждения

 

Таблица 12. Данные к задаче 12

№ п/п Материал заготовки Заготовка В,мм l,мм h,мм Обработка
Сталь 20XH, σв=600 МПа Прокат С охлаждением
Серый чугун СЧ30, НВ220 Отливка Без охлаждения
Сталь 45Х, σв=750 МПа Поковка С охлаждением
Серый чугун СЧ10, HBI60 Отливка Без охлаждения
Сталь 40ХН, σв=700 МПа Штампованная С охлаждением
Бронза Бр.0Ц4-3, НB70 Отливка Без охлаждения
Серый чугун СЧ10, НВ170 То же То же
Сталь Ст5, σв =600 МПа Поковка С охлаждением
Серый чугун СЧ15, НВ 180 Отливка Без охлаждения
Латунь ЛКС80-3-3,НВ90 То же То же

 

Таблица 13. Данные к задаче 13

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.